3202工作面小搬家安装规程方案2.docx
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3202工作面小搬家安装规程方案2
目录
一、设备安装工作量:
………………………………………2
二、准备工作………………………………………………………2
三、设备运输路线…………………………………………………3
四、工作面设备安装工艺与方法…………………………………3
五、避灾路线………………………………………………………8
六、绞车、钢丝绳安全系数验算…………………………………9
七、通防要求………………………………………………………10
八、安全技术措施:
……………………………………………10
九、施工进度表:
………………………………………………17
十、支架安装示意图……………………………………………18
一、设备安装工作量:
1.1.液压支架:
端头支架ZFG6400-18/323组
1.2.正常支架ZF6000-18/3261组
1.3.前部刮板输送机SGZ-764/63096米
1.4.后部刮板输送机SGZ-764/63096米
二、准备工作:
2.1.地面准备工作:
2.1.1、准备井下使用的绞车,检修完好,按设计要求缠绕合适长度的钢丝绳,检修好平板车。
2.1.2、检修临时泵站一泵一箱,准备高压管其中φ25mm300米、φ10mm200米。
2.1.3、准备各种通用工具,起吊用具等安装使用工具,装工具车下井。
装封车要求:
1)装车一律使用平板车或花车,装车前,要先找好设备重心,装车平稳;2)封车使用绳径不低于φ12.5mm钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,防止设备打滑;3)对于易损坏,怕碰撞的设备要加皮子或木板加以保护,防止运输过程中碰坏;4)支架要用专用封车螺丝与马蹄,配合异型螺栓封车;5)所有设备装车后要求:
高度在轨面以上小于2.3米,宽度不超出1.35米宽平板车边缘140毫米。
2.2、井下准备工作:
2.2.1、在支架运输路线上试运支架模拟车,对于影响支架通过的巷道及管线,安排有关单位进行处理,保证支架的正常运输。
2.2.2、按绞车设备布置位置,安装运输使用的各种型号的绞车、设备及信号、照明,敷设安装使用的各种管线,将各种绞车设备调试好。
2.2.3、3202工作面回风顺槽距小切眼口50米处,按安装标准及要求安装临时乳化液泵站,保证正常使用。
2.2.4、加固、整改切眼中影响运输及安全的棚腿,对于顶板下沉、压力较大的位置要增加抬棚加强支护,对于底板鼓起位置要进行卧底,确保正常安装。
三、设备运输路线:
3.1.工作面支架运输路线:
3202工作面→小回风顺槽→小切眼。
3.2.工作面前后运输机尾及部分运输机运输路线:
3202工作面→回风顺槽→小切眼。
四、工作面设备安装工艺与方法:
4.1、安装顺序:
4.1.1、运输、安装前部运输机正常槽;
4.1.2、运输、安装后部运输机正常槽;
4.1.3、运输、安装前后部运输机机尾;
4.1.4、运输、安装液压支架;
4.2、工作面三机定位:
4.2.1、支架定位
119#支架中心线距回风顺槽中心线1250mm,119#—60#支架中心距误差不得超过200mm,并保持与定位支架支柱、前梁、后梁、底座平直。
4.2.2.前后刮板机定位
前后刮板机机尾链轮中心与回风顺槽中心线的距离偏外煤帮15mm。
前后溜中心距为5300mm.
