金海浆纸业TG6检修投标技术文件.docx
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金海浆纸业TG6检修投标技术文件
海南金海浆纸业有限公司
TG6汽轮机检修
投标文件
(技术文件)
投标单位:
法定代表人:
2013年10月28日
目录
1.工程概况
2.检修项目及材料供应范围
3.检修施工布置
4.现场管理组织机构和劳动力计划
5.主要施工技术方案
6.检修管理
7.检修进度计划和确保进度实现措施
8.检修质量保证体系和质量保证措施
9.检修安全文明管理保证体系及措施
10.环保措施
1工程概况
1.1工程名称:
海南金海浆纸业动力厂TG6汽轮机检修
1.2工程地点:
海南金海浆纸业动力厂汽机房
1.3工程规模:
2×150MW
1.4检修工期:
20天(具体以甲方通知时间为主)。
2检修项目及材料供应范围
2.1检修项目
一
汽轮机本体
1
汽轮机高压缸
汽轮机高压缸盖拆装
2
高压转子的检查
高压转子拆卸检查
3
高压缸前后轴封间隙检查、调整
高压缸前后轴封间隙拆卸检查、调整
4
高压缸隔板、汽封间隙检查、调整
高压缸隔板、汽封间隙拆卸检查、调整
9
中压抽汽隔板及机构检修
中压抽汽隔板及机构拆卸检修
10
低压抽汽隔板及机构检修
低压抽汽隔板及机构检修
12
抽汽逆止阀、快关阀检查
抽汽逆止阀、快关阀检查
13
1#轴承箱检查
1#轴承箱检查
14
轴瓦、推力瓦的检查
轴瓦、推力瓦的检查
15
主汽门的检修
主汽门的检修
16
调节门的检修
调节门的检修
17
进汽导管的检修
进汽导管的检修
二
油系统(包括调节系统)
1
GV、GV2的油动机的检修
GV、GV2的油动机的检修
2
中、低抽油动机的检修
中、低抽油动机的检修
3
前箱的调节系统的检修(包括各滑阀的拆检)
前箱的调节系统的检修(包括各滑阀的拆检)
4
主油泵的检修
主油泵的检修
5
油系统检修(清理检查控制油、润滑油系统)包含高压油泵,交直流油泵等
油系统检修(清理检查控制油、润滑油系统)包含高压油泵,交直流油泵等
三
保温
1
汽轮机本体保温的拆除及修复
汽轮机本体保温的拆除及修复
2
设备及管路的保温的拆除及修复
设备及管路的保温的拆除及修复
四
设备的调试、试运行
1
设备安装后调试、试运行
设备安装后调试、试运行
2.2材料供应范围:
2.2.1本次检修所需消耗性材料由乙方负责,甲方提供备品、配件及装置性材料。
2.2.2本次检修所需用量具、常用工器具全部由乙方配置,甲方提供专用工器具,如以下所属:
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽缸起吊专用吊具(钢丝绳、卡环)
套
1
2
汽缸螺栓加热装置(包括动力电缆)
套
1
3
螺栓加热棒及电源线
套
1
4
高、中压转子起吊工具
套
1
5
高、中压转子支架
套
1
6
转子盘车销子
套
1
7
揭缸专用千斤顶
套
1
8
飞锤拆装工具
套
1
9
汽缸螺栓拆装专用敲击扳手
套
1
M80-M105
10
汽缸螺栓专用内六角扳手
套
1
M36-M55
11
专用丝锥
套
1
M36-M110
12
专用吊耳
套
1
13
专用顶丝
套
1
2.2.3本次检修现场运输及吊装、叉车使用有甲方负责。
2.2.4检修所涉及的机加工工作由甲方负责。
3、检修施工布置
3.1场地布置
检修场地布置根据“有利检修、方便运行、保证安全”的原则,力求紧凑合理,各检修区划分尽量符合工艺流程,减少二次搬运,结合现场业主场地规划的要求,精心安排、合理布置。
3.2力能布置
3.3.1电焊机采用定点放置,机动调配布置;氧气、乙炔根据现场情况采用临时分瓶供给。
4、现场管理组织机构和劳动力计划
4.1现场管理组织机构
4.2劳动力计划
4.2.1人员结构计划表
序号
工种
人数
备注
1.
管理人员
4
2.
