主斜井管子道作业规程.docx
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主斜井管子道作业规程.docx
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主斜井管子道作业规程
施工作业规程(方案)报审表
工程名称:
金鹅池煤矿矿建工程
致:
安徽华东工程建设监理咨询有限公司
兴文县宏能煤业有限公司:
我方根据有关要求,完成了主斜井井管子道作业规程的编制,请予以审查。
承包单位(章):
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
项目经理:
日期:
2011年5月17日
总∕专业监理工程师审查意见:
监理单位(章):
总∕专业监理工程师:
日期:
年月日
建设单位意见:
建设单位(章):
业主代表:
日期:
年月日
主斜井管子道作业规程
掘字2011第号
编制人:
审核人:
安全副总经理:
生产副总经理:
总工程师:
总经理:
编制单位:
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
编制日期:
2011年5月18日
会审意见
一、存在的主要问题:
二、处理意见:
会审单位及人员签字
生技部:
年月日
通防部:
年月日
机电部:
年月日
安监部:
年月日
调度室:
年月日
地测部:
年月日
总工程师批准意见:
年月日
第一章工程概况
第一节概况
一、概况
主斜井管子道上出口与主斜井489.93m处相接,中心坐标X=3121333.700,Y=3552887.598,Z=+210.230,管子道下出口接人行通道和水泵房。
管子道斜巷长50.24m,巷道坡度为-15°,用于输送管道、吊挂线缆等。
第二节编制依据
一、金鹅池煤矿《井底车场》2010.03(S调)
二、金鹅池煤矿《主斜井管子道地质说明书》
三、《煤矿安全规程》及《金鹅池煤矿初步设计》及其它技术规范
四、《煤矿技术操作规范》;
五、《煤矿井巷验收技术规范》;
六、《各工种操作规程》;
七、《避灾路线图》。
第三节地质及水文情况
一、巷道位置
主斜井管子道巷道布置位于东101采区,介于19勘探线以北,地面标高+435.6~+438.1m,出露地层为三叠系下统飞仙关组二段(T1f2),对应地表在大园地以东一带,地面无大型建筑物及水体。
(详见主斜井管子道井上下对照图)
二、基本概况
主斜井管子道巷道设计在三叠系下统飞仙关组第一段下亚段(T1f1-1)粉砂岩岩层中。
(详见主斜井管子道巷道预计素描剖面图)
三、煤岩层
二叠系龙潭组含煤岩系,岩性主要由灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、炭质泥岩和煤层组成,含丰富的植物化石和少量动物化石。
飞仙关组一段上亚段(T1f1-2):
灰色石灰岩为主,间夹泥质灰岩,以裂隙含水为主,富水性中等。
飞仙关组一段下亚段(T1f1-1):
紫红色粉砂质泥岩为主,间夹灰绿色粉砂质泥岩,以岩溶裂隙为主,对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c):
石灰岩为主,岩溶、裂隙较发肓,以裂隙含水为主,深部含水性减弱。
龙潭组(P2l):
泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。
裂隙不发肓。
四、地质构造
根据精查地质报告表明主斜井管子道巷道正处在回龙场向斜轴部地带,岩层可能会受较大或较小的褶曲构造影响,至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外,不排出可能遇到较小的岩溶裂隙和地质构造影响。
五、水文地质
区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面,充水因素均随大气降水的变化,雨季水量将增大。
涌水表现形式为淋、滴水渗透,在掘进过程中,应加强疏排水工作,保证工作面的正常施工。
正常涌水量3m3/h,预计涌水量≥5m3/h。
六、问题及建议
1.该头面会依次穿过三叠系下统飞仙关组第一段下亚段(T1f1-1)裂隙含水层中施工,因此,在施工上应严格按照《防治水探放水措施》要求施工探眼,同时保持水沟畅通,加强疏排水工作。
2.巷道施工在向斜地带时,施工过程中,顶、底板可能较破碎,易掉落,应加强顶、底板管理工作。
3.巷道在揭露岩层变化期间的地质资料由地质人员及时收集、整理、成图,形成地质资料与精查报告相对比,为以后巷道提供依据。
第二章巷道施工工艺
第一节施工方案
一、施主斜井管子道工方案
该巷道施工采用“三八作业”工作制度,“两掘一支(临时支护)”作业方式,全断面一次开挖。
主斜井管子道施工采用全站仪延放中线、腰线,临时中、腰线跟至碛头,YT-28风钻打眼。
P-60B耙岩机出矸,在主斜井与主斜井管子道交叉点接轨道岔道,矸石装进机斗,由主斜井绞车提升至地面,地面再运至矸石山脚,通过矸石山排矸。
