综采工作面设备快速搬家实践与探索.docx

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综采工作面设备快速搬家实践与探索

目录

引言

1、3102面回撤及3104面安装井下运输条件及设备

1.1、3102面回撤3104面安装运输条件及运输设备

1.2、3102面回撤设备和3104面安装设备

2、运输巷道与工作面安装回撤通道工艺

2.1.、3102回撤工作面

2.2、3104安装工作面

3、回撤、安装方法

3.1、回撤工艺

3.2、安装工艺

4、质量措施

5、作业组识形式及用工

6、结束语

引言

梁宝寺煤矿共有两个综采队，由于地质原因搬家特别频繁，每年平均进行20余次安装和回撤，综采设备搬迁的速度快慢直接影响着矿井生产。

我矿通过不断实践，根据采场顶板情况，回撤设备采用‘两组掩护支架’和‘铺设滑道’的方法进行设备回撤，按着回撤安装工序间的相互逻辑关系，运用网络`、计划、运筹学等方面的技术，大大缩短回搬家时间，保证生产正常接续。

首先按各工序之间关系，绘制网路图，并运用三点估计法计算所有的作业时间。

详见表1，极大地缩短了回撤安装时间，提高了设备使用率，做到搬家不停产、不减产，保证年产连绩二年突破×××万吨

1、3102面回撤及3104面安装，井下运输条件及设备

1.1、3102面回撤和3104面安装时井下运输条件及运输设备

3102综采工作面停采时运输巷道及两顺槽巷道断面宽度保证3.5～4m，高度保证加2.8～3m。

井下设备运输3102采用5台20t慢速绞车和1台无极绳，3104采用4台20t慢速绞车和1台无极绳，该设备牵引力较大，速度平稳，运输灵活方便。

详见图1、图2。

1.2、3102面回撤设备和3104面安装设备

1.2.1、3102面回撤设备

该面回撤采煤机、刮板机、转载机、支架等145台套，搬运设备总重量3000t。

搬家距离560m。

详见附表3

1.2.2、3104面安装设备

综采工作面设备快速搬家实践与探索

该面安装采煤机、刮板机、转载机、支架等137台套，搬运设备总重量2870t。

搬家距离560m。

详见附表4

2、运输巷道与工作面设备回撤通道及切眼安装断面工艺

2.1、3102工作面回撤

2.1.1、3102回撤工作面断面尺寸

1）工作面支架出架空间尺寸的确定及支护方式

（1）出架空间尺寸确定

A、出架的宽度：

根据ZZ6200/17/38支架顶梁长2318㎜、掩护梁1630㎜、前探梁800㎜、顶梁前端至前立柱长度为900㎜，所以出架宽度必须在2100～2500㎜，工作面撤架时净宽必须保证6.2～6.5m。

