1锅炉过热器换管三项措施.docx
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1锅炉过热器换管三项措施
中国电建崇信发电公司2×660MW机组
#1锅炉过热器换管工作
组织、安全、技术三项措施
批准:
审核:
初审:
编制:
崇信华电检修锅炉班
二零一五年二月二十三日
为了加强1号锅炉过热器换管抢修工作的组织领导,统一指挥、统一调度,决定成立1号锅炉过热器换管工作领导小组,全面负责换管工作的组织,安全考核、技术检查总结等工作。
为了保证换管工作安全、有序、优质、按期完成,特制定1号锅炉过热器换管三项措施。
一、组织措施:
1、换管领导小组:
组长:
付懿
副组长:
同朝蓬曹炳选
组员:
张砍吕锦财李志新于晨龙杜怀权冯志张李军梁国强
领导小组职责如下:
(1)全面计划、组织并实施1号锅炉过热器换管工作有力协调工作面;
(2)检查、处罚杜绝换管工作中的各类违章现象;
(3)调整、协调班组、各专业之间的人力、物力,确保换管工作安全有序、优质按期完成;
二、安全措施:
为了确保中国电建崇信电厂#1锅炉过热器换管工程能安全、优质、高效顺利进行,杜绝人身及设备事故的发生,特制定本安全措施。
安全文明监督组
组长:
陈亮
组员:
李西虎安磊
安全文明监督组全面负责换管期间的安全监督工作,组织开展必要的安全活动,指导、督促各管理人员及换管人员自觉遵守安全规程,加强安全思想教育,24小时对换管现场进行安全检查,杜绝人身及设备事故的发生,及时发现并处罚换管中的“三违”现象,按制度规定做好换管的安全考核;负责重点检查项目的安全监督管理。
1.安全目标:
1.1不发生人身轻伤及以上的人身伤害事故;
1.2不发生火灾事故;
1.3不发生责任质量事故;
1.4杜绝违章现象。
2.安全措施:
2.1参加检修工作人员的要求:
2.1.1参加换管工作的人员必须经过《安规》考试,考试不合格者不得参加工作,工作负责人、工作票签发人和工作许可人必须由以正式文件批准的人员担任。
2.1.2凡进入检修现场的人员,必须戴好安全帽,穿工作服,衣服和袖口应扣好,必须系好安全带。
2.1.3确保作业人员精神状态良好,作业人员在工作前8小时内严禁饮酒,情绪异常时严禁参加作业。
2.1.4外来施工人员要逐人查验资格证、资质证等证明,确保外来人员持证上岗。
2.1.5对外来我厂检验、检测工作人员一律进行三级教育并考试合格方能进入检修现场。
2.2工作票执行过程中的安全要求:
2.2.1工作许可人在完成检修现场的安全措施后,必须会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施,对具体的设备指明实际的隔离措施,证明检修设备确已有效隔离。
2.2.2运行人员不得变更有关检修设备的运行方式。
工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施,工作中如有特殊情况需要变更时,应先取得对方的同意。
并将变更情况及时记录在值班日志内,必要时重新签发工作票。
2.2.3全部工作结束后,检修人员应清扫、整理现场。
2.2.4工作许可人在工作前要认真布置和实施工作票中所列的安全措施,现场标志必须完整、牢靠、齐全、醒目,符合有关规定。
对于有可能转动的机械设备要有防止转动的措施。
2.2.5班组应对换管工作的危险点进行查找和分析,提出控制危险点和防止事故的措施,使换管工作可控、再控。
2.2.6现场的工作负责人、安全监督人员对工作中发现的问题和疑问,要及时组织分析,必要时要停工检查分析,找出正确的处理方法,坚决禁止在有疑问或方法、措施不清的情况下盲目蛮干。
2.3炉内换管脚手架搭设拆除的安全措施
2.3.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
2.3.2必须设立专职人员负责脚手架搭设、使用及拆除工作,炉内操作时,炉内炉外通讯畅通,遇紧急情况时,及时果断处置,保障炉内施工、检查人员的安全。
2.3.3现场设专职安全监护人。
2.3.4锅炉停运,系统内压力降为0,炉内温度降至60℃以下方可进行炉内工作。
2.3.5开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项,进行安全交底,做好危险预想。
炉内检修作业必须有专人负责人员安全。
2.3.6炉内照明充足,炉内电源线绝缘必须良好。
2.3.7在炉内正负压不合适时,与运行人员联系调整引风机出口挡板。
2.3.8在脚手架上使用的工器具必须使用工具包装好,使用的工器具必须用牢固的保险绳栓挂在可靠的构件上,防止坠落伤人。
2.3.9使用的电动工具、安全带应经检验合格,电动工具接地线应完好无损。
2.3.10所有电源线不得有裸露的部分,穿人孔的位置做好防止破损漏电的措施。
2.3.11所有施工电源应由电气专业人员接至施工点;非电气人员不得进行接线工作,临时电源线、电焊线应架空并可靠固定,接头不能暴露。
2.3.12炉内脚手架工作票开工时,在炉膛两侧人孔门处挂明显警戒标示,无关人员严禁随意进入炉膛。
炉膛下部尽量避免交叉作业。
2.3.13搭设炉内脚手架时高空作业参照高空作业部分的要求。
2.3.14炉内、外的联络方式必须安全可靠,使用对讲机及炉内检修平台所带的电话。
2.3.15在脚手架上高空作业必须使用安全带(五点式),做到高挂低用,防止坠落。
2.3.16换管时所有工作人员要认真负责,精神状态良好,杜绝带情绪和饮酒后作业。
2.3.17所有施工电源应由电气专业人员接至施工点;非电气人员不得进行接线工作,临时电源线、电焊线应架空并可靠固定,接头不能暴露。
2.3.18炉内和炉外人员分工明确,各负其责。
2.3.19所切割的管件轻拿轻放、严禁乱扔乱丢。