在井口布置JS-350搅拌机,矿车运料至工作面,采用PC-5U型喷浆机喷浆。
组织多工序平行交叉作业。
二、工艺流程
1、掘进施工流程
安全检查→→→钻孔作业→→→→装药连线、放炮→→→敲帮问顶→→→排矸→→→下一作业循环
2、支护工艺流程
地面拌料→→→运料→→→施工锚杆→→→井下喷浆→→→清理回弹料
第二节巷道布置及巷道断面
一、巷道支护及断面图
该巷道断面为直墙半圆拱形断面,巷道开挖尺寸:
宽×高=2700m×2750mm,净断面:
宽×高=2500m×2550mm,;掘进断面积:
6.64m2净断面积5.56m2;直墙半圆拱形断面;采用锚网喷支护:
Φ16×1800mm螺纹钢树脂锚杆,间排距:
800mm×800mm;钢筋网:
采用Φ6.5mm钢筋,网格120mm×120mm,全断面挂网,网搭接长度100mm;喷射C20砼,厚度100mm。
巷道断面图如下
第三节巷道支护方案
一、支护形式
根据设计要求,主斜井管子道的永久支护采用锚网喷支护。
如遇地质构造带围岩破碎,应提前打锚杆进行临时支护,以确保安全;如遇涌水量较大的含水层可以采用注浆堵水(注浆措施另行编制)。
二、临时和永久支护
1、临时支护
1)为保证整体施工进度,本段巷道作业循环方式采用“两掘一支(临时支护)”,如巷道围岩f系数在4~6或大于6则采取“两掘一支”,允许空顶3~4m暂不采取临时支护,如巷道围岩f系数小于4或围岩较破碎,则边掘边支(施工巷道顶部锚杆),再喷射30mm~40mm厚的C20砼封闭围岩,或其它有效的支护方式。
2)如遇到地质构造带围岩破粹,应采用超前管棚或其它超前支护方案;如遇涌水量较大的含水层可以采用注浆进行堵水(注浆措施另行编制)
3)现场必须准备长度3100mm,直径不得小于φ200mm圆木,数量不得小于6根以及锚杆、锚网,作为备用支护材料;所有备用材料必须整齐的码放在碛头附近,不得随意堆放在巷道中,更不得横放在巷道内。
2、永久支护
永久支护采用锚网喷支护。
1)支护参数
锚喷砼支护厚度100mm,采用Z2335树脂药卷锚杆,每孔充填4只树脂药卷,杆体选用HRB335钢筋,φ18mm×2000mm,间排距800×800mm。
围岩破碎时采用挂金属网锚喷支护,挂网钢筋直径6mm,网距为120mm×120mm;
2)喷射混凝土强度为C20,水灰比:
0.4~0.45,配合比:
1:
2:
2;每立方混凝土水泥390kg,碎石1166kg,沙子659kg,水203kg。
3)喷浆支护施工顺序
搅拌机试运转→拌料→贮料池存料→喷浆机试运转→冲洗岩邦→矿车下料→初喷→复喷→养护
4)锚网施工要求
(1)、钢筋网使用Φ6m,网格为120mm×120mm,托盘为150×150mm。
(2)、钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、顺序堆放在工作面上使用。
(3)、铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧,压紧使之紧贴壁面,钢筋必须安装顺直,紧贴岩石表面。
(4)、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm,不允许将锚杆、钢筋头外露。
第四节轨道及道床
为避免重复工序,减少材料的浪费,主斜井管子道施工期间轨道采用永久轨道。
轨道及道床技术参数如下:
轨道技术参数:
1、轨道钢轨采用22kg/m,轨道间距为600mm。
2、永久轨枕采用水泥轨枕,轨枕间距为700mm,规格为1200mm×120mm×120mm。
3、轨道布置:
主斜井管子道巷道为单轨布置。
道床技术参数:
道床设计厚度为380mm,道床下部基础厚度为220mm,采用灰岩加工的粗骨料铺底,骨料粒径20mm~40mm,上部采用10mm~20mm骨料铺设。
第五节水沟布置
主斜井管子道布置在巷道西侧,水沟毛断面宽×深:
500mm×500mm,净断面300mm×300mm,采用C20混凝土浇筑,水沟壁厚为100mm,水沟毛断面底板距巷道底板330mm。
第六节巷道管线布置
主斜井管子道施工期间各类管线都按要求悬挂,确保巷道有良好的生产环境。
1、风筒悬挂:
风筒悬挂在巷道东帮,吊挂环高度距巷道不得低于2m,吊挂环每隔5m安装一个,环与环之间保持在条直线上。
2、临时压风管铺设:
压风管布置在巷道靠水沟一侧,吊挂高度距巷道底板0.5m,托架采用φ22mm加工制作,托架钉入巷道帮壁0.4m,外露0.2m,压风管必须固定在托架上,托架间距3m。
3、临时供水管铺设:
水管布置在巷道水沟一侧,吊挂高度距巷道底板1m,托架采用φ18mm加工制作,托架钉入巷道帮壁0.4m,外露0.15m,压风管必须固定在托架上,托架间距3m。
托架布置至碛头后20m,碛头20m范围全部采用软风、水管连接至碛头。
4、电缆悬挂:
所有电缆全部采用绝缘、阻燃的塑料电缆钩,电缆挂钩预埋孔距巷道底板1.7m,预埋孔之间间距为2.5m,施工时预埋孔必须布置在一条直线上,确保电缆悬挂平直,距碛头20m范围,采用临时的挂钩,距碛头20m范围以外的巷道内的电缆钩预埋孔必须保证在一条直线上。
