7钢结构大跨度梁施工方案.docx
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7钢结构大跨度梁施工方案
装饰梁钢结构专项施工方案
第一章、编制依据
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、《碳素结构钢》GB/T700-2006
3、《碳钢焊条》GB/T5117-1995
4、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
6、《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001
7、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
8、《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
9、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
11、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
12、《工程测量规范》GB50026-2007
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
14、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
16、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005
17、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
18、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建办质【2018】31号)
20、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第37号令
21、《高处作业吊篮》(GB/T19155-2017)
22、《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》(JB/T11699-2013)
23、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006
24、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
25、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
26、本工程设计施工图纸及图纸会审、设计变更等
27、本工程施工组织设计
28、南京辛巴机械设备有限公司ZLP系列高处作业吊篮使用说明书
第二章、工程概况
1、工程建设概况
工程名称
工程选址
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
勘察单位
公司
地上建筑面积为177427.48,地下建筑面积为59521.34,地上26F、地下1层,建筑地面总高度79.46m。
本工程1-14#楼北立面在5层、6层、23层、24层、屋面分别有一根悬空造型梁,原设计图纸为钢筋混凝土结构,由于距离主楼距离较大,且跨度较大,无支撑受力点,为方便施工,现变更为钢结构梁,现针对本设计变更,特编制本施工专项方案。
第三章、钢结构造型梁概况
本方案编制范围为钢结构造型梁施工专项方案,由于楼栋钢结构造型梁类似,现以11#楼为例(1-2#、4-6#楼、9-14#楼跨度大于3#、7-8#楼),钢结构梁分别在5层、6层、23层、24层、屋面,5层与23层为相同钢结构造型梁,6层、24层、屋面分别为不同造型钢结构梁。
具体结构示意图如下:
根据以上示意图,每栋楼分别有6个钢结构造型梁,先采用现有脚手架将锚板采用进口M16化学锚栓进行固定,钢结构造型梁在现场制作,待脚手架拆除后进行整体吊装,从下往上依次安装,固定钢结构造型梁和铝单板安装采用1.5m吊篮,定制10m长吊篮进行安装,吊篮安装位置具体见附图。
吊篮安装位置示意图
钢结构结构设计技术要求
1、材料
(1)锚板材质为Q235B,钢结构梁杆件为50*50*3方管,L30*3角钢,250*150*4矩管,100*50*4矩管,所有锚板、角钢、方管、矩管外表面处理:
热浸镀锌大于等于85μm。
(2)所有构件钢材、化学锚栓需具有合格质保书。
2、焊接材料及方式
本工程与锚板接触的构件均与锚板焊接,焊缝hf≥3mm,满焊,焊缝为三级焊缝,焊缝须饱满,无虚焊,夹渣等,焊处不得将锚筋焊成颈缩,面板须倒钝,去毛刺,采用手工电弧焊的方式进行焊接,钢筋焊条选用E50系列。
第4章、钢结构造型梁制作和安装
本工程钢结构装饰梁施工,主要采用提升吊篮和塔吊相互配合的方式进行安装,拟在屋面构架安装2台1.5m长和1台定制10m长吊篮,塔吊在每栋主体结构施工时已安装一台QTZ80A(5512)型号塔吊,塔吊的起重质量分析和电动提升吊篮的具体安装方法和验算在下面单独编制。
1、钢结构造型梁制作安装
本工程原材料主要是热镀锌方管、矩管,热镀锌角钢、锚板,严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。
1.1、材料要求
1.1.1、根据工程量清单及工期进度计划,及时编制材料需求计划,供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行,确保原材料按时保质供应到库。
1.1.2、所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求。
1.1.3、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.4、进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.5、在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.6、材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。