汽机检修工
25
2.1
汽缸组白班
8
2.2
汽缸组夜班
8
2.3
阀门组
5
2.4
油系统组
4
3.
脚手架、保温
5
4.
电工
1
5.
行车司机
2
6.
起重工
2
7.
焊工
1
8.
工具员
1
9.
司机
1
10.
现场保洁
1
11.
后勤
2
12.
合计
45
4.2.2管理人员简介
姓名
年龄
职务
职称
主要资历、经验及承担的项目
朱海飞
30
项目经理
工程师
详见项目经理简历表
田小红
46
施工负责
助理工程师
靖远、平凉、曲靖、连城、巢湖、景泰等电厂大小修工作汽机专业技术质量监督负责人。
袁有龙
43
安全监督
技师
靖远、平凉、曲靖、连城、巢湖、景泰等电厂大小修工作安全监督负责人。
欧尔炫
26
技术负责
助理工程师
平凉、兰铝、连城、西夏热电等电厂技术管理工作。
4.2.3项目经理简历:
姓名
朱海飞
性别
男
年龄
30
职务
项目经理
职称
工程师
文化程度
中专
参工时间
2005年4月
从事检修工作年限
8
工作经历:
自参加工作先后参加平凉电厂(4X300+2X600MW)、张掖电厂(2X300MW)、云南曲靖电厂(4X300MW)、靖远电厂二期(2X300MW)、景泰电厂(2X600MW)、西固电厂三期(2X300MW)、巢湖电厂(2X600MW)、天津大港电厂(2X300MW)、连城电厂二期(2X300MW)、兰铝自备电厂(3X300MW)、西夏热电(2X200MW)等机组大小修及福建宁德核电(2X300MW)安装工程、神华鄂温克电厂(2X600MW)、神华哈密大南湖电厂(2X330MW),担任技术员、技术专责、专业负责人、项目副经理、项目经理等职务.
4.2.4主要检修人员配置表:
序号
姓名
性别
年龄
专业
文化程度
技能资格
从事相关
检修年限
备注
1.
田小洪
男
43
汽机本体
技校
技师
20
2.
朱天东
男
43
汽机本体
高中
高级工
10
3.
马永永
男
28
汽机本体
高中
高级工
8
4.
赵作伟
男
41
汽机本体
初中
高级工
11
5.
马东升
男
42
汽机调速
高中
高级工
12
6.
钱雷
男
28
汽机调速
高中
高级工
7
7.
张建武
男
29
汽机本体
高中
高级工
17
8.
刘祖刚
男
50
起重指挥
高中
高级工
26
9.
周向红
男
39
起重指挥
高中
18
10.
王同惠
女
27
行车司机
初中
6
11.
李建鹏
男
28
电工
高中
7
12.
王朱红
男
34
架子工
初中
8
13.
孙文学
男
40
架子工
初中
12
14.
李小乐
男
30
高压焊工
高中
8
4.3项目部负责人及职责
4.3.1项目经理职责
4.3.1.1负责项目各项管理工作;
4.3.1.2负责项目安全、文明生产、技术、质量进度控制、后勤保障工作;
4.3.1.3负责项目检修前期准备至竣工移交期间的各项组织管理工作;
4.3.1.4负责与业主及协作配合单位之间的沟通、联系、协调工作;
4.3.1.5负责工程项目变更签证、结算等经营管理工作;
4.3.1.6负责消耗材料、办公用品、劳保用品等计划审批工作;
4.3.1.7负责项目部上报业主各项文件、资料审批工作。
4.3.1.8负责外出员工政治思想和队伍稳定工作;
4.3.1.9负责项目各专业之间人员协调工作;
4.3.1.10负责项目宣传报道工作;
4.3.1.11负责项目员工考勤审批工作;
4.3.1.12负责项目党风廉政、精神文明建设工作;
4.3.2技术负责人职责
