节能施工方案A级保温板塑钢窗.docx
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节能施工方案A级保温板塑钢窗
凤凰怡居佳苑8#楼工程建筑节能施工方案
1.编制依据:
1.1施工图纸
凤凰怡居佳苑8#楼施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3.
居住建筑节能工程施工技术规程
J10521-2005
4.
居住建筑节能工程质量验收规程
J10522-2005
2.工程概况:
2.1总体简介:
工程名称
凤凰怡居佳苑8#楼
建设单位
济宁汇源宜居置业有限公司
设计单位
济宁市规划设计研究院
监理单位
济宁市东方建设工程监理有限责任公司
质量监督单位
济宁市中区建设工程质量监督站
施工单位
济宁市汇源建安有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况:
凤凰怡居佳苑8#楼,建筑面积:
5899.78㎡,砌体结构,六层,建筑檐高21.09m,耐火等级二级。
3.施工部署:
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
侯永叶(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
王玉财(施工工长)——负责现场施工指挥、质量监督工作
文东岭(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
孙涛——现场施工管理、协调
居天春——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料有备案证明,认定证书、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①外墙采用240厚煤矸石烧结实心砖外贴70厚HT保温板;
②屋面采用110厚HT保温板。
③窗采用中空玻璃、塑钢型材;
④楼梯间隔墙及分户墙采用20厚保温胶粉颗粒;
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中,外墙HT保温板保温、屋面HT保温板保温、楼梯间隔墙采用20厚保温胶粉颗粒各组织两个施工队伍分别进行施工,塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数(人)
外墙HT保温板保温
40
屋面HT保温板保温
16
楼梯间隔户墙
15
塑钢门窗
12
5.主要施工方法
5.1相A级外墙外保温系统
5.1.1A级外墙保温系统适用范围
A级外墙保温系统适用于新建,改建民用与工业建筑符合保温系统,寒冷地区分隔采暖空间与非采暖空间隔墙,分户墙及局部热桥部位的保温处理和防火隔离处理。
5.1.2基层墙体
本工程做法中砖墙包括煤矸石砖、烧结二孔砖等。
其他新型墙体可参照使用,使用时根据不同的基层墙体确定合理的固定方法,对于不宜使用射钉固定的墙体,可以改用其他有效的锚固方法(如塑料锚栓锚固,预埋锚筋,锚件等)
5.1.3A级外墙外保温系统基本构造:
5.1.4施工准备
施工准备是为外墙保温工程施工创造必要的技术条件、物资条件、劳动力条件和现场条件等,确保工程施工的顺利进行。
(1)技术条件
A、外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。
B、已进行外保温工程设计交底和图纸会审,已编制完成外保温工程转向施工技术方案。
C、外墙外保温施工前,外门窗洞口应通过验收,洞孔尺寸、位置达到设计和质量要求。
伸出墙面的落水管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
D、保温施工基层应达到设计要求的水平、垂直度。
基底要求牢固、干燥、清洁、平整,表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。
E、砌块填充墙在保温施工前需经过抹灰处理,并有足够的养护时间,要达到规范要求的质量标准,墙面平整度、阴阳角的垂直度要符合要求。
F、现浇混凝土结构在保温施工前需有足够的养护时间,要达到规范要求的质量标准,墙面平整度、阴阳角的垂直度要符合要求。
G、HT无机轻质保温板铺装前,要检查尺寸与垂直度是否合格,是否有损坏等,确保保温板满足工艺要求。
(2)气候条件
A、外保温工程施工期间及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5℃;
B、夏季施工应避免阳光暴晒,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中降雨,一采取有效地防雨措施。
(3)物质条件
A、施工机具已按要求配置齐全。
B、材料已按系统配套,并按计划进场,分批进行验收。
5.1.5施工操作要点
(1)施工顺序应从下至上、水平方向依次贴砌,竖缝应逐行错缝,墙角处排版应交错互锁,门窗洞口四角处HT无机轻质保温板不得拼接,应采用整块HT无机轻质保温板切割成形,HT无机轻质保温板接缝应离开角部至少200mm。
(2)基层墙体要求
A、基层应干燥、坚实、平整,表面应清洁,无油污等妨碍粘结的附着物。
表面平整度不大于4mm。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除,用3:
1水泥砂浆找平;平整度应在±4mm。
对于表面过干或吸水性过高的基层,应先做好粘贴实验:
在外保温系统粘结胶浆粘贴保温板,5分钟后取下保温板,并重新贴回原位,若仍能用手揉动即为合格,否则表明基层过干或吸水过高{即测试砂浆的粘稠度}。
B、基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、增水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘结的材料。
必要时用高压水冲洗,化学清洗、打磨、喷砂等方式清除污物和涂料。
C、找平层与基层墙体的粘结强度不低于0.3MPa,并且粘结界面脱开面积应不大于50%;找平层平整度和垂直度应符合现行国家标准GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
D、墙面为瓷砖时,应敲击检查全部贴面层、剔除空鼓部分并用1:
3水泥砂浆填平,贴面层表面应凿毛并需做附着力试验。
E、对于基层墙体过干时,应喷水湿润。
喷水宜在贴保温板前根据不同基层材料适时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水,不可喷水过量,不得向墙体泼水。
F、对于潮湿或吸水性过高影响粘贴强度和施工的基层必要时可涂界面剂或抹特种砂浆。