1.1.7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.8、焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。
1.2、原材料采购
从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单,所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。
按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。
材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验,同时组织业主、监理进行见证抽检。
汇总各项检查记录,交现场监理确认,并报业主。
做到专材专用,本工程采购的材料单独存放,计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。
1.3、材料管理
将原材料按品种、规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况,以防损坏。
材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料,实行专材专用,严禁私自代用。
加工时应加贴材料识别,材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识,以防止材料混淆。
1.4、钢结构梁制作、安装
钢结构制作前,应深刻理解施工详图,施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪,各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成,主要材料已进场,各种机械设备调试验收合格,所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
钢结构梁制作、安装流程:
施工准备——放样——下料——制作——检验校正——焊接处刷防锈漆——成品检验编号——锚板复验——钢结构梁吊装——钢结构梁与锚板焊接——铝板安装——铝板接缝处打胶——验收
1.4.1施工准备:
(1)、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,与设计单位及时沟通,并做好变更手续。
(2)、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出详细的施工工艺和施工方案。
(3)、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
(4)、在工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
(5)、材料已进场,并经过复试取得合格报告,施工过程中所需机具全部调试完毕。
1.4.2钢结构梁制作
钢结构梁制作主要方法:
(1)、号料、切割:
施工前对钢结构梁图纸进行深化放样,编制加工杆件尺寸图,在构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量,钢桁架上下弦杆各留出5mm-8mm的收缩余量。
方管切割,均采用切割机进行切割,切割后的钢管应及时清除氧化铁及废渣,并用磨光机磨光,保证切口质量。
(2)、钢材对接焊:
管材对接均采用开坡口单面焊双面成型工艺,焊接时要考虑焊接变形,可用反变形的方法控制变形;对接焊缝除外观检查达到规范要求外,还按照要求进行无损检测。
(3)、焊接必须在焊接平台上进行,并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平,每个节点处必须垫实;每一个参加施焊的焊工必须有合格证,并且焊接必须严格按焊接工艺要求进行;焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求,为减少焊接变形,施焊顺序为从中间往两头施焊,焊缝均采用三级焊缝;腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不少于10mm;焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查,并打上焊工钢印。
(4)、组装时,先将上、下弦杆件安放到位,点焊各部位中间腹杆,点焊中间部位斜杆,最后点焊其它各种连接板。
在组装时可依据管径大小,先组装大管,后装小管,再焊接钢结构梁安装铝板需要的固定件。
制作时严格检查核对其材质、外形尺寸等部位,毛刺飞边要清除干净,对称零件应注意安装方向,避免装错;定位焊每个节点处不得少于两处,且每处焊缝长度不少于30mm,以保证拼装构件移位时有一定的强度和稳定性;不得在非焊接部位随意打火引弧。
焊接工艺评定:
所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接必须符合相应标准,应由持证人员焊接试件,评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。
焊接材料:
焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
不合格的焊条禁止使用。
焊接工艺质量
(1)施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢,必须清理干净且呈现金属光泽,当不符合要求时,应经修磨合格方可施焊。
(2)组装件必须在自由状态下组合,以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
(3)焊接方法优先采用埋弧自动焊,其次采用CO2气体保护焊,最后采用手工焊;构件主焊缝、对接焊缝必须采用埋弧自动焊,一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体保护焊。
