唐山第三空间吊篮专项0816.docx
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唐山第三空间吊篮专项0816
唐山第三空间复合功能GRC板工程
外墙吊篮施工方案
编制:
______________
审核:
______________
批准:
______________
江苏七彩虹建筑装饰工程有限公司
2012年9月26日
第一章、工程概况--------------------------------------------------------------------------3
第二章、编制依据--------------------------------------------------------------------------4
第三章、编制说明--------------------------------------------------------------------------5
第四章、吊篮安装位置-------------------------------------------------------------------6
第五章、吊篮结构简图与技术参数-----------------------------------------------------7
第六章、安装前准备-----------------------------------------------------------------------9
第七章、吊篮安装架设工艺流程-------------------------------------------------------10
第八章、产权单位吊篮紧急情况下的应急预案-------------------------------------20
【第一章】
工程概况
工程名称:
唐山第三空间复合功能GRC板工程
建设单位:
唐山诚成房地产开发有限公司
设计单位:
中国建筑科学研究院李兴钢工作室
监理单位:
唐山理工建设工程项目管理有限公司
施工单位:
江苏七彩虹建筑装饰工程有限公司
工程地址:
唐山市建设北路市委党校南
施工范围:
屋面GRC挂板系统,墙面GRC挂板系统
本工程建设地点位于建设北路路东朝阳北,建筑共25层,结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
因外墙GRC幕墙安装不适合搭设脚手架,采用吊篮作业进行幕墙系统的安装施工作业。
拟使用10~15台吊篮作业。
【第二章】
编制依据
2.1项目施工图纸。
2.2建筑工程施工安全操作规程。
2.3高处作业吊篮《GB19155—2003》。
【第三章】
编制说明
为保证现场安全、有序的施工作业,确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性,根据:
a、《高处作业吊篮》(GB19155-2003)
b、《一般用途钢丝绳》(GBT20118-2006)
c、《标牌》(GB/T13306-1991)
d、《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)
及现场考察和实际测算,编制本施工方案。
吊篮安装完毕后待检测中心检测合格后方可使用。
作业过程中吊篮内严禁装载任何施工材料。
【第四章】
吊篮安装部位
4.1在本工程施工过程中因施工需要准备安装10台吊篮,安装在24层楼面,根据流水施工安排,一个工作面完成后移动到另一个施工面。
吊篮安装位置见下图
吊篮布置平面图
【第五章】
吊篮技术参数与结构简图
本工程使用ZLP630用于施工作业。
【第六章】
安装前准备
6.1、吊篮备货:
进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求,将所需吊篮设备整理好准备待发,以便可随时运送至工地现场。
6.2、现场准备:
在吊篮安置现场之前,在吊篮安装部位做好建筑材料或杂物的清理,排除坠落伤人隐患,拆除妨碍吊篮安装的脚手架等,准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。
6.3、电源和安全设施:
我项目部就该吊篮提供专用三相五线380V带漏电保护装置的专用电源,位于9层楼面,并设专用规范化电箱。
并在吊篮安装作业范围内设置维护和警示标志。
6.4、设备进场:
按合同约定将吊篮设备装运至现场,搬运到指定的位置,再进行现场条件验收,符合要求后组织人员进场。
6.5、人员进场:
按实际施工要求各岗位人员全部到位,分别在底层和各架设楼层安置施工人员。
【第七章】
吊篮安装架设工艺流程
7.1分类及搬运
7.1.1选择一块较平整的地面,将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放,并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括:
前支座2个,后支座2个,调节座4个,上支柱2个,前梁2根,中梁2根,后梁2根,吊头2个,攀绳2副,后拉攀2个,旋纽扣2个,配重压块36个,钢丝绳4根,限位块2个。
工作平台部件包括:
栏底3个,高栏片3片,低栏片3片,封头安装架2个,安全锁2把,提升机2台,电器箱1支,重锤2个。
7.2悬挂机构的组装
7.2.1搬运到位。
将悬挂机构的所有部件搬运到24层室内地面。
7.2.2安装调节座。
将调节座插入前、后支座中。
并根据女儿墙的高度做初步调整,装入两颗M14×110的固定螺栓。
7.2.3安装前梁及上支柱。
将前梁放入前支座上调节座的“U”型槽中,外伸1.3米左右,同时放入上支柱,装入两颗M14×130的螺栓。
7.2.4安装中梁及后梁。
将中梁插入前梁约700mm(重合3个孔位),装入两颗M14×110的螺栓;将后梁穿入中梁约700mm(重合3个孔位),装入两颗M14×110的螺栓。
将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”型槽中,装入1颗M14×130的螺栓。
7.2.5安装后拉攀。
将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处,装入1颗M14×130的螺栓。
7.2.6安装吊头及加强钢丝绳。
将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀,装入1颗M14×140的螺栓。
将加强绳经过上支柱顶端的滚轮,绕过后拉攀的滚轮。
将加强绳的绳端头反转成一个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。
7.2.7安装螺旋扣组件。
将螺旋扣拧松到最大限度,使其勾住加强绳的扁环,有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉近加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。
7.2.8拧紧螺栓。
应先将螺旋扣拧紧,使前梁上翘约30-50mm。
分别拧紧其他螺栓。
7.2.9按照7.2.1至7.2.8的顺序安装另一边的悬挂支架。
(附分解图)
7.2.10悬挂机构定位。
将支架伸出墙面约600mm。
两个支架悬挂端头的间距6100mm(比工作平台的长度长约100mm)。