b、高度；≥3M（以采高为准）

（2）出支架顶板支护方式

支护必须铺顶网加锚杆加纲丝绳加锚索。

2）3102综采工作面推进距最后停采线12m时，由综采队按《3102工作面停面措施》进行停面，确保停采后支架的支撑高度撤架宽度。

详见图3

2.1.2其它准备

1）工作面未停高压供电和泵站前，先将工作面的浮煤杂物清理干净，施工出架端头（轨顺侧）的绞车房（4.5（深）×4×3m）及抹角，为撤除设备创造条件。

工作面、上下顺槽支护，撤除前根

据现场进行加固支护（增设工字钢棚或增打点柱、锚索、抬棚、上下顺槽撤除设备应提前支设工字钢棚并加固或增打专用锚索）作为起吊所用吊点。

绞车房等工程按《3102综采工作面撤除准备工程施工措施》进行施工。

2）工作面、下顺槽转载机、破碎机撤除段巷道支护加固（套支工字钢棚，棚顶L=3～3.6m,棚腿为单体LZA-3.15（3.5）,棚距900±100mm。

对于工字钢支护的巷道采取两侧支边抬棚：

棚顶L=3.6m板梁,棚腿为单体LZA-3.15（3.5）至少一梁三柱。

3）采煤机峒室停采时顶板上要用锚索（或设工字钢梁），维护好整个采煤机峒室，以便拆除采煤机起吊。

采煤机按要求停到工作面预定位置，采煤机滚筒前端距煤壁贴帮柱保证有1m的距离，清净机身上的浮煤，摇臂应放平，以便拆除。

4）工作面支架升紧达到初撑力，护好帮，自动下降的支架提前打上点柱。

5）把推移框架缩回，销子用铁丝绑到支架底座上。

6）撤除支架前形成吊装点和解体峒室。

吊装点和解体峒室增打起吊锚索或设一梁三柱的工字钢棚加固。

7）工作面应始终备有3.6米长木板梁30根；单体液压LZA-3.15（3.5）30棵。

8）所有巷道支护、起吊点加固方式均可根据现场采取：

增套支工字钢棚、抬棚等方式或采用专用起吊锚索。

否则严禁

2.2、3104安装切眼尺寸及支护方式

2.2.1安装切眼断面尺寸确定

1）安装切眼断面尺寸确定

（1）安装切眼的净高度

H=h1＋h2＋h3＋h

=0.25＋0.35＋2.3＋0.1=3.0m取H≥3.0m

H---切眼的净高度m

H1----切眼底板至轨道面高度m0.25m

H2---平板车高度m0.35m

H3----支架最小高度MZZG6200最低高度2.3m

h----预计顶底板移近量m0.1m

2）安装切眼的净宽度

综采设备安装切眼的总宽度，主要安装方式与架型而确定，一般经验公式为：

B=Lz＋b

=6.0＋0.5=6.5m取B≥6.5m

B----切割眼的净宽度m

Lz----支架最小高度，支架总长度Mzz6200/17/38----总长6.0m

b----安装支架活动空间的加宽尺寸m0.5---1.0m

2.2.2综采安装切眼扩面支护形式

根据3104切眼顶板选用锚杆＋网＋单体支护顶板，帮选用网＋钢带

＋锚杆帮祥见图6

3、回撤安装方法

3.1、回撤工艺

根据3102工作面的巷道布置和设备回撤设计、制定如下设备运输路线：

3.1.1、设备回撤顺序

1）先吐工作面刮板机、转载机链子、转到3104工作面。

2）在轨道顺槽回撤变电列车和泵站

3）先回撤皮顺皮带机机尾、转载机、破碎机。

4）在3102工作面先回撤刮板机，在适当时间按排回撤采煤机，然后回撤支架。

3．1.2设备运输路线

1）自移皮带尾、转载机、破碎机运输路线：

从3102皮顺→3104联络巷→3104轨顺→3104工作面→3104皮顺。

2）工作面刮板机头、溜槽、链子、挡煤板、支架、采煤机、刮板机机尾运输路线：

从3102工作面→3102皮顺→3104联络巷→3104轨顺→3104工作面。

3）变电列车、泵站运输路线：

3102轨顺→3102皮顺→3102皮带联络巷→3104轨顺。

4）升井设备（7台支架、7节电缆槽中间槽）运输路线：

3102工作面→3102皮顺→3104联络巷→3104联络上山→3100轨道上山→东翼大巷→井底车场→付井→地面。

3.1.3绞车、钢丝绳的选择及回撤标准

1）运输绞车布置图（见附图4、表3）

2）绞车、钢丝绳选择及验算

各台绞车及钢丝绳的计算

4#、5#、慢绞提升能力计算（负责工作面拉放支架和设备）

【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）

Q=18600㎏（最大设备质量）

Qm=1500㎏（平板车质量）

f1=金属与底板摩擦系数

f2=纲丝绳与底板摩擦系数

P=钢丝绳每米重量（单位：

㎏/m）

L=钢丝绳长度（单位：

m）

初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度150、钢丝绳长度200m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18600㎏、qm＝0㎏、P＝2.99㎏/m

F＝10×〔18600（Sin150＋0.2Cos150）＋2.12×200（Sin150＋0.2Cos150）］=51918.6N

选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞51918.6N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ24.5㎜338000N÷51918.6N＝6.51＞6.5符合《煤矿安全规程》规定