(4)钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计,焊接电流,焊接材料,焊缝坡口,必须符合焊接工艺指导书的要求。
(5)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引出板引出焊缝长度:
埋弧焊大于80mm;手工电弧焊及气体保护焊大于25mm;焊接完毕采用气割切除引出的引弧板并修磨平整,不得用锤击落。
(6)多层焊按宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
(7)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
(8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。
特别是吊车梁的始末端,必须采用回焊等措施避免弧坑。
(9)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修改工艺后方可处理;焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时应按返修工艺进行。
(10)焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后,焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
焊接检验
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》规定。
所有构件焊接均达到三级焊缝标准。
焊缝外观质量要求为:
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷,焊接区应无焊接飞溅物,焊缝其他表面缺陷应符合下表规定。
焊缝外观检查质量标准(允许偏差)
焊缝质量等级
缺陷类别
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02δ,且≤1mm;每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.04δ,且≤2mm;每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02δ,且≤1mm,长度不限
≤0.2+0.04δ,且≤2mm,长度不限
咬边
≤0.05δ,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ,且≤1mm,长度不限
电弧擦伤
不允许
个别电弧擦伤允许存在
接头不良
缺口深度≤0.05δ,且≤0.5mm;每1m焊缝不得超过1处
缺口深度≤0.1δ,且≤1mm;每1m焊缝不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许直径<0.4δ,且≤3mm气孔2个;孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2δ,长≤0.5δ,且≤20mm
弧坑裂纹
不允许
允许个别存在,长度≤5mm
注:
1:
咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;
2:
表内δ为连接处较薄的板厚。
检验校正:
焊接完成后对焊接钢梁进行检验,应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。
施工单位质量部门验收合格后,再报业主验收,验收合格后方可进行安装。
焊接处刷防锈漆
本工程所用材料均为热镀锌管材,焊接处均需进行防锈处理,防锈处理完成后再进行吊装。
钢结构梁吊装
本工程每栋主楼安装一台QTZ80A(5512)塔吊,该塔吊臂长55m,在2.5m-25.23m处最大起重量为3T,55m处最大起重量为1T,本工程钢结构梁中心位置距离塔吊中心位置为25m。
具体钢结构梁重量如下表:
钢结构梁楼层
钢结构梁重量(t)
最大吊距(m)
塔吊最大吊重(t)
L24户型5层/23层
1.15t
25.0m
2.85T
L24户型6层
1.63t
25m
2.85t
L24户型24层
1.3T
25m
2.85t
L24户型机房层
0.74T
25m
2.85t
L24户型屋顶层
1.3T
25m
2.85t
通过对钢结构梁重量的计算,塔吊能满足吊装要求。
梁吊装绳长度根据吊点设置,梁对称设置4个吊点,吊索采用载重量3T的扁平吊装带,正式吊装前先进行试吊,确认吊点,吊点确认的前提是确保钢结构梁的稳定,不得使钢结构梁变形,绑扎点分位于钢结构梁上弦、弦杆与腹杆相交处,吊点对称设置,在钢结构梁两侧分别设置缆风绳,钢结构梁吊装到相应位置后,通过缆风绳进行固定,使钢结构梁稳定,待钢结构梁稳定后,开始提升吊篮,吊篮提升到钢结构梁的位置并采用连接件与建筑物连接确保吊篮稳定(具体操作规程见下面编制的吊篮使用方案),将钢结构梁与预埋锚板进行焊接,焊接前先对钢结构梁进行找平,具体操作方法为通过水平管在事先预埋好的锚板上制好水平,做好标识,在锚板上焊接好牛腿,再将钢结构梁支在牛腿上进行焊接,待焊接牢固后将吊索取掉,从下向上依次安装。
铝板安装:
?
本工程采用的铝板为3mm厚烤漆铝单板,因钢结构梁属于造型梁,铝板造型多,本工程所采用的铝板全部采用外加工的方式,首先对施工图纸进行深化,在满足规范要求和安装方便的条件下进行编制加工料单,铝板进场后对铝板进行验收和按要求进行材料复试,验收合格后再进行铝板安装,铝板安装采用提升吊篮进行铝板安装(具体操作规程见下面编制的吊篮使用方案)。
钢结构梁安装完毕后,对钢结构梁铝板进行安装,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。
?
依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。
安装时一定要拉钢线。
?
铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面平台搬运。
这样可避免铝板的挠曲变形。
?