4.3、前部运输机正常槽的安装:
4.3.1、安装前,在小回顺侧定好机尾第一节正常槽位置;并在切眼前部铺上22Kg道轨。
4.3.2、安装前部正常槽,并依此顺序卸车安装;
4.3.3、每件设备运至安装地点前,要先掐掉安装位置的22Kg轨道,用1#SDJ28T回柱绞车钩头联在平板车车嘴上,然后用2#SDJ28T回柱绞车将四节溜槽从平板车上拖下卸车。
1#SDJ28T回柱绞车将平板车拉出运走。
4.3.4、继续运行2#SDJ28T回柱绞车拖两节溜槽到安装位置,并用直径不小于¢15.5mm钢丝绳穿在正常溜槽中间。
4.3.5、并用葫芦垂直吊起设备,运行2#SDJ28T回柱绞车拖两节溜槽,最后将溜槽拖至安装位置与上一节溜槽插接,每插完一节立即安好哑铃销,直至机尾最后一节正常槽。
4.4、后部运输机正常槽的安装:
4.4.1、安装前,在3202工作面小回顺侧煤壁上定好第一节正常槽中线的位置;并在切眼后部铺上22Kg道轨。
4.4.2、先从机尾安装后部正常槽,并依此顺序卸车安装;
4.4.3、每件设备运至安装地点前,要先掐掉安装位置的22Kg轨道,用1#SDJ28T回柱绞车钩头联在平板车车嘴上,然后用2#SDJ28T回柱绞车将四节溜槽从平板车上拖下卸车。
1#SDJ28T回柱绞车将平板车拉出运走。
4.4.4、继续运行2#SDJ28T回柱绞车拖两节溜槽到安装位置,并用直径不小于¢15.5mm钢丝绳穿在正常溜槽中间。
4.4.5、并用葫芦垂直吊起设备,运行2#SDJ28T回柱绞车拖两节溜槽,最后将溜槽拖至安装位置与上一节溜槽插接,每插完一节立即安好哑铃销,直至机头最后一节正常槽。
4.5、前后部运输机机尾的安装:
4.5.1、待前后部运输机正常槽安装到位后,将前后部运输机机尾组件运到位。
4.5.2、从3202切眼运输支架的路线先运输、安装前后部运输机机尾和过渡槽及机尾组件,然后运输、安装119#支架。
4.5.3、先将前后部运输机机尾部特殊槽及过渡槽与正常槽安装连接好,保证各部扣件齐全,紧固可靠。
4.5.4、摆机尾底座,坐上机尾,机尾与过渡槽对接联上,并将机尾与电机及减速箱连接起来。
4.5.5、待3202小切眼支架全部安装完毕后,然后运输、安装前后部运输机机头和过渡槽及机头组件。
4.5.6、先将前后部运输机机头部特殊槽及过渡槽与正常槽安装连接好,保证各部扣件齐全,紧固可靠。
4.5.7、摆机头底座,坐上机头,机头与过渡槽对接联上,并将机头与电机及减速箱连接起来。
4.5.8、用2#SDJ28T回柱绞车钩头挂上双股φ30mm链,开动绞车将底链拖入。
4.5.9、铺上链,并上刮板,安装完后将上链、底链联成一体;
4.5.10、减速器、链轮加好油,敷设好电机、减速器冷却水,运输机送电后,用闸盘紧链至能开机为止,开机将底链翻上,再掐开链子,把刮板补齐,用一米加长杆上紧为止;
4.6、液压支架的安装工艺及顶板管理:
4.6.1.端头119#支架的安装及顶板管理(如图二):
4.6.1.1、安装液压支架前,在回顺机尾定好119#架的位置;进支架前,先将切眼内的两路单体按照运输要求改好,所有单体检查一遍,未达到初撑力的及歪斜不合格的从新支设好,确保运输的安全可靠;自卸的单体一律更换。
施工中严格执行“先支后回”的原则;
4.6.1.2、在3202小切眼中部铺设22Kg道轨及道岔;
4.6.1.3、如图一,由于开切眼采用了锚网带支护方法,只需要回掉中间多余碍事的单体,为第一组支架的安装造好条件;
4.6.1.4、掐掉一节轨道,将2×3m的12毫米厚滑板运入,卸在轨道头第一组架安装位置;
4.6.1.5、将119#支架运入至轨道头后撤掉异型螺栓和马蹄,用2#28T绞车钩头联在平板车车嘴的插销上,并用1#28T绞车钩头联在支架前部的过桥上;
4.6.1.6、继续运行2#车松、1#车拉,至119#支架车前轮掉道时2#绞车停,继续开1#绞车,将支架拖下平板车压在滑板上;
4.6.1.7、将2#车钩头换到架后四联杆上,1#车钩头联在前过桥上,开动绞车调向,调至安装位置并于煤壁垂直;
4.6.1.8、接通液压管路给支架供液,拔加长段,升架接实顶板,再与前后运输机联接拉移装置;
4.6.1.9、安装117#、118#端头支架前先要回掉多余碍事的单体,为安装做好准备,安装方法与第一组架同;
4.6.1.10、对于顶板破碎、锚网带支护状况不好的位置安装支架时。
要使用4m长工字钢替换倾向抬棚,调架安装时,回掉原工字钢棚碍事的单体,严禁空顶。
支架安完一组后,要接续此抬棚:
工字钢一头搭在刚安装好的支架上,一头使用单体做支腿,重新支好,准备安下一组支架,直至渡过顶板破碎位置;
4.6.2.中间架的安装:
4.6.2.1、中间支架在3202工作面装车后,第一组正常支架运入安装位置前,回掉多余碍事的单体,为第一组正常支架的安装造好条件;