2.3.20临时用脚手架不得随意拆除以及变更结构,若需要变更必须由专职安全员同意,在变更后重新验收合格并挂牌后才可使用。
2.3.21现场必须做到工完、料尽、场地清。
更换的管道内部不得有遗忘的工具、杂物等,同时必须清扫干净,经仔细检查确认后进行封闭。
2.4高空作业安全措施
2.4.1凡参加高处作业的人员应身体健康,患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。
2.4.2凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
2.4.3安全带和专做固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查,安全带等安全器具必须使用检验合格的产品。
2.4.4安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,并不准低挂高用。
禁止挂在移动或不牢固的物体上。
2.4.5高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,戴软质手套,并正确佩带个人防护用具。
不准戴防烫手套和焊工专用手套上下钢爬梯。
2.4.6高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。
垂直上下脚手架时,必须将安全带绑扎结实并使用防坠器。
2.4.7高处作业应一律使用工具袋。
较大的工具(包括坡口机、角磨机)应用绳拴在牢固的构件上,切割下的管件应放置在牢固的地方,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
2.4.8炉内脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次性交底,经三级验收合格后方可进行工作。
2.4.9脚手架上切割时要有有效的防火措施,切割时必须用隔火盘,并设专人监护。
2.5其它安全措施
2.5.1防火、防烫工作中穿好劳动防护用品。
2.5.2现场氧气、乙炔瓶间距必须超过8米并要远离热源。
2.5.3防触电工作中检查电动工具的绝缘是否良好。
2.5.4防止机械伤害,使用电动工具时不允许戴线手套。
绝缘安全用具应按有关规定进行定期耐压试验和外观检查,凡是不合格的安全用具严禁使用。
三、技术措施:
技术组
组长:
薛小鹏
副组长:
同朝蓬柳晨春
组员:
曹炳选吕锦财张砍
1分析、处理、解决换管工作中的技术问题。
1.1.1各小组成员要严格执行换管计划保证进度,合理组织人力物力,保证如期完成1号锅炉换管任务。
1.1.2技术组要率先垂范,深入到现场,随时掌握工作进度,做好各施工点的劳动力、工种之间的科学合理调配。
1.1.3严格执行中国电建崇信发电公司有关检修质量的规章制度,严格执行《1号锅炉过热器换检修维护安全技术措施》。
1.1.4按照换管计划任务书,检修公司安生部、检修项目部、检修班组为检修公司安全质量三级保障体系,全面负责1号炉抢修现场的安全、质量管理工作,督促现场安全文明施工。
通过技术措施的落实,严把质量关,严格执行检修工艺规程,落实三级验收制度。
确保设备安全运行。
1.前期准备工作:
1.1根据锅炉过热器换管项目,准备好有关换管工作的技术文件,管道材质报告,制定换管工作的工艺及质量标准。
1.2提出和落实所需材料、备品备件,确保准确无误,防止由于准备不足而延误工期。
1.3准备落实换管中所需工器具以及焊口检测设备。
2锅炉过热器换管技术措施
1过热器管子检修
1.1管子检查
1.1.1检查管子磨损。
1.1.2检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。
1.1.3检查蛇形管弯头或测量壁厚。
1.1.4检查包墙过热器开孔四周管子。
1.1.5检查屏过和高过的外圈向火侧和测量壁厚。
1.1.6检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。
1.1.7检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。
1.2管子蠕胀检查
1.2.1检查蠕胀用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
1.2.2测量屏过和高过的外圈管管径。
1.2.3测量低过引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管。
1.2.4检查管排变形和整形。
1.3割管检查
1.3.1监视管割下以后应标明管子材质、部位、向火侧和蒸汽流向
1.3.2封堵管子割开后现场的上下管口。
1.3.3严禁用割炬切割监视管。
1.4管子更换
1.4.1根据管理部要求确定更换的管子位置、数量进行画线割管。
1.4.2管子割开后应立即在开口处进行封口,以防杂物掉入。
1.4.3按要求配置坡口。
1.5新管配置
1.5.1测量所割管的实际距离尺寸,确定配管长度。
1.5.2领取新管子,进行宏观检查,并经金相鉴定管材合格。
管子规格如下表:
序号
规格
材质
备注
1
φ38×7.5/6.5
SA-213T91
屏式过热器
2
φ38×7.5/6.5
SA-213TP347H
1.5.3检查弯管的不圆度,并通球试验。
1.6管子对口安装:
1.6.1对口前应用角磨机、电磨头修磨管子两端坡口,将管端内外10~15mm范围内铁锈、油污清理干净,直至露出金属光泽;对口前必须检查其内部清洁度及杂物。
坡口加工型式如下图所示:
1.6.2对口时先对两管口间隙小的,再对间隙大。
1.6.3焊口质量要求:
折口≤2/200错口≤10%壁厚且≤1mm。
1.6.4对口时应采取隔离措施,以防杂物掉入管内。