铝板安装过程中,依据设计规定的铆钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
且按铝板保护膜上箭头方向进行安装,防止铝板折光产生误差。
铝板与铝板之间的缝隙为20mm,铝板缝隙内采用直径20的泡沫棒封堵,最后用耐候硅酮密封胶进行封堵。
耐候硅酮密封胶的厚度控制在3.5-4.5mm,不宜太薄和太厚,太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效。
第5章、吊篮安装、拆卸专项施工方案
一、本工程吊篮的用途及施工部位
本工程采用吊篮作业,主要作为施工作业人员安装钢结构梁和安装铝板时使用。
二、产品结构及主要部件工作原理简介
吊篮整机主要由六部分组成,①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
吊篮整机部件表
1、悬挂机构
架设于建筑物屋面上,由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。
钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。
每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳。
2、悬吊平台
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作业人员及施工器材。
3、提升装置
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时,产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降,具体方法是:
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器(电机风罩内)拨叉的孔内,向上抬起拨杆,打开制动器,可使工作平台匀速下滑。
4、安全装置
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳,当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
5、电气系统
包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
ZLP800高处作业吊篮主要技术参数
名称
吊篮型号及主要参数
ZLP800
额定载重量
800kg
升降速度
9~11m/min
悬吊平台尺寸
(长×宽)
(2.5m×4)×0.69m
钢丝绳
结构:
4×31SW+NF-8.3最小破断拉力:
53kN
提
升
机
型号
LTD80
卷绳机构形式
“α”形
额定提升力
6.3kN
电动机
型号
YEJ90L-4
功率
1.5kW
电压
AC380V
制动力矩
15.2N.m
安全锁
类型
摆臂式防倾斜
型号
LSF309
悬挂
机构
数量
二套
调节高度
1.15~1.75m
前梁伸出长度
1.1~1.7m(1.5m及1.5m以上时必须相应减少载重量)
质
量
悬吊平台(含提升机、安全锁、电器控制箱)
410kg(钢),320kg(铝)
悬挂机构
2×175kg
配重
900kg
整机
(不含钢丝绳)
1700kg(钢),1610kg(铝)
吊篮正常工作环境
环境温度-20℃~+40℃
环境相对湿度≤90%(25℃)
电源电压偏离额定值±5%
工作处阵风风力≤8.3m/s(相当于5级风力)
三、吊篮布置
1、总体原则
1)必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010强制性条文:
悬挂吊蓝的支架支撑点处结构的承载能力,应大于所选择吊蓝工况的荷载最大值。
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
配重件应稳定可靠地安放在配重架上,并应有防止随意移动的措施。
严禁使用破损的配重件或其他替代物。
配重件的重量应符合设计规定。
悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直,脚轮不得受力。
吊篮内作业人员不应超过2个。
2)吊篮平面布置,由于屋顶有女儿墙及机房,实际安装时,吊篮的具体安装位置需结合下述因素因地制宜:
第一、施工作业面及施工工艺需要;第二、吊篮安装的可操作性。
3)吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15~45cm,在挑板位置间隙应适当小一些,以尽可能满足完成墙面的施工需要。
其它位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要求。
2、现场准备
1)现场场地已具备运输、安装条件。
2)380V电源已具备。
3)搬运:
现场由人工搬运,在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。
4)吊篮租赁安装单位派技术人员负责现场指导安装,由承租使用方负责协调配合搬运设备配件,吊篮安装单位有资质的人员负责安装和拆卸作业,在地面6米范围,应设置警戒区,施工单位指派专人负责统一指挥和监督,禁止无关人员进入。
四、高处作业吊篮的安装和拆卸
吊篮工作示意图
高处作业吊篮的安装流程
(一)、组装前准备工作
1.劳动组织
各级人员的职能明确如下:
指挥:
负责吊篮安、拆、移位及施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业:
负责施工方案的编制、报审等技术工作,解决技术问题。
吊篮安装人员:
负责吊篮现场安装、拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求,同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
序号
工作内容
安、拆、移位、施工
备注
1
指挥
1
2
安全员
2
兼现场监护
3
技术内业
1
4
吊篮安、拆施工人员
12
5
电工
3
6
辅助工
12
2、设备组织
安装前,对进场吊篮各个零、部件进行检查核对验收。
3、吊篮安装安全技术交底
吊篮专业技术人员向工人班组进行交底,交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
(二)、悬挂机构的安装
悬挂机构示意图
悬挂机构安装流程
1、悬挂机构安装步骤
1)将插杆插入三角形的前支架内,根据支架的最大高度调整插杆的高度,用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。
2)将前、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
3)安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
4)检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构之间的距离应稍大于悬吊平台长度。
配重均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
2、悬挂机构安装、调整及注意事项
1)安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在凸块下面用木板可靠垫平,并将前、后座凸块用木楔楔紧固定。
如安装面是防水保温层面时,应在前、后座下加垫5厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。
2)可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度,在可能情况下,应在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
3)前梁伸出长度一般控制在1.5m,前后支架之间的距离应放至最大,所在配重应均布套在两只后支架的配重支管上。
4)前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。
5)两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度相等或略大于后者,误差不大于10厘米。
6)张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~5厘米,产生预应力,提高前梁高度。
7)装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧,且方向一致。
绳夹应从吊装点开始依次夹紧
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- 钢结构 跨度 施工 方案