4.6.2.2、正常支架整体进入,将第一组正常支架运入至轨道头后拆掉异型螺栓,用2#28T绞车钩头联在平板车车嘴上,用1#绞车钩头联在支架前过桥上;
4.6.2.3、继续运行2#车松、1#车拉,至支架车前轮掉道时2#车停,继续开1#绞车,将支架拖下平板车压在滑板上;
4.6.2.4、摘掉2#、1#绞车钩头,将2#绞车钩头到架后四联杆上,1#车钩头联在前过桥上,开动绞车调向,(如图二)调至安装位置并于煤壁垂直;
4.6.2.5、拔立柱加长段接实顶板、安装后拉移组件、连接前推移连接头等附件;
4.6.2.6、同样方法安装直至第56#支架为止。
4.7、备安装完好标准与质量要求:
4.7.1.液压支架标准:
4.7.1.1、支架安装完后要保证成一条直线,不扭头摆尾,顶梁接实顶板,架内无杂物浮煤,架中至架中1.5m并垂直于前部运输机。
4.7.1.2、金属结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活柱镀层无损伤和脱落。
4.7.1.3、各种销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销、开口销齐全。
4.7.1.4、液压零部件齐全,胶管排列整齐、合理,管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
4.7.1.5、操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
4.7.1.6、拉移后部运输机的连接长度根据使用需要,确定合适长度,按要求与后部运输机连接。
4.7.1.7、支架在运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁。
4.7.1.8、乳化液泵每天早班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证配比3—5%。
4.7.2.刮板输送机标准:
4.7.2.1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
4.7.2.2、金属结构件无开焊、变形。
4.7.2.3、安装刮板时,大弧面朝运煤方向。
4.7.2.4、溜槽配合合适,对接时严禁砸、压,使其发生变形强迫对接。
4.7.2.5、驱动链轮、护板、分链器完整无损、紧固,运转时无卡阻现象。
4.7.2.6、链条组装合格、松紧合适,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象,联结环一律使用立环,并上好哑铃销。
五、避灾路线:
1.瓦斯、火灾避灾路线:
事故地点→3202运输顺槽→一集中轨道巷(集中胶带巷)→副斜井→升井
2.水灾避灾路线:
事故地点→3202运输顺槽(回风顺槽)→集中轨道巷(集中胶带巷)→副斜井→升井
六、绞车、钢丝绳安全系数验算:
公式:
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
其中:
W:
支架车总重22000kg
g:
重力加速度9.8m/s2
α:
产生最大拉力处倾角
β:
产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角
f1:
矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)
f2:
钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)
q:
钢丝绳单位长度的质量kg/m
L:
产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度m
SDF-28绞车:
最大提升角度3°;P破=468758N
Pmax=24000g(sin3°+f1cos3°)-2.4×100g(sin3°+f2cos3°)
=1480N=14.8吨<28吨
钢丝绳安全系数:
K=P破/Pmax=31.6>6。
JD—25KW绞车,最大提升角度2度,L=150m,绞车提升能力1.6T;钢丝绳φ21.5mm,q=1.7kg/m,P=321490N。
P=22000×9.8(sin2+0.01×cos2)+1.7×150×9.8(sin2+0.1×cos2)=9678+337N=10015N=1.0T<1.6T
提升能力满足要求;
安全系数K=321490÷10015=32.1>6
安全系数满足要求。
经验算所有绞车钢丝绳均能安全使用。
七、通防要求:
安装期间,工作面按供风要求正常供风,另外要有专职人员巡回检查风流中气体情况。
班长自带瓦斯检查仪,悬挂于通风部人员指定地点,每班要有专职人员巡回检查风流中瓦斯,一旦工作面瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
八、安全技术措施:
8.1、一般要求:
8.1.1、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
8.1.2、施工前,所有人员必须认真学习本规程,并经过签字,考试合格,否则不准上岗。
8.1.3、增强防水灾、火灾及瓦斯的意识,时刻保持排水系统的正常运转;在泵站附近应备用2个以上合格的灭火器。
8.1.4、如有本作业规程不包括的施工工程,要另编制补充施工措施。
8.2、运输:
8.2.1、绞车司机开车前必须先检查绞车闸把、地锚、压戗柱、绞车信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施。
8.2.2、液压支架要每钩一架,摘挂钩头时,要等车停稳,打起挡车器,摘两车之间的链子时不要将身体身进两车之间。
8.2.3、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠绕较乱或其它故障时要停车,打木马掩好车后,再松绳处理,严禁处理工作中的钢丝绳。
绳跑偏时,要有抗绳轮、回头滑等排绳装置。
8.2.4、当车辆发生掉道或歪斜等问题时,绞车司机刹好闸把、严禁离岗,车辆两侧进行可靠支撑后,才可以采取应及措施处理。
斜巷运输发生问题时,
8.2.5、操作对拉绞车时,绞车司机要根据巷道起伏配合好,不能死拉硬拽。
8.2.6、3202工作面内拖移绞车使用四压两戗,将单体柱用铁丝或绳联好。
8.2.7、绞车司机必须持证上岗,严格按绞车操作规程及有关规定操作。
8.2.8、两辆SDJ-28绞车同时运行时,SDJ-28绞车司机必须在躲避硐内开绞车。
8.2.9、3202顺槽运输如果发生跑车现象,必须及时发出“跑车”的紧急信号并打一声长点信号,切眼口人员撤向切眼里。
8.2.10、每次运输、安装支架时、绞车司机必须有两人,一人操作,一人看信号协助操作,绞车司机必须专门培训,持证上岗,严格按操作规程操作,严禁违章操作。
8.2.11、必须严格执行"行车不行人,行人不行车"制度。
8.2.12、每次发出开车信号前,必须有专职把钩工检查支架固定情况及钢丝绳头与车盘连接情况,确保无问题后,方可发出信号开车,绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号规定:
一声停,二声收绳,三声松绳。
8.2.13、切眼内两个28T绞车对拉采用双向声光信号控制,安装作业地点使用两个声光信号分别与两个28T绞车单向信号控制。
信号规定:
一声停,二声收绳,三声松绳。
8.2.14、钢丝绳钩头必须用合格的绳卡卡紧,每个钩头不少于6个卡子,一正一反卡紧,每个钩头必须结合实际做保险绳。
8.2.15、安装设备的卸载地点必须安设阻车器,并保持常闭状态。
8.2.16、拐弯处或调架使用滑轮时,滑轮必须固定牢固。
8.3、起吊:
8.3.1、起吊前,要选择起吊能力大于1.2倍被起吊设备重量的起吊工具;
8.3.2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊梁或周围的顶板情况不好时,要用点柱或加抬棚加固。
8.3.3、起吊前,还要检查起吊绳、链、环。
起吊绳头要按规定插接,起吊链必须联好,上好螺丝。
8.3.4、严禁使用永久支护的锚杆作起吊点;使用锚杆作为起吊点时,必须另打锚杆作为起吊点或打点柱及架棚支护,且每根锚杆的承载量不得超过2吨,要制作专门的起吊环,起吊环用φ30mm以上的链环与M20螺帽焊制,使用时通过螺丝与锚杆连接,使用前要检查好锚杆的支护情况,螺帽要上满上紧,确保无误方可使用。
8.3.5、起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员尽量远离起吊点及设备,其它人员要躲到安全地带。
8.3.6、被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。
8.3.7、开始起吊时,要先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再将设备起高。
8.3.8、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,设备突然落下伤人。
8.3.9、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