6#慢绞提升能力计算（负责工作面拉支架和设备）

【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）

初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度150、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18600㎏、qm＝0㎏、P＝2.99㎏/m

F＝10×〔18600（Sin150＋0.2Cos150）＋2.99×100（Sin150＋0.2Cos150）］=51861.4N

选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞51861.4N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ28㎜501000N÷51861.4N＝9.66＞6.5符合《煤矿安全规程》规定

8#慢绞（负责皮顺件车拉放）

初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338.KN、轨顺最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝0.9T、qm＝1.5TP＝2.12

【公式】F＝10×〔9000＋（Sin80＋0.2Cos80）＋2.12×100（Sin80＋0.2Cos80）］=31709N

选JHS—20慢绞、牵引力200000N＞31709N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ24.5㎜338000N÷31709N＝10.6＞6.5符合《煤矿安全规程》规定

7#慢绞（负责皮顺装车）

初选JDHB—20慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、轨顺最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝18.6T、qm＝0TP＝2.99㎏/m

【公式】F＝10×〔18600（Sin80＋0.2Cos80）＋2.12×100（Sin80＋0.2Cos80）］=51997.4N

选JHS—20慢绞、牵引力200000N＞51997.4N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ28㎜501000N÷51997.4N＝9.6＞6.5符合《煤矿安全规程》规定

3.1.4绞车固定方式

4#、5#、6、#7#、8#、绞车均采用四压两趄（用单体柱）方式固定绞车。

3.1.5绞车回撤标准

1）绞车回撤地点底板为煤的，先清理到硬底保证平整，所有慢绞都用单体柱四压两戗加固，并用8#铁线连到顶网或锚索（锚杆），所有的支柱必须打在绞车的底座上。

2）绞车运行区域、工作面两头应按标准安设红灯和语言信号，以警示行人。

3）运输系统形成后，必须经技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格后方可投入使用

3.1．5综采设备的回撤方法

1）移动电站、液压泵站、电气设备

该工作面形成停液、停电的撤除条件后，移动电站、液压泵站设备方可停电停液。

（1）停电必须由低级到高级逐级进行，应确保所操作的开关与停电指令相吻合，最后停变电所高压开关。

持停电施工票，通知变电所停电。

（2）高压停电时，瓦斯浓度不超过1.0%方可停电。

停电后应使用与电压相匹配的工具进行验电、放电，将变电所开关上锁挂上永久停电牌，拆除供电电缆。

（3）拆除电站前应将电缆取直，把小型电器及零部件、易损件拆除，把液压管子拆掉，把开关的连接电缆拆下来盘好。

（4）撤除电站、泵站时由外向里逐车拆除外运，拆除前一车时必须将上边的相临的车用40T型镏子链锁好，连接环上紧螺丝，防止电站车跑车。

（5）电气设备撤除后，电气设备应有防尘防潮措施，超长的设备应设有防碰撞措施（设备车两端头捆绑厚度大于100mm的木板）。

（6）泵站及管子撤除前泄掉系统的残余压力，再拆管路，应将

各种连接件和阀件集中回收外运。

2）皮带机、转载破碎机

（1）在皮带机、转载破碎机停电前，将皮带机巷清理干净，将转载机刮板链子吐出装车运走。

（2）卸皮带机头部:

卸载部（卸载滚筒1.5t）、驱动部（电机减速箱一体）（6.5t）底盘和底托，主副滚筒（2×3.2t），储带仓等，对易损部件全部进行保护。

（3）拆除皮带机身段,即H架上下托滚及边梁。

（4）拆卸卸载臂、电机减速箱等悬空件时，应先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。

（5）等转载机机头及桥部拆除后再拆除马蒂尔。

（6）拆除转载机头和桥部设备时，应在桥部槽下打上木垛，拆除时先用葫芦吊稳，然后拆卸连接螺栓。

（7）由机头向机尾方向解体撤除转载机：

机头主体架5t；链轮组件1.4t；后槽体3.5t；电机减速箱7t；凸槽3.9t；凹槽4.7t；调节槽2.4t；铰接槽4.4t；架桥槽3.4t；凹槽盖板前：

610Kg、后680Kg；推移槽：

2.5t；自移槽：

2.4t；开天窗槽：

2.1t；特殊调节槽：

2t；卸料槽：

1.7t；机尾：

4.5t；机尾左（右）挡板：

400Kg；连接槽：

1.8t；特殊盖板：

641Kg；调节槽：

2t；

（8）在撤除拖移装置，行走部以后，全部装车外运。

（9）破碎机撤除：

先撤传动装置（2.3t），锤轴（5.5）,破碎

体（0.9t），主架（2.8t），破碎槽体（3.2t）。

（10）所有设备拆除后各部件应脱离主体，摆放稳固。

3）采煤机的撤除

1）采煤机牵引至工作面预定位置，放平左右摇臂，清净机身上的浮煤，利用已加固好的工字钢棚或液压支架为吊点，即可停电撤除。

2）两滚筒在护心板撤除后，各螺栓卸下，即可利用单体顶出，其他部件连接均为螺栓和底盘定位螺栓，螺栓卸掉后，即可分解开。

所有悬空件拆除时，应先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。

所有设备拆除后各部件应脱离主体，摆放稳固；拆卸最后一条螺栓时，人员必须躲开波及范围，防止滚落伤人。

3）整个机组分解成如下部分装车：

左右滚筒（2×3.5t）、左右摇臂（2×3.5t）、左右行走部（2×3.1t）、高压控制箱及VVVF牵引控制箱（5.6t+4t=9.6t）左机头（6.2t）、右截割部（5.4t）、机架两节（5t）（行走滑靴拆掉以利井下运输）及护板、液压管件、电缆。

4）机组各种护板，电缆及夹板，水管等集中装车，封牢回收，对于超长的应有防碰措施（设备车两端头捆绑木板）。

5）机架装车要用大轮车盘，装车时必须在车盘上垫上大方木封牢。

4）刮板机的撤除

（1）待轨道顺槽、运输顺槽设备撤除装车运走以后，输送机应分别从机头、机尾解体装车。

（2）机头、机尾均应将驱动部:

减速箱、电机、溜头尾架解体装车。

输送机头、机尾驱动部（9.1t）、机头（7.670t）、机尾（8.008t）、垫架（3.881t包括推移梁）、过渡槽（头：

4.558t、尾：

4.487t）、三节改线槽（一：

1.796t、二：

1.824t、三：

1.843t）、电缆槽（1.5米：

219Kg，0.75米：

96Kg、特殊250Kg）、溜槽（标准槽1.872t、开天窗槽1.825t）。

（3）刮板链边撤除，边装车外运（或集中装车运走）。

（4）中部槽的撤除方法：

撤除电缆槽后，把溜槽与电缆槽4件平装一车封牢。

（5）所有分解下的设备均可利用慢速绞车配合回头轮起吊或葫芦起吊装车并封牢。

（6）拖拉输送机部件时，要求认真看好被拉件，传好信号，防止拉坏设备和伤人，所有人员（包括绞车司机）应躲开回头轮三角区、绳道及波及范围进入支架内，绞车司机要高度警惕，听清信号，熟练操作，反应要快，严禁死拉硬拽。

5）液压支架撤除方法及要求

该工作面液压支架是由工作面轨顺向运顺方向撤除（即由上至下回撤、坡度为90～150），在3104轨顺联络巷处装车，运到3104

轨顺（端头支架解体可在工作面中部进行）如图4。

综采液压支架撤除工作是综采设备撤除的核心，不仅工作量大且撤除非常困难，因此应严格加强各工序的管理，强化安全措施落实，合理组织，确保撤除工作在安全条件下、保质、快速、高效的完成。

（1）撤除顺序：

撤除123#、122#端头支架后→打设两个木垛（3×3m）→撤除121#端头支架→设置2台掩护架（120#、、119#）→撤中间支架→撤3#端头架→撤119#掩护架→1＃端头架→撤120#掩护架→最后撤除2#支架。