第三章巷道施工工艺
第一节爆破参数设计
一、炮眼布置图及说明
1、炮眼布置图
2、说明
主斜井管子道掘进工作面共布置炮眼37个,其中顶眼9个,帮眼6个,掏槽眼6个,辅助眼9个,底眼6个,水沟眼1个。
顶眼间距0.4m,眼口距周边线0.1m,眼底至周边线。
底眼间距0.5m,眼口距周边线0.1m,眼底低于底板0.1m。
辅助眼间距0.55m,位于周边眼与掏槽眼之间。
掏槽眼与掘进工作面夹角为79°,排距0.6m,槽口眼距1m,槽底眼距0.2m,位于巷道断面中、下部。
1、原始爆破条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
6.64
岩石普氏系数
f
4~6
炮眼深度
m
2
巷道特性
岩巷
巷道坡度
‰
-15
毫秒延期电雷管
个
37
炮眼数目
个
37
3级煤矿许用炸药
kg
30.6
2、爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼
编号
眼数(个)
眼深
(mm)
装药量
雷管段别
联线方式
起爆方式
卷/眼
小计/kg
1
掏槽眼
1~6
6
2000
6
7.2
Ⅰ
大
串
联
全
断
面
一
次
起
爆
2
辅助眼
7~15
9
1800
5
9.0
Ⅱ
3
周边眼
16~30
15
1800
3
9.0
Ⅲ
4
底部眼
31~36
6
1800
4
4.8
Ⅳ
5
水沟眼
37
1
1800
3
0.6
Ⅴ
合计
37
30.6
注:
1、全部采用正向装药;
2、炮眼装药后,用炮泥封孔至孔口;
3、预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每m巷道炸药消耗量
Kg/m
22.24
循环掘进进尺
M
1.7
每循环炮眼总长度
M
82.4
循环掘进岩石
M3
13.11
每m3岩体雷管消耗量
个/m3
3.4
炸药消耗量
Kg/m3
2.88
每m巷道雷管消耗量
个/m
26.5
第二节施工质量技术要求
一、光面爆破技术要求
根据设计要求,为确保开挖爆破质量和施工的顺利进行,采取了如下技术措施:
(1)对爆破作业人员进行技术培训,并制定爆破施工的质量管理办法和奖惩制度。
(2)提高布眼精度。
钻孔前,用经纬仪定出开挖的洞轴线、边墙两底板点、起拱点、拱顶点,并画出断面轮廓线。
(3)钻孔眼准确。
钻周边眼时,保证孔眼在开挖轮廓线上,控制好孔眼的位置、深度、方向和角度。
(4)严格控制周边眼药量,采用不耦合装药,充分利用爆炸力对开挖轮廓处围岩的缓冲作用。
(5)严格控制好起爆顺序。
为保证周边眼最后同时起爆,周边眼采用最大段位的同段雷管。
(6)及时进行爆破效果分析和开挖断面检查信息的反馈,根据地质条件的具体情况调整爆破参数及相应的施工措施。
(7)打眼要定人、定钻、定眼位,打眼要做到准、平、齐、直,准确掌握打眼深度和角度。
(8)严格执行“四不”制度:
a、没有光爆图表,班组长不定眼位。
b、班组长不定眼位,打眼工不打眼。
c、打眼工不按眼位打眼或打眼不符合光爆图表要求爆破工不准装药。
d、爆破工不按规定装药,班组长不准放炮。
(9)加强中腰线管理,开挖5m后测量部门要及时放定永久中腰线。
安装激光后,每隔20m要延一组中腰线,每隔30m要校对一次。
二、锚杆孔的施工技术要求
锚杆杆体选用HRB335钢筋,φ18mm×2000mm,间排距800×800mm,每孔装4只树脂药卷。
(1)孔位布置:
孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于20㎝。
(2)锚杆孔径:
锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。
(3)钻孔方向:
锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩面,角度保证在75°~90°。
(4)锚杆施工允许误差:
锚杆孔深误差不应大于+100mm;锚杆间排距误差应控制在-100~+100mm之间。
(5)锚杆孔应保持直线。
(6)充填药卷前清孔:
钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。
因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物,充填药卷后搅拌时间不得低于30s。
(7)锚固力不小于50kN,喷层厚度、强度必须满足设计要求。
(8)锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配,否则禁止打眼、安装锚杆。
安装锚杆前必须扫孔,按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。
三、挂网技术要求
1、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm,固结在锚杆端头上。