4.3.2.1在项目经理的领导下,按照电厂相关检修管理制度的规定,对本工程热力设备、电气设备检修的技术、质量、安全和环保工作全面负责。
4.3.2.2组织和落实本工程的质量保证措施,确保工程质量;
4.3.2.3组织参加设备检修前的技术交底工作,主持编制本工程施工组织设计,落实各分部分项工程作业指导书按施工组织设计要求的计划如期提供;
4.3.2.4主持技术会议,对重大施工方案做出决定,审批作业指导书、质量保证措施,安全保证措施和文明施工措施;
4.3.2.5经常与招标方代表联系,征求其对本工程质量的反馈意见和建议,促进本工程安全优质按期完工;
4.3.2.6负责开工前的技术培训和考核工作,制定本工程的培训计划,对各类人员进行技术培训、考核和资格的确认,确保各类人员持证上岗;
4.3.2.7负责组织本工程原始资料、技术资料、分部分项工程评级卡片、材料合格证、试验报告的编制、工程技术总结等工作;
4.3.2.8验证工程开工条件,并向招标方报送开工申请报告;
4.3.2.9验证具备竣工验收条件,并向项目法人报送竣工验收申请报告。
4.3.3安全监督职责
4.3.3.1按照公司制定《检修管理制度》的有关规定全面负责本工程的安全生产工作;
4.3.3.2对工程施工安全的过程控制实施监督检查,负责本工程施工安全计划的制定和安全措施的编制,并在施工现场负责贯彻执行;
4.3.3.3预测影响施工安全的薄弱环节,并制定其预防措施;
4.3.3.4负责安全检查、安全情况分析和统计工作,根据分析结果制定防范措施和提出整改意见;
4.3.3.5协助招标方对工程施工安全进行日常管理;
4.3.3.6负责本工程的安全报表的编制,并按有关规定按时间向招标方报送;
4.3.3.7在施工全过程中负责执行公司《安全奖惩条例》、《安全评价实施细则》,并确保公司各项安全制度在本工程得到有效的落实;
4.3.3.8负责施工安全记录整理,收集和归档,做好工程资料的控制。
4.3.4施工负责人职责
严格执行现场管理机构的决策和施工计划安排,合理组织本施工队的施工力量,安全优质地完成施工队的生产任务;严格执行施工过程中的自检制度,做好文明施工。
5主要检修项目的检修方案
5.1汽轮机解体前准备工作
5.1.1检修项目及进度、材料、备件的检查
a大修前检查所列大修项目是否有遗漏。
b依据大修计划工期排出切实可行的检修进度。
c检查大修所需的材料、备件已到货并验收合格。
5.1.2起重机具的检查
a吊车的大车、小车、大小钩及抱闸检查,经负荷试验合格。
b吊缸、吊转子专用绳索经检查没有锈蚀、断丝、咬伤等现象。
c准备好垫缸枕木,转子架等器具。
d以上大修前检查,检验合格后备齐。
5.1.3检修工量器具的检查
a检修前对检修需用的各种工器具检查试验确证良好。
b检修前对检修需用的各种量具检查确证测量精度满足要求。
5.1.4检修设备系统条件检查
a检查高压缸调节级温度应≤150℃;
b确认盘车已停止运行并已断电;
c确认油泵已停止运行并已断电;
d确认机内压力为零,无余汽;
5.1.5检修设备环境条件检查
a检修现场用照明、水源、气源、电源及必要的消防设施已准备可用;
b检修现场的地面已做好保护措施。
c检修现场的保卫工作已部署好,有关围栏已设置好。
5.1.6高、中压缸揭缸前猫爪垫片切换。
高、中压缸解体前必须分别将工作垫片切换为安装垫片。
装设安装垫片,必须架设百分表一只监视汽缸的顶起数值,用千斤顶微顶汽缸,一般顶起0.20mm,不得超过0.40mm,清理有关部位,按的测量数值记录放入安装垫片(根据测量数值配准);松千斤顶使汽缸回复到原来高度,安装垫片不松动,缸变化量不得超过0.02mm
5.2解体汽缸外附件