7.2.11放置配重压铁。
将配重压铁分别放置在后支座的支杆上,并装上M8×50的螺栓。
7.2.12装夹钢丝绳。
将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面(绳端到达地面再多放约2000mm)。
在吊头下面分别安装3个“U”型绳夹头,“U”型开口必须朝向钢丝绳尾端的对侧。
7.2.13安装限位块。
将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
7.3工作平台的组装
7.3.1摆放栏底。
将三个栏底按“一字型”摆放在一块平整的地面上,横截面相互靠紧、对齐。
7.3.2安装栏片。
取一块高栏片镶入栏体上方,在其中间位置撞去M8×65的固定用螺栓。
7.3.3以相同方法镶入其他栏片。
7.3.4连接栏底。
在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。
若难以装入,可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。
7.3.5连接栏片。
在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。
7.3.6安装封头架。
把封头架放置在工作平台的两端,使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。
由两人将工作平台的一端稍稍抬起,装入M12×130的螺栓。
7.3.7以同样的方式安装另一个封头架。
7.3.8安装电器箱。
在高栏片的中间挂装电器箱,带有按钮的一面朝向工作平台内。
将“L”型挂钩卸下,调转方向重新装上使其勾住栏杆。
7.3.9安装安全锁。
使安全锁装入封头架顶端的两块“L”型夹板中,滚轮端朝向工作平台内。
7.3.10安装提升机。
将提升机抬入工作平台内,并竖放于工作平台的两端。
拧下两颗M10×100的连接用螺栓,取下连接销。
再将提升机抬起装入封头安装架。
7.3.11安装连接线。
将限位线固定在安全锁上,将电机连线接入电器箱中,将手柄连线接入电器箱,将总电源线接入电器箱。
注意:
在对接插件时,首先对准凹凸定位口,再慢慢旋紧。
7.4接通电源
7.4.1将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
7.4.2检查可靠后接通主电源。
7.5穿入钢丝绳
7.5.1穿入工作钢丝绳。
将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮(小滚轮朝向工作平台内)、封头架滚轮、进入提升机内,并用力插紧。
7.5.2调拨转换开关。
将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
7.5.3穿出钢丝绳。
点动手柄开关,使工作钢丝绳从提升机内部穿出,并理顺已穿出的钢丝绳。
7.5.4穿入安全钢丝绳。
在工作钢丝绳完全收紧受力时,从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
7.5.5按照5.1-5.4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。
7.6调整试吊
7.6.1根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况,关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置,使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。
7.6.2调试人员站在地面,握住手柄开关,将工作平台提升约1000mm再放回地面,如此反复试吊3次,观察有无异常。
7.6.3将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上,重锤底面与底面相距约20cm。
7.7架设中的质量保证和安全措施
7.7.1进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。
7.7.2钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。
7.7.3吊篮操作人员均持证上岗。
7.7.4严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。
7.7.5交付使用前必须进行安全技术交底,制定切实的安全操作规程。
7.7.6吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌。
7.7.7做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。
7.7.8安全锁确保在有限标定期内使用,施工期内超期应及时送检。
7.8移位和拆卸工艺流程
7.8.1移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上,退出安全钢丝绳和工作钢丝绳,切断主电源。
7.8.2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同一屋面平移,可整体搬移;如在不同高度的上下移位,必须拆卸悬挂装置,按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
7.8.3吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。
出场前必须进行零部件的核验,并签字认可。
7.9安装、拆卸作业流程示意图
7.10试运转及日常使用
7.10.1检查及调整
7.10.1.1检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧,钢丝绳是否完好,钢丝绳夹布置是否正确。
将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内,接通电源。
7.10.1.2检查接线是否正确。
电源电压必须在380V±5%范围内,接通电源后,按漏电断路器上的试验按钮,漏电断路器应迅速动作。
关好电器箱门,检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
7.10.1.3穿绳检查。
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常。
应立即停止穿绳)。
工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
(另一侧提升机操作过程相同)注意:
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。
两侧钢丝绳都穿好后,将悬吊平台升高至离地面1m处调平,在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。
如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
7.
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