(3)建筑物外立面实际尺寸测量
利用激光经纬仪的测量点弹出垂直控制线,利用十字激光经纬仪的测量点弹出水平控制线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等以控制保温板的垂直度和平整度,由控制线处开始测量出建筑物门窗、线条、墙体等实际尺寸,并绘制外立面草图,根据板材的规格和设计面需要确定排版分割方案。
(4)保温板的粘贴
A、根据设计要求,在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线,当需要设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出保温板的粘结位置,并应视墙面洞口分布进行保温板排版、基层上弹线。
B、标准板尺寸为600mm×300mm,其长度、宽度、对角线差、板边平直允许偏差在±3.0mm,表面平整度允许偏差为3.0mm,翘曲允许偏差为3.0mm。
局部不规则处粘贴保温板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
C、根据要求HT无机轻质保温板的粘贴一般采用仅在墙面抹灰通过均匀轻柔挤压保温板,使其全部粘贴在基层墙体上,并用锚钉固定的方法。
D、粘结面积涂料面层一般要求在85%,瓷砖饰面一般要求在95%,厚度根据墙体平整度确定。
E、无特殊规定,粘结胶浆应涂在保温板上,而不是涂在基层上,涂胶点应按面积均布,板的侧面不得涂胶。
F、HT无机轻质保温板涂胶后应立即粘紧,粘紧时应轻柔、均匀挤压,随时用2m的靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,板侧边不得有胶。
板缝间隙不应大于4mm,板间高差不得大于5.5mm,板条不得粘结。
G、粘贴HT无机轻质保温板如遇不平时,要及时调整,通过改变保温板厚度来完成与基层的全面粘结,避免形成不良、空鼓。
(5)锚固件的安装
由于HT无机轻质保温板在工厂内已经在每个小板块上钻好了孔,所以可以直接将锚固栓直插入板面,空洞深入墙基面不小于50mm。
根据要求使用固定锚栓个数(如600mm×300mm的保温板每块只需要两个),一般每平方米为11个,但平方米不少于10个。
对于墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向处应加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘不小于60mm。
另外如果保温板有凹凸不平处可以在其凸起或者周围部分加密锚钉。
(6)板缝的处理
A、在贴保温板时可以直接利用板与板之间挤出的粘结砂浆做嵌缝材料,但应注意清理打磨溢出的多余浆料。
B、另外,HT保温板勾缝也可以采用专用勾缝料,先勾水平缝在勾竖缝,纵横交叉要过渡自然,不能有明显痕迹,砖缝要在同一水平面上,应连续、平直,缝深宜控制在2-3mm,缝宽不应大于4mm,不得采用密缝。
C、对于保温板接缝处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理,打磨动作应作为轻柔的圆周运动,不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。
打磨完毕,可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其他粉尘清理干净。
5.2塑钢门窗
5.2.1材料选用
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2现场安装
(1)塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
5.2.4塑钢门窗加工、安装质量标准
(1)塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
(2)塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
5.2.5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。
5.2.6成品保护措施
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。
5.2.8安全生产、文明施工措施
(1)安全生产及文明施工措施
特殊工种(电工、焊工)持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。
使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
(2)现场文明施工管理制度
在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。
注意用电安全,防止触电事故发生。
工作后清理工作现场,检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
(3)施工安全制度
安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。
高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。
(4)消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。
专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。
焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。
如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。
5.3胶粉颗粒施工工艺
基层检查与处理——吊垂线做灰饼——拌合保温胶浆——薄批保温胶浆——拌合防水抗裂胶浆——批涂防水抗裂胶浆——压嵌网格布——薄批防水抗裂胶浆。
四、涂料饰面施工要点
将聚苯颗粒保温胶浆粉料、基料和颗粒按21公斤:
17.1公斤:
0.1方的比例加料(即壹袋聚苯颗粒保温胶浆分料、壹袋基料和壹袋颗粒的比例加料)。
加料顺序为先加入粉料和基料搅拌,再加入颗粒(基料在加入搅拌机前,要求先把基料倒入铁桶中搅匀后,再倒入搅拌机),用强制式砂浆搅拌机拌合均匀(20分钟左右)。
2、批保温胶浆
用锯齿形批刀薄批保温胶浆一遍,厚度以3-5mm为宜(此层相当于界面剂作用),一般要求24小时后进入下道工序。
3、涂保温颗粒
分次用锯齿型批刀抹涂保温胶浆
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