检修工艺:
a拆除化装板、走台等。
停盘车后可以拆卸移走。
b拆除汽缸保温。
c通知热工、电气拆管辖的元件及引线。
质量标准:
a拆走的化装板、走台等要在指定地点摆放整齐。
b拆除的保温要及时清走,不得影响检修现场环境。
c高压缸调节级温度≤150℃时,才可拆保温。
5.3拆高、中压导汽管法兰
检修工艺:
a当高压缸调节级温度≤150℃时,松去导管法兰螺栓。
b松去导管法兰螺栓后,取出垫片,法兰开口立即封堵。
质量标准:
a导汽管法兰螺栓应用专用加热棒加热松去。
b拆下的螺栓、螺帽应配好编号以免搞乱。
c所有拆卸管路都要做好封口工作并加封条。
5.4拆中低压连通管法兰
检修工艺:
a当高压缸调节级温度≤150℃时,即可拆除中低压导管法兰螺栓,顺序吊出中低压连通管。
b吊去连通管管后法兰开口应立即用专用盖板盖住并贴好封条。
质量标准:
a所有拆卸管路都要做好封口工作并加封条。
5.5揭瓦盖
检修工艺:
a拆除各瓦盖、瓦枕螺栓,拔下定位销,吊出轴承盖、瓦枕。
质量标准:
所有瓦盖都要在上部封口,做好防止异物进入油管的措施。
5.6汽缸解体前测量
检修工艺:
a各对轮解体前同心度测量。
b分解对轮。
c测量汽轮机解体前的全缸中心。
d测量转子轴颈处扬度
质量标准:
a对轮分解时,拆卸的对轮螺栓必须按套拧好,检查标记号与对轮标记号相符。
b各项测量做好文字记录。
5.7拆除外缸结合面螺栓
检修工艺:
a当高压缸调节级温度≤150℃时,热松并拆卸汽缸结合面螺栓。
b汽缸结合面螺栓拆卸顺序应先从空缸间隙最大的中部螺栓开始,使间隙逐步恢复,并且左右两侧同时进行。
c螺栓加热伸长后,用小锤敲击发出沉闷声后,用特制轻便扳手慢慢松回,如遇卡涩现象不可硬松,应用小锤敲打螺帽,再用扳手,反复倒顺逐渐松下。
螺母已松了两扣发生卡涩,不应强拆,待冷却后用火烤螺母加热再拆卸。
如还拆不下或发现螺栓与螺帽卡死时,不可用加长杆硬拆,应请示领导,选用有经验焊工割除螺帽,保全螺栓。
d松高中压缸端部上汽封套,吊出上汽封套,注意保护好垫片。
质量标准:
a汽缸法兰螺栓应用专用加热棒加热松去。
b拆下的螺栓、螺帽及垫圈应配好编号,摆放整齐。
c汽缸结合面螺栓拆卸顺序先从空缸间隙最大的中部螺栓开始,逐渐向两侧松螺栓,左右两侧同时进行。
5.8揭高压外缸
检修工艺:
a吊上汽缸前应指定专人全面检查,确认上、下汽缸无任何连接部件方可吊缸。
b由专人指挥起吊,全面检查起吊工具,绳索绑扎正确。
行车司机符合起重操作人员的要求。
方可允许起吊。
c在起吊汽缸前在转子两端分别放置百分表,顶缸过程中观察转子是否被顶起,发现转子被顶起应立即停止顶缸过程,分析原因,消除转子跟随升起情况。
d专用起吊工具装好后,在高中压外缸四角专用顶缸位置用四只50吨液压千斤顶将汽缸均匀缓慢顶起5-6mm,测量四角升起高度,汽缸经撬动可自由摆动为止方可徐徐升起,注意检查汽缸内部有无摩擦声,螺栓与螺孔有无摩擦。
e四角应有人扶稳,以防大盖旋转、摆动碰伤叶片,大盖起吊后,不许在空中长时间停留,应立即放在指定地点,下面枕木垫平稳后,卸掉绳索。
f由专人检查汽缸结合面的密封情况,做好记录以备修理。
g起吊过程中,禁止将人身体任何部位伸入结合面,也不许用人作为平衡重量站在缸上调整水平。
质量标准:
a汽缸上缸在吊起过程中四角结合面高度误差不大于是3mm。
b吊上缸过程中,如吊不起时,不许强行起吊,禁止用铁撬棍活动上缸,可用焊铜头撬棍活动上缸,消除障碍后再起吊。
c汽缸起吊后,应立即封闭各孔洞。
如抽汽口、漏汽口、压力表孔。
5.9高压内缸及隔板套解体
检修工艺:
a解体高压内缸。