2、钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放、使用。
3、铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧,压紧使之紧贴壁面,钢筋必须安装顺直,紧贴初岩石表面。
4、在钢筋网外喷护,喷砂应保持一个角度,既能使钢筋背后勤部密实充填,又可使回弹减少。
5、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm,不允许将锚杆、钢筋头外露。
四、喷射混凝土质量要求
1、喷射混凝土应尽量做到厚度均匀,并满足参数要求,杜绝漏喷、毛喷现象。
2、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求,并混合均匀,保证喷层强度。
3、喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向,以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。
4、喷浆后24小时的洒水养护必须认真实施,以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现影响喷浆效果。
5、每隔50m取喷混凝土芯样测定,及时调整混凝土配比并使之符合设计强度。
6、每次喷射前需用清水将围岩冲洗干净,喷射混凝土时先墙后拱,杜绝‘穿裙赤脚”现象。
7、喷射混凝土强度为C20,水灰比:
0.4~0.45,配合比:
1:
2:
2。
第四章劳动组织及作业循环
一、劳动组织
主斜井管子道作业方式采用“三八”作业方式,采取“两掘一支(临时支护)”作业方式,其中永久水沟施工滞后于耙斗机后5~10m采取平行作业,临时水沟跟至碛头。
1、主斜井管子道作业人员配置说明
(1)掘进班(包含出矸班)
打眼工5人(巷道下半部打眼3人,上半部打眼2人),扶钎3人(巷道下半部扶钎2人,上半部扶钎1人),,放炮工1人,轮休1人,耙斗司机1人,班组共计10人。
(2)支护班
锚杆施工及喷浆作业人员每班8人:
地面和料2人,井下当班人员5人,轮休1人。
班长兼职喷浆手,当班锚杆施工完后(临时支护只施工巷道拱部锚杆),1人清理碛头管线,4人运输材料及上料,巷道拱部每次只喷射3cm~5cm混凝土封闭围岩,墙部锚杆及永久喷浆支护滞后于耙矸机10~15m后采取平行作业。
2、交接班时间制度
每道工序作业有效时间平均3.5~4小时,必须充分利用时间,提高劳动效率。
(1)每道工序作业前必须提前1~1.5小时做好下井准备,到达作业地点即可以作业。
(2)如需调试设备、运输材料、安装风、水管等准备工作必须在上工序结束前30分钟完成。
3、交接班安全制度
(1)队长、班长、放炮员、瓦检员必须严格执行井下交接班制度,接班人在班前会上布置完生产任务和安全注意事项后及时入井接班,交班人必须留在工作面等待接班人接班,交待好工作面的情况后方准离开。
(2)交接班人必须认真对待交接班,必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。
(3)对于井下交接班,管理人员要严格检查督促执行,发现有人不按规定交接班的,要按制度严肃处理。
(4)对未进行交接班而出现问题,双方都有责任并在处理中从严加倍处罚。
(5)对于存在严重问题的,接班人员可以拒绝接班,上报给主管领导或夜间值班人员处理。
第五章生产系统
第一节局部通风系统
主斜井管子道局部通风验算
一、通风措施
井筒施工为独头施工,必须加强通风,改善工作环境是提高单进水平,加快施工速度的重要环节之一。
根据施工类似矿井的经验,经计算,采用如下掘进通风方案。
风方式及风筒选择
根据从事类似工程施工的经验,施工采用压入式通风。
风筒选用摩擦阻力较小的软质阻燃塑料风筒,井筒选用φ800mm风筒。
二、风机选型
风量计算
(一)、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q1=100qk=100×0.55×2.0=110m3/min
2、按炸药使用量计算:
=162.34m3/min
式中Q2——按爆破炸药量计算的工作需风量,m3/min;
t——通风时间,取t=30min;
A——一次爆破最大炸药量,30.6kg;
S——巷道断面,6.64m2;
P——通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比,取P=1.2;
Ld——炮烟稀释安全长度,取900m;
K——淋水系数,取k=0.3(放炮时喷雾洒水)。
3、按人数计算:
Q3=4nk=4×25×1.35=135m3/min
4、按风速计算:
Q4=60Sv=60×0.25×15.72=235.8m3/min
(二)、风量验算
1、按最低风速验算:
(1)岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩):
Q岩≥9S岩=9×15