（2）支架撤除方案

根据3102工作面顶板较完整，使用ZZ6200支架，出架宽度为4.5m，采用二组“掩护架”为临时支护、铺设滑道的方法进行支架回撤。

撤除端头支架后，（轨顺）至采空区间，打设两个木垛（规格3×3m），维护顶板。

工作面支架回撤工序：

工序流程：

改贴帮柱→撤架→切顶线打戗柱、设抬棚→拉采空区掩护架（即199#架）→回收支护材料→拉煤壁侧掩护架（即120#架）→回收器材。

（3）端头架撤除

（1）撤除123#端头支架时，先用手拉葫芦吊住支架前梁，拔出梁联接销子后，慢慢放下，用6#JDHB—20/1.6绞车钢丝绳钩头拴支架梁

上，配合单体，将支架向前拖，当支架拖到煤壁平行后，用5#绞车拖出工作面，在装车碉室装车。

（2）用同样方法撤除其它二台端头架。

4）设置掩护架及基本支架撤除

三台端头架撤除后，用相邻的两架支架作“掩护支架”即1203、1193支架，如图所示。

从118#支架开始撤除基本架。

两掩护架开始用6#绞车配合单体前移并随时调向。

先调整120#架，再调整119#架。

两掩护架位置合适后（具体尺寸见附图5），再撤除下组支架。

具体操作方法：

（1）先用单体支撑前探梁，拨出前梁千斤顶销子，待收回护帮板后，再收回支撑单体，此时人员不得站前梁下，操作人员要找好退路，然后落下前梁。

（2）用6#绞车钢丝绳钩头拴前梁上（或拴在底座箱的右侧上），微降架拖至后立柱超过下组支架前立柱为止，立即升起支架接顶，维护顶板，要求每组支架使用两根走向板棚，间距0.75m或用带帽顶子，在切顶线打2棵戗柱。

（3）将支架拖与煤壁平行，把支架降到最低，用5#绞车挂在推拉头上，用4#慢绞挂支架后底座上，形成对拉，以下放为主，直下放至装车平台。

（4）检查所有临时支护安全完好情况下方可降掩护架，用6#绞车拖掩护架，先拖靠采空区侧一组（即119#架），再拖靠煤壁侧一组（即

120#架）。

向前拖移1.5m，掩护架探梁端部距待撤支架间距不大于200㎜

（5）在撤架过程中，必须将支架侧护板收回，插上专用销。

两台掩护架护帮板可撤除。

按上述方法依次撤除中间架。

5）掩护架和最后两组端以头架的撤除

3#端头架撤除后，把靠采空区侧掩护架随后撤除，在2#架下帮打两个木垛维护顶板。

具体操作方法

（1）先用5#绞车将1#架拖除至装车碉室解体，1#架前移过程中，应及时打点柱支护新暴露的顶板，顶板破碎或压力过大时，可加打一个木垛支撑顶板。

（2）1#支架撤除后用绞车将靠煤壁侧掩护架撤除，然后用同样方法撤除2#支架。

（3）支架全部撤除完毕后，即可撤出绞车和旧料等封闭工作面。

6）端头支架的解体撤除

端头支架拆除前梁和换下立柱后装车。

（端头架带车盘重20.7t，故端头支架应解掉前梁、立柱后装车以利运输提升。

）

（1）将被撤端头架降到适当高度，用单体支柱维护调整解体空间，换下原有立柱，安装小立柱。

（2）端头架前梁解体后，用撤中间支架的方法撤出端头支架。

（3）最后的端头架撤除（1#、2#）

a、最后的两端头支架拖进装车点后，用单体支柱维护调整解体空间，换下原有立柱，安装小立柱。

b）解体前梁，用装车点的吊点平稳吊住前梁，先拔出前梁千斤顶连接销后，再拔出顶梁与前梁的铰接销，解开前梁，放下装车封好外运。

7）装车点的形成和装车方法

（1）支架、刮板机、采煤机装车点位于3104轨顺联络巷处，在底板上铺设装车专用平台，用7#慢绞进行起吊装车。

（2）装车的起吊点，采用4～8个专用起吊锚索。

（3）液压支架用7＃绞车拖上装车平台，伸缩前梁及护帮板应先用8号铁丝不少于两股将前梁护帮板捆绑固定于支架前梁上，再用7＃绞车慢慢将支架到平车，调正封车。

用7＃绞车慢慢将支架拉3104轨顺。

（4）支架前端封车用M24×450mm的反正扣、后端用两条M24×90螺栓固定，前后螺栓必须加特殊方垫圈，如果后端无法用螺栓固定，可以用40t链条（或用8#铁丝不少于8股）封车。