热松高压内缸螺栓,吊出高压内上缸。
b松开各隔板水平面螺栓,分别吊出各级隔板。
质量标准:
a汽缸上缸在吊起过程中四角结合面高度误差不大于是5mm。
b吊上缸过程中,如吊不起时,不许强行起吊,先用顶丝顶起10mm后再起吊。
c汽缸起吊后,应立即封闭各孔洞。
如抽汽口、漏汽口、压力表孔。
5.10中压缸解体基本同高压缸
5.11解体过程中的测量
检修工艺:
a测量推力间隙。
测量后将转子推至推力盘与推力瓦工作瓦块贴合。
将推力瓦的位置做好标记。
b按图纸位置要求,危急遮断器朝上,定好K值,测量汽封间隙和通流部分间隙,测量要准确。
测量后转子盘动90°,再测一次。
c复查修前半缸状态转子对轮中心。
d测量各转子各部位弯曲度、瓢偏度。
测量部位按照5.5转子检修中的图示要求测量。
e测量轴瓦径向间隙,分解并吊出轴瓦上瓦,测量转子扬度。
f测量并记录各轴颈桥规值。
g测量各油挡及油挡洼窝与转子的径向间隙。
质量标准:
a各测量数据要按统一格式做好记录,并与上次检修记录进行比较。
5.12转子吊出
(1)吊出的条件:
a通流间隙、前后汽封间隙及隔板汽封间隙、转子轴径扬度测量记录完备。
b前后轴承盖及上瓦吊走,对轮螺丝拆除,对轮有一定的间隙。
c取出推力瓦瓦块。
(2)注意事项
a转子起吊时应由专人指挥,行车司机应符合起重操作人员的要求。
b使用专用起吊工具及钢丝绳,起吊前应仔细检查专用工具,钢丝绳及大钩抱闸,调整丝扣是否完好。
c起吊时,前后对轮及转子左右,应有人扶稳,随时监视前后对轮,不得发生碰撞摩擦,动静叶前后汽封不得发生碰撞摩擦及卡涩现象。
d为防止将轴瓦吊起,前后下瓦压板压牢,以防把下瓦带起。
e不许将转子长时间吊在空中。
(3)起吊
a挂好专用起吊工具及钢丝绳。
b转子刚刚吊起后用精密水平仪放于轴径上,检查转子是否水平,如不平应放下转子,调整起吊工具再进行起吊,测水平误差不得超过0.1mm/m。
c水平调好后,对专用起吊工具及钢丝绳再次检查,确信没有问题后进行缓缓起吊,起吊过程中,前后对轮应扶稳,左右两侧的人应扶好转子,并随时监视动静叶及前后汽封齿,以防转子晃动而碰伤动静叶和汽封齿。
d转子吊出下缸后,前后对轮上捆好绳子,吊到一定高度后,移动行车,将转子放到预先放好的转子架上,在移动行车时要平稳,有人拉好绳子,防止转子摆动。
e转子在转子架放落时,应有人扶好转子,缓缓下落,使转子放到转子架上,注意不要碰坏前后汽封齿及推力盘。
5.13下汽缸部件吊出
检修工艺:
a依次起吊高、中、低压下缸各部件,并做好安全防护工作,各疏水管、抽汽口、轴封蒸汽管应用堵板盖好,以防异物落入。
注意事项
各疏水管、抽汽口、轴封蒸汽管用堵板封好,周围封严,防止进物。
5.14汽缸各部套检修
检修工艺:
a汽缸水平中分面及内外壁检查。
用砂布清理干净汽缸水平中分面,对怀疑有裂纹的地方清理后用放大镜和着色探伤法检查确定。
b检查各抽汽口、加强筋、导流板、分流环焊缝是否有缺陷。
c外观检查内外缸及隔板套、平衡环、汽封环的立销及导向槽是否有拉毛及严重氧化现象,如有用锉刀修正。
d检查高压喷嘴室及喷嘴组是否有松动、裂纹、吹损现象。
如有应制定方案处理。
e高压导汽管、抽汽管、疏水管、喷水冷却装置检查。
抽汽管的密封环用手推动是否灵活,若密封环卡死或弹性不良应更换。
密封环的轴向间隙测量是否合格。
汽缸各疏水管每次大修测量厚度。
质量标准:
a汽缸水平中分面及内外壁无积垢、裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷。
b各抽汽口、加强筋、导流板、分流环焊缝无裂纹、吹损现象。
