中联650T安拆方案.docx
- 文档编号:6847600
- 上传时间:2023-01-11
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:360.93KB
中联650T安拆方案.docx
《中联650T安拆方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中联650T安拆方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中联650T安拆方案
中联650T履带吊安装、拆除方案
6、拆除施工技术措施.....................................................................................................................15
1、工程概况
1.1概述:
1.2机具、人员配置
1.2.1机具:
100t汽车吊一台或更大
1.2.2人员
人员
数量
人员
数量
人员
数量
操作工
4人
指挥工
1人
现场负责人
1人
1.3工具、材料配备
1.3.1工具
钢丝绳6×37—32—1704×6m,17t卸克4只,
钢丝绳6×37—24—1704×10m,3t链条葫芦2只,
履带吊专用支墩4只。
活络扳手(12”、10”、16)各2把
大小榔头各2把撬棒(L=1000/L=500)各2把
钳工常用工具:
1套
1.3.2材料
22cm×16cm×80cm道木12根,6M走道板6块
15cm×15cm×80cm方木12根,10#铅丝10Kg
黄油:
10L
1.4履带吊相关参数:
序号
型号
本体重
履带重
本体/平衡配重
工况
主臂
吊钩
1
中联650T
65T
55T
65T/300T
LJ
68米
100吨钩
2
3
4
5
2、编制依据
2.1《起重机械安全规程》GB/6067—85
2.2《履带吊安装使用说明书》
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)
2.4《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》
3、作业程序
本体卸车——安装履带——升扳起架——吊装车体配重——吊装平衡配重——组装扒杆及拉索——接电缆,穿绕钩头——扳起扒杆。
4、作业条件
4.1拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积,拼装把杆时场地大小必须满15m×120m的面积,足并将此区域内的场地清理干净,无任何障碍物,拼装场地地面
4.2根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。
4.3施工之前,组织相关人员进行技术和安全交底。
4.4设置安全警戒区域。
5、安装施工技术措施
5.1清理现场,组装场地须满足一台100t汽车吊作业要求,场地坚实平整;
5.2本体卸车
5.2.1打开运输连接板,旋转支腿到工作位置,用销子与连接板固定,如图:
5.2.2启动发动机,用远控操作盒操作伸出支腿,如图:
注:
操作支腿时必须保持主机的水平
5.2.3顶升主变幅桅杆:
支腿伸出刚接触到地面,但主机不能离开拖车时,操作远控操作盒顶升主变幅桅杆,直到主变幅桅杆与回转平台夹角大于90度。
如图:
5.2.4主变幅桅杆顶升就位后,继续操作支腿伸出,待支腿伸出至主机离开拖车后,缓缓开走运输拖车。
整个过程必须平稳操作,保持主机水平,拒绝冲击载荷的出现。
5.3履带拼装
5.3.1大型平板车缓慢倒至卸车地点,履带吊停靠就位位置如图示;
平板车以此方向开进;
汽车吊
5.3.2汽车吊选用工况为:
10.4m扒杆,4m工作半径,Q额=37t,进行抬吊卸车;汽车吊负荷率为27/37×100%=72.3%。
(其中大型吊机组装根据情况在选用大型的汽车吊进场组装)
5.3.3由100t汽车吊起吊履带,伸钩吊4只吊耳,起吊是时要保持履带水平;
5.3.4吊起履带,先通过变幅、回转靠近销子对准销子后,插入动力销。
5.3.5一侧履带到位后,操作本侧支腿缩入至履带接触地面,以防因平衡打破出现倾斜,造成另一侧履带安装困难或翻车;
5.3.6同法安装另一侧履带,
5.4安装两块本体配重,如图:
5.5安装平衡配重,先将配重托盘吊装到位,后再分别吊装两边8块5T配重;如图:
5.6安装主臂,68米,
5.6.1依次将主臂下节臂、6m中间节、9m中间节、6m过渡节安装到位后插入主臂销,再用别针销固定。
如图:
5.6.2连接主臂拉杆,并用别针销固定,如图:
5.7拉紧主臂
5.8连接臂架电缆线、各个限位传感器线,连接完成后测试连接状态,检查反馈信号是否正常,检查个连接部位连接销、别针销是否齐全有效,检查各限位是否有效,检查完成、全部有效后搬起。
5.9搬起:
启动发动机,
5.10组织项目有关负责人到现场进行空载、重载试验及验收。