装车要装正封牢，侧护板缩回固定好，液压管盘放固定好，方可拉出装车。

（5）采煤机、刮板机解体件用5#慢绞拖到下出口，用7＃绞车拖上装车平台装车，调正后用链条和反正扣封车外运。

（6）皮带尾、转载机破碎机解体件用8#绞车拖到3104轨顺口处，用8#绞车装车，调正后用链条和反正扣封车运至3104皮顺。

3.2、安装工艺

3.2.1设备的安装顺序

3104面安装设备来源大部分由3102工作面撤出后转到3104工作面，部分由地面下井。

1）设备安装顺序

（1）3104皮顺首先安装顺槽皮带机尾、转载机、破碎机。

（2）3104切眼，先安装运输机，然后安设支架，在适当时间按排安装采煤机。

（3）104轨顺安装变电列车和泵站

2）设备运输路线

（1）机尾、转载机、破碎机、运输路线：

由3102皮顺撤除经3104轨顺联络巷→3104轨顺→3104工作面→3104皮顺。

（2）板机头、片、链、挡煤板、支架、采煤机运输路线：

由3102工作面撤除→3102皮顺→3104轨顺联络巷→3104轨顺→3104工作面。

（3）变电列车运输路线：

3104轨顺联络巷→3104轨顺。

3.2.2运输设备选择及安装标准

1）慢绞、钢丝绳选择

（1）根据3104工作面绞车安装布置图1#、2#慢绞负责从切眼上下出

口（运顺、皮顺侧）负责拉放安装设备件车，选用Φ28㎜钢丝绳，1#慢绞牵引力为200KN，2#绞牵引力为200KN，安全系数6.53（详见附表、附图）。

（2）2、3#慢绞负责下出口（皮顺侧）拉放皮带尾转载机件车，拉放皮带尾、转载机、支架等件车，3#、慢绞选用Φ24.5㎜钢丝绳，牵引力200KN，安全系数13.1（详见附表、附图）

2）绞车固定方式

1#、2#、3#绞车采用四压两趄（单体柱）方式固定绞车。

3）绞车的型号，钢丝绳、绞车提升量的计算：

1#、慢绞提升能力验算（负责工作面拉架和设备）

【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）

Q=18600㎏（最大设备质量）

Qm=1500㎏（平板车质量）

f1=滚动摩擦系数

f2=滑动摩擦系数

P=钢丝绳每米重量（单位：

㎏/m）

L=钢丝绳长度（单位：

m）

初选JDHB-20慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度90、钢丝绳长度200m、f1＝0.05、f2＝0.15、Q＝18600㎏、P＝2.12㎏/m

F＝10×〔（18600＋1500）（Sin90＋0.05×Cos90）＋2.12×200

（Sin90＋0.15×Cos90）］=35934.3N

选JDHB-20慢绞、牵引力300000N＞35934.3N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ28㎜338000N÷35934.3N＝9。

4＞6.5符合《煤矿安全规程》规定

2#慢绞提升能力验算（负责工作面拉架和设备）

初选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度90、钢丝绳长度150m、f1＝0.05、f2＝0.15、Q＝18600㎏、P＝2.12㎏/m

F＝10×〔（18600＋1500）（Sin90＋0.05×Cos90）＋2.75×200（Sin90＋0.15×Cos90）］=33064.5N

选JDHB-20慢绞、牵引力200000N＞33064.5N符合《煤矿安全规程》规定。

选钢丝绳Φ24.5㎜338000N÷33064.5N＝10.1＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。

3#慢绞提升能力验算（负责皮顺拉设备装车）

初选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ24.5㎜、最小拉断力为338KN、工作面最大坡度80、钢丝绳长度100m、f1＝0.2、f2＝0