c内外缸及隔板套、平衡环、汽封环的立销及导向槽修至无凸点,间隙合格。
d高压喷嘴室及喷嘴组无松动、裂纹、吹损现象。
e抽汽管的密封环转动灵活弹性良好。
各疏水孔及低压缸喷水减温装置检查保证畅通。
5.15螺栓、定位销检修
检修工艺:
a所有汽缸、导汽管、轴封汽管、挂耳压块螺栓、定位销用钢丝刷清理干净,如有碰伤或毛刺用三角油石或细三角锉修整。
b汽缸上的所有螺纹孔应用丝锥修整。
c按照金属检验规程的要求对高中压汽缸和高、中进汽导管法兰M32以上螺栓、对轮螺栓的硬度检查,硬度值超标的更换。
d按照金属检验规程的要求对高中压汽缸和高、中进汽导管法兰M32以上螺栓、对轮螺栓进行超声波探伤。
e汽缸和高、中进汽导管法兰M32以上螺栓、对轮螺栓更换新螺栓必须做光谱、超声波和硬度检验,经检验合格后才允许装复。
f清理检查合格后的螺栓回装前要在螺纹部位喷涂螺栓抗咬合剂。
质量标准:
a螺栓修复后无裂纹、毛刺、碰伤,用手可旋转到位。
b定位销及销孔光滑无变形。
c高中压缸合金螺栓硬度值按金属检验规定执行。
d螺栓拧在汽缸上,拧到底后再退出2扣-3扣,拧入深度一般为1.35D(D—螺纹外径)。
e装螺母时,一定要对号拧入,螺母下部的垫圈不得漏装,旋紧后罩帽顶部应留有3-5mm以上空隙不应顶死。
5.16汽缸水平测量
检修工艺:
a测点应选在安装测量的原始位置。
b检查测点平面光滑平整。
c每点测量一遍后将水平仪调整180°再测量一次,测量结果取两次测量结果平均值。
质量标准:
a将测量结果做好记录与上次大修测量结果比较,一般不作调整,当变化较大时汇报上级制定专门方案调整。
5.17汽缸中分面间隙测量
检修工艺:
a汽缸内部各部件吊出,汽缸接合面清理合格后预扣缸。
b汽缸在不紧螺栓时用塞尺在内外侧测量接合面间隙。
c汽缸在间隔紧1/3螺栓(隔2个紧1个)时用塞尺在内外侧测量接合面间隙。
质量标准:
a汽缸在不紧螺栓时内外侧测量接合面最大间隙小于0.30mm
b汽缸在间隔紧1/3螺栓(隔2个紧1个)时内外侧测量接合面最大间隙小于0.05mm
c测量时塞尺塞入深度不应超过结合面1/3。
5.18转子检查和检修
检修工艺
(1)转子的清扫工作:
转子清扫主要清扫叶片及复环上的铁锈及盐垢,复环内侧因离心力的关系,锈垢集聚最多,应特别注意清扫。
如锈垢很厚、很多,且较松软,可先用断锯条等到工具刮,然后用砂布打磨干净。
在清扫时注意不要碰伤叶片及复环,如盐垢很多或很硬,又不溶于水,可采用苛性钠清洗的方法,或用喷砂的办法清扫盐垢,清扫前应化学取样。
用喷砂方法时应把危急保安器用布包上。
(2)叶片、拉金的检查处理:
a叶片是否松动,检查叶片拉金处的叶片表面及叶片出汽道以及根部等是否有裂纹。
叶片清扫干净后,可用15倍的放大镜进行检查,如发现可疑处,可用80目砂布将其打磨光,然后用金属检验着色法检查裂纹,叶片出现裂纹如在根部应进行更换。
b做叶片频率试验。
c检查叶片是否有机械损伤及腐蚀,对机械损伤掉下的断块及损失情况要做详细的记录,并分析其原因。
对叶片边缘应挫圆滑,叶片卷边及弯曲应矫直。
d叶片的水刷情况,每次大修应作好记录,进行比较。
e对于部分拉金与叶片连接焊缝开裂,清扫干净补焊一下即可。
对部分拉金开裂甚至撕掉,可用同样材质的拉金补上,拉金接口处要加套管,焊时可把拉金银焊口烤开至两片间容易焊的地方进行,然后再串回原位。
重焊前必须做好清理工作。
f叶片缺口在叶片宽的1/10以内,用锉刀修成圆弧消除裂纹,如果超
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