1.6.5管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm。
1.7管子焊接
1.7.1管子对口采用专用对口卡或其他方式进行。
1.7.2根据不同管材,采取合适的焊接工艺。
1.7.3焊接方法是焊好炉管的关键,为了防止管道在焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变,铁素体含量高等问题。
焊接时采用以下措施:
选用钨极氩弧焊打底,背面充氩保护,手工电弧焊填充及盖面焊。
焊后及时进行热处理的焊接工艺。
1.7.4焊接要点
(1)打底时从两定位焊缝中间起焊,背面通氩保护,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1-2mm。
(2)焊接工艺采用小线能量,快速焊,填充及盖面焊道采用多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻底,各层道之间接头应相互错开。
(3)焊接过程中应严格控制层间温度不超过100℃。
(4)焊接收弧时要慢,弧坑要填满,防止弧坑裂纹。
(5)钨极氩弧焊具有热能量集中、能量密度大,热能量容易控制的优点,同时根部焊缝成型较好。
因此采用它作为焊接打底。
(6) 盖面要求焊缝余高在0~3mm之间,余高差≤2mm,焊缝宽窄差≤2mm,每侧增宽2mm,咬边深度≤0.5mm。
(7) 接头应过渡圆滑、平整,太快易产生熔化不良,太慢则容易使接头过高,形成焊瘤。
1.7.5焊口必须有合格焊工进行焊接,焊后必须进行热处理,焊接接头的焊后热处理作用是:
(1)降低残余应力。
(2)调整焊接接头机械性能。
(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。
焊后消除应力热处理的作用如下:
(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理要求如下:
(1)焊接结束后应将焊缝进行缓冷,待所有焊缝结束后进行热处理。
(2)焊接结束后12h内必须对焊缝进行热处理。
(3)热处理时采用电阻加热形式。
(4)热处理温度为760℃±10℃。
(5)恒温时间为0.5h。
。
1.7.6新管施工焊口需100﹪探伤。
1.8防磨装置检查更换
1.8.1防磨瓦磨损检查。
1.8.2防磨瓦位置检查。
1.8.3防磨瓦安装和更换应严格按照设计标准进行,不得与管子直接焊接。
1.9水压试验
1.9.1打开水压试验堵阀,取出导流套,装入堵板和支板等内件。
1.9.2上水打压:
1.8.3检查管子及焊缝有无泄漏。
1.9.4检查管子的残余变形情况。
1.9.5检查各部膨胀情况并做好记录。
1.9.6恢复水压试验堵阀及保温。
2.0清理现场,终结工作票。
检查验收项目
检修项目
质量标准
见证类别
验收单位
一
二
三
专业
项目部
设备部
管子检查
1.管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹。
2.管子磨损超过壁厚30%时或普遍磨损时,应换新管,加装防磨瓦。
3.管子胀粗值小于2.5%。
管子表面无明显颜色变化和鼓包。
4.管子外表面的氧化皮厚度须小于0.6mm
5.管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
6.管排排列整齐、平整,无出列管,管排横向间距一致,管排间无杂物。
7.管夹、梳形板和活动联接板完好,无变形,与管排固定良好,并保证管子能自由膨胀。
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管子更换
1.焊口距离弯头的起弯点不得小于管子外径,且不少于100mm。
2.两焊口之间中心线距离不小于管子外径,且不少于200mm。
3.管口处至少有10-15mm长,内、外壁应打磨光亮。
4.破口角度30~35°,钝边0.5~1mm。
5.管口端面与管子中心线垂直。
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新管配置
1.新管管材、规格应与原管一致。
2.管材外观检查无裂纹、重皮、机械损伤、变形等缺陷。
3.管壁厚误差不大于20﹪。
4.管子实际长度应比实际距离尺寸小4~6mm。
5.弯管的不园度应小于6﹪,通球试验合格。
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管子焊接
1.管子不得强力进行对口。
2.对口时应做到内壁平齐,错口不超过内壁的10﹪且不大于1mm。
3.焊口中心线偏差值,在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。
4.焊口必须经金相检查合格。
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检查验收项目
检修项目
质量标准
见证类别
验收单位
一
二
三
专业
项目部
设备部
防磨装置检查
1.防磨罩应完整。
2.防磨罩无严重磨损,磨损量超过壁厚的50%应更换。
3.防磨罩无位移、无脱焊和变形。
4.防磨罩能与管子做相对位移。
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水压试验
1.管子及焊缝无泄漏。
2.管子及各部无残余变形。
3.各部膨胀符合要求。
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- 配套讲稿:
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