钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
一、钢筋工程概况1
二、编制依据2
三、施工部署2
四、钢筋工程施工准备5
五、钢筋施工方法7
六、钢筋连接技术20
七、钢筋工程质量标准21
八、质量管理与保证措施25
九、成品保护措施26
十、文明CI、环保措施26
一、钢筋工程概况
1、工程概况
*********,***********************************************************************************************************************************************************************
2、建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
多层公共建筑
2
建筑特点
博物馆主体与古建平房和谐统一、功能合理、环保节能、经济实用。
3
建筑面积
总建筑面积(m2)
12762.3
占地面积(m2)
3534.4
地下建筑面积(m2)
6215.9
地上建筑面积(m2)
5651.7
4
建筑层数
地上
3层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高(m)
地下一层
5.800
地下二层
7.000
地上部分层高(m)
首层
6.400
二层
5.400
三层
5.500
6
建筑高度
±0.0绝对标高
45.000m
室内外高差
150mm(300mm)
)
基底标高
-12.900m
最大基坑深度
13.900m
檐口高度
20.500m
建筑高度
18.000m
7
建筑平面
横轴编号
(A1)~(A9)
纵轴编号
(AA)~(AH)
横轴距离(m)
54.100
纵轴距离(m)
54.900
2、钢筋用量
本工程采用以下的钢筋:
钢筋计划用量表
序号
规格型号
估算数量
计量单位
1
内配钢筋网Φ6-100
2.911
吨
2
内配钢筋网Φ6-150
4.223
吨
3
钢筋一级Φ6
24.455
吨
4
钢筋一级Φ8
27.126
吨
5
钢筋一级Φ10
181.776
吨
6
钢筋二级Φ12
43.691
吨
7
钢筋二级Φ14
11.397
吨
8
钢筋二级Φ16
7.768
吨
9
钢筋三级Φ8
30.591
吨
10
钢筋三级Φ10
68.033
吨
11
钢筋三级Φ12
154.887
吨
12
钢筋三级Φ14
64.668
吨
13
钢筋三级Φ16
259.547
吨
14
钢筋三级Φ18
149.102
吨
15
钢筋三级Φ20
18.930
吨
16
钢筋三级Φ22
69.712
吨
17
钢筋三级Φ25
266.424
吨
18
钢筋三级Φ28
212.435
吨
19
钢筋三级Φ32
1.502
吨
合计
1599.18
吨
二、编制依据
1、中国华侨历史博物馆施工组织设计方案
2、*********施工图纸
3、主要规范
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2010
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
6
钢筋滚轧直螺纹连接技术规程
DBJ13-63-2005
3、施工部署
1、流水段划分的原则
一、采取“平面分区,区内流水,立体交叉施工”的原则,结构施工中分阶段穿插装修、暖卫、通风、电气等设备安装施工。
二、段内流水的施工缝留置原则:
墙体在门洞或窗洞过梁跨中1/3范围内,楼板流水段的施工缝留在梁跨中1/3范围内。
2、流水段的划分布置图
1地下部分划分为四个施工流水段,见下图。
2地上部分划分为两个施工流水段,见下图。
2、项目部钢筋工程管理机构图
3、钢筋施工现场布置
由于施工场地有限,本工程钢筋为场外加工,现场设置临时加工场地,如加工厂运来的钢筋部分短缺,临时加工补足,满足施工进度的要求。
加工厂设钢筋工长一名,清点成品料后,由加工厂运至施工现场,在塔吊覆盖区域内卸车。
成品钢筋尽可能直接吊至作业面,分散堆放,防止集中堆载过大。
如作业面现场进行钢筋翻样和加工,成型后直接吊到施工作业区。
四、钢筋工程施工准备
1、人员准备
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备卷尺,并配有线锤,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。
2、钢筋机械准备
序号
名称
机械型号
单位
数量
计划进场时间
1
钢筋成型机
GW40-2
1
台
2012.3
2
钢筋套丝机
TQ100-A
1
台
2012.3
3
钢筋切断机
FGQ40A
1
台
2012.3
4
砂轮切割机
JSG-400
1
台
2012.3
5
电焊机
BX3-300
2
台
2012.3
6
电焊机
BX3-500
2
台
2012.3
(机械进场时间以施工面具备条件为准)
钢筋加工机械按平面规划的钢筋加工场内进行布置,在钢筋加工前7天内调试到位,并安排专人进行维护,项目部由机械员专职负责,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等手头工具。
3、材料准备
(1)钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随成品钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
(2)钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。
(3)外观检查内容:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
(4)钢筋检验合格后,分规格、种类架空码放整齐,并准备防雨布。
(5)采用22号铁丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料;直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,并附有出厂证明书和合格证。
(6)控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、混凝土撑子、各种挂钩或撑杆等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。
(7)钢筋混合批问题:
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。
(8)热扎钢筋进场时,不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
同时,每批钢材重量不得大于60t。
(9)在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;如果存在混合批问题,及时通知试验人员取样时,加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。
4、技术准备
(1)钢筋放样
1)技术员及放样员必须详细阅读结构总说明,梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决;
2)对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3—1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于滚压直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