5.11.1,空载试验行走、回转、主钩升降、主臂升降应平稳无异常,各种安全装置应齐全有效。
5.11.2重载试验
650t吊机进行试运行起吊G=40t,工作半径R=14m,进行满负荷动载试验,分别试验行走、回转、升降,应平稳无异常;
5.11.3项目部相关人员办理验收程序,投入使用。
6、拆除施工技术措施
与安装施工条件一致,施工顺序相反,故不做详细说明。
7、质量标准及成品保护
7.1安装、拆装过程中,扒杆等各部件不得发生碰撞变形;
7.2电缆及弹簧卡销应妥善保管,做好电气元器件的防护措施,避免受损、雨淋。
8、职业健康安全
8.1所有参加履带吊安装作业的施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,正确使用安全三宝。
8.2所有施工人员必须明确任务,了解履带吊的安装程序,听从指挥,行动一致。
8.3在履带吊安装、拆装的整个过程中,各工种做好相互之间的配合,工作有条不紊,忙而不乱,同时遵循“三不伤害”的原则,提高自我保护意识,做好安全互保,防止出现意外伤害。
8.4在履带吊安装、拆装的过程中,所有人员要坚守岗位,一旦发现问题,及时指挥停止作业,起重工登高时要站稳,穿防滑鞋,系好安全带。
8.5配合机械的操作人员在操作时,要集中思想,听从指挥人员的指挥,不得擅自违章操作,不得擅自离开工作岗位。
8.6在履带吊安装、拆装过程中应安排专人进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
9、安全文明施工
9.1加强工地的精神文明建设,通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪律的教育,提高职工思想道德和业务素质,使工地现场职工形成良好的精神风貌。
9.2施工人员进入施工现场,着装应整齐,严禁穿短袖、短裤、拖鞋进入。
9.3施工用的工器具应按指定的地点堆放。
9.4施工区域应拉起警戒绳进行防护,严禁非作业人员进入。
9.5及时排除地面积水,清理地面垃圾,保持工作环境的整洁。
9.6施工中,应保持所有的工具、材料等堆放整齐,电源线、焊机线、氧乙炔管等不得乱拖乱拉;乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等要分开放置,并保持安全距离。
10、环境管理措施
10.1在安装之前,应对履带吊进行维护和保养,对于机械保养中的废弃物应及时收集存放于指定地点。
10.2在施工过程中,应加强噪声、废气、废水的控制和治理,对工人加强教育和管理,不骚扰其他施工单位的正常工作。
10.3搞好环境卫生,及时清除施工作业区的垃圾和废弃物,保持施工区域的整洁。
11、专项安全措施
11.1、所有参加作业人员规范佩戴安全帽,凡参加高处作业人员应进行体检。
高处作业须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋,严禁高空落物和抛物,所使用的工具用后放到工具包内或用绳带系牢;高处作业时要预防坠落;
11.2、所有参加作业人员认真参加交底,了解作业程序,分工明确,听从指挥;
11.3、起重工指挥信号明确、及时;操作工严格遵守操作规程、谨慎操作。
11.4、四只液压油缸顶升、降低本体必须同步平稳进行,专用支墩下面垫道木增加触地面积;
11.5、高处时,由专业人员铺设脚手板,脚手板的搭设规范、整齐,应按工作程序《脚手架管理制度》中的规定进行使用等;
11.6、主机拼装场地要求30×30米坚实平整地面,扒杆组装场地(固定端道路)要求15*110米长的50吨汽车吊行走通道;
11.7、朳杆扳起前必须仔细检查各种物件(包括所有连接销、开口销)是否安装及齐全有效;钢丝绳穿绕是否正确,是否在托滚上、绳槽内。
在扳朳杆的过程中,要由专人统一指挥,所有人员要坚守岗位,一旦发现问题,及时指挥停止作业,严禁人员在朳杆下方通过或停留。
11.8、安装、拆除履带时负荷率确保在辅助吊车的许可范围内;
11.9电焊作业时必须有人监护且施工现场必须准备灭火器,气焊作业时气瓶之间的间距不小于10m且具备回火器等保护装置;
11.10非电工不得从事电气作业,电工作业需严格遵首相关规定;
11.11作业过程中,设置警戒标识,严禁行人通过和无关人员逗留;
11.12作业过程中,吊臂、吊物下严禁站人;
11.13作业前对各类工器具、机具进行安全检查,符合要求才能交付使用;
11.14穿绕变副、钩头钢丝绳时抽钩头钢丝绳时应加强监护,防止卡住;穿绕变幅钢丝绳时必须有吊车吊住副变幅扳起架。
扒杆重心找准,卡住时不准蛮干,重新找正,用撬杆撬出。
11.15施工过程中尽可能避免交叉作业,因其他原因不能避免的,由施工负责人统筹布置,作业过程中做到安全互保;
11.16密切关注天气变化,遇恶劣天气如:
6级以上大风、大雨、浓雾等停止作业。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 650 方案