8.3.10、起吊时应垂直起吊,如有需要须斜拉时要采取绳套或链打滑措施,并对起吊梁加强支护,防止拉歪起吊梁;较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。
8.3.11、起吊工作完成要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。
8.3.12、严禁使用锚网带、铁丝网作为起吊点起吊。
8.3.13、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。
8.4、拖移、调整、安装支架:
8.4.1、支架进入安装地点前及拖运过程中,必须先清理好现场及路线上的单体、轨道、杂物等。
8.4.2、调、拖支架工作要有专人指挥,发现异常,及时处理。
8.4.3、调、拖支架地点采用移动声光信号与绞车司机配合使用,过程中绞车司机要听清信号,并且停车迅速,拉不动要找原因,不能死拉硬拉,并保护好液压缸。
8.4.4、调、拖支架地点周围或路线上的单体,要有铁丝或绳联锁,如拔倒单体要及时扶起、支设好。
8.4.5、调、拖支架的导向轮吊挂要合理,牢固可靠,不会引起周围部件的损坏,绳道周围严禁站人,人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围,或躲入支架中。
8.4.6、调架使用的回柱绞车要经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝及安全设施,保证完好。
8.4.7、调架接改管路时,要用正确的方法卸载,加好密封保证不漏液、滴液。
8.4.8、需要用单体顶设备时,要在单体两头垫木板防滑。
8.4.9、支架卸车时,人员要躲开支架侧方,绳道严禁站人,人员都必须躲到安全地点。
8.4.10、支架工操作支架时,要通知周围工作人员,操作完毕,手把打到零位上。
8.4.11、安装支架时,要有一名有经验的人员负责观察顶板变化,安好后及时支撑顶板,避免顶板掉渣伤人。
8.5、电器维修:
8.5.1、所有电器维修工必须熟悉工作面供电系统。
8.5.2、所有电器设备都必须杜绝失爆,保证完好。
8.5.3、安装检修电器设备时,应越级停电,挂“有人工作,禁止送电”牌,严禁带电作业。
8.5.4、设备开盖后,要由瓦检员检查瓦斯浓度,确认安全后使用同电源相适应的验电笔检验、放电,确认无误后方可作业。
8.6、顶板管理:
8.6.1、施工前,将面里自卸的单体一律更换。
施工中严格执行“先支后回”的原则。
8.6.2、经现场跟班管理人员确定,对顶板完整,锚杆、钢带、金属网完好正常,支护状况好的锚网带位置,只需要在支架进入安装位置后,回撤掉支架安装位置的单体,不需要做其它临时支护。
8.6.3、根据现场情况,在支架进入安装位置前,对顶板压力大、破碎、锚网带支护状况不好的地段要提前加强支护、修补漏网,以防漏煤、矸。
8.6.4、使用抬棚要做到一梁三柱,安装支架时,为保证安装空间可临时使用一梁两柱,等调完架后补打。
8.6.5、回棚前,要先对地点进行认真检查,准备使用的各种工具。
8.6.6、回棚过程中要一人操作,一人监护,先支后回,并清理好退路看好现场。
对于顶板破碎、锚网带支护状况不好的位置,进行架后回棚。
架后回棚方法:
新接续的抬棚支设好后,在受力支架的新接续棚梁端打一棵单体进行临时支护,先回掉上一架工字钢棚梁单体支腿,降支架少许,然后将上一架工字钢棚梁拖出,最后将支架升实接顶,回掉临时支护的单体,再安装下一组支架。
重新检查一遍,未达到初撑力的及歪斜不合格的重新支设好;
8.6.7、支架调正后,立即在空顶间距超过1.5米处补打单体。
8.7、冒顶、木垛支护区的顶板管理方法:
8.7.1、使用两根4米长工字钢替换原倾向两路抬棚,先支后回,工字钢一头搭在刚安装好的支架上(支架顶,工字钢两侧各放一根道木,方便工字钢的外串),另一头用两根单体支护。
8.7.2、回掉影响安装的碍事的单体,然后进支架进行安装。
8.7.3、安装完冒顶区的第一组支架后,分别外串4米的工字钢,一头仍搭在刚安装好的支架上(支架顶,工字钢两侧各放一根道木,方便工字钢的外串),另一头用两根单体支护。
8.7.4、回掉影响安装的碍事的单体,准备安装下一组支架,直至渡过顶板破碎、冒顶区段。
九、施工进度表:
前部运输机
4天
后部运输机
4天
支架
10天
总计
18天
十、绞车明细表
序号型号绳长m绳径mm
1SDF--28120Φ26.5
2SDF--28120Φ26.5
3JD—25180Φ21.5
图一普通支架安装
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