3)所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)为准。
4)钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下。
5)钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
(2)测量放线
1)基础施工:
测量员根据平面控制网,在垫层面上放出设备共同沟的底板边线及承台扁梁、伸缩缝梁的位置线,承台和基础梁放出边线,柱插筋的位置线;设备共同沟顶板和承台混凝土浇筑完成后,在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。
2)主体施工:
测量员根据每一层的平面控制网轴线,在安装竖向模板前,放出该层的柱、墙的位置线。
3)水平标高:
提前控制好垫层的水平标高,在设备共同沟侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后,用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高),每跨不少于两个点;在竖向混凝土结构完成后,用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标高),主体施工时,在柱上标注,每轴线不少于两个点。
5、钢筋保护层设计要求
钢筋保护层厚度表(单位:
mm)
墙筋
地下室外墙外侧
45
地下室外墙内侧
35
内墙
20
基础梁、底板
基础底板、基础梁迎土面
45
基础底板顶面
35
基础梁非迎土面
40
梁、板、柱
梁、板、柱迎土、迎水面
45
地下室顶板(-1.500)非迎土面
40
地下室顶板梁(-1.500)非迎土面
45
梁、柱
25
楼板
20
6、钢筋最小锚固长度LaE和最小搭接长度LlE设计要求
钢筋种类
C25
C35
≥C40
LaE
LlE
LaE
LlE
LaE
LlE
一、二
HPB235
31d
46d
25d
37d
23d
34d
HRB335
≤25
38d
57d
31d
46d
29d
43d
>25
42d
63d
34d
51d
32d
48d
HRB400
≤25
46d
/
47d
/
34d
/
>25
51d
/
51d
/
38d
/
三
HPB235
28d
42d
23d
34d
21d
31d
HRB335
≤25
35d
52d
29d
43d
26d
39d
>25
39d
58d
31d
46d
29d
43d
HRB400
≤25
42d
/
34d
/
31d
/
>25
46d
/
38d
/
34d
/
钢筋最小锚固长度和最小搭接长度表
注:
1、28、32的钢筋锚固长度LaE取表中数据的1.1倍
2、任何情况纵向受拉钢筋锚固长度LaE不小于250mm,搭接长度LlE不小于300mm
五、钢筋施工方法
总体流程:
钢筋下料加工厂加工钢筋进场验收钢筋绑扎钢筋验收工序交接
1备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2钢筋的调直
本工程Ⅰ级(HPB235)钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直,钢筋的冷拉率不得大于4%;对于Ⅱ级(HRB335)钢筋、III级(HRB400)钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级(HPB235)级钢筋采用冷拉进行除锈,Ⅱ级(HRB335)钢筋、III级(HRB400)钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4钢筋的加工制作
4.1钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求,请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
4.2钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级(HPB235)钢筋采用砂轮切割机进行切割,Ⅱ级(HRB335)钢筋、III级(HRB400)钢筋采用切断机进行切断。
4.3钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级(HPB235)钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩,平直长度应符合设计要求;Ⅱ级(HRB335)钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋成型如下图:
5钢筋连接
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接(A级)和搭接绑扎两种连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用钢筋滚压直螺纹套筒连接(A级),钢筋直径<25mm采用搭接绑扎方法。
5.1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:
受拉区不超过25%;受压区不超过50%。
5.2钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接(A级)要求
采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接(A级)的钢筋接头,其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:
受拉区不超过50%;受压区不限。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,不超过50%;不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
5.3钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接(A级)工艺要点
①工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
②施工要点
加工钢筋螺纹的丝头其锥度,牙形、螺距等必须与连接套的锥度,牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格;加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油润滑液或不加润滑液套丝;操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
加工质量检验:
螺纹丝头牙形检验:
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙齿表面光洁的为合格品;螺纹丝头锥度,大端直径,用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
套筒连接见下图:
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
分钢筋采用标准型连接,在施工缝、处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接,见下图:
机械接头等级为A级
6钢筋绑扎
钢筋绑扎前,项目工长进行详细的技术交底,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。
6.1底板钢筋绑扎
本工程主楼基础为板式筏板基础。
①钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用直径25mm的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑,间距@1200,外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。
马櫈铁在底板内通长设置(见上图)。
②工艺流程
清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→箍筋绑扎→摆放南北向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收
③钢筋绑扎要点
底板绑扎顺序:
下网为先铺短向,后铺长向;上网则刚好相反。
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
底板下层钢筋边绑边派专人垫好45厚M7.5细石混凝土垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距600mm,梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁,马凳铁应平行于下网上铁布置,起始处距反梁及外墙变500mm处通长设置,间距1200mm,并与下筋绑扎牢固。
用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层钢筋,逐点绑扎牢固。
纵向钢筋接头设置:
底板通长钢筋均采用等强剥肋滚压直螺纹套筒(A级)连接,下铁接头在跨中1/3范围内设置,上铁在支座处设置,同一区段内接头按规定要求错开。
底板交叉点钢筋均要绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣:
距端头50mm各一扣,中间一扣。
为了防止插筋位移,内墙插筋除与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋固定插筋。
外墙插筋除与底板钢筋绑扎外,插筋上口与外架通长水平钢管固定固定,墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。
见上图:
柱插筋的固定见下图:
6.2柱钢筋绑扎
①绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
②绑扎要点
清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d(d为柱主筋)。
柱全部采用封闭箍筋。
绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。
检查柱子歪、扭位现象,调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置,可周转使用),并且在柱上口设置1~2道柱限位箍筋,定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块,柱主筋保护层30mm。
塑料垫圈卡在柱箍筋上,间距600mm。
6.3梁钢筋绑扎
①工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
②绑扎要点
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。
向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋,并将箍筋逐个按分档线分布开。
绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
箍筋弯勾135°,平直部分长度10d。
调整箍筋间距使符合要求,开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。
其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
在梁受力钢筋上垫保护层垫块。
双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,其间距符合要求。
6.4板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接
②绑扎要点
模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。
除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点可以交错绑扎。
双向板钢筋相交点全部绑扎。
板筋为双层双向钢筋时(或在支座负筋处)为确保上部钢筋(或支座负筋)的位置,在两层钢筋间加设新型马凳或自己加工工字型马镫,间距1200mm。
新型马凳支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
有强度大、弹性好;支撑力强、稳定性好、大大提高工程质量;使工程施工变快捷、节约工时、大大加快施工进度、缩短施工周期。
板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径),上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
在施工缝处,梁筋、板筋用钢管架支撑,以保持梁板钢筋成水平,不耷拉或不往上翘起,见下图:
6.5墙体钢筋绑扎
①工艺流程
平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接
②绑扎要点
墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
校正甩槎筋位置:
根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:
6打弯对钢筋进行校正;对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
如右图:
校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整,但钢筋间距不应大于图纸设计要求,墙体竖向钢筋排列见下图:
暗柱绑扎:
暗柱竖向钢筋连接后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线:
箍筋起步筋距混凝土面为25mm,以上为设计间距。
从上往下套箍筋,箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎,箍筋弯钩要求135°保证平行。
暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后,采用钢管架临时固定。
为确保门洞口两边暗柱保护层,在洞口两侧暗柱内加设双F卡(门高度范围内上、中、下设置三道,作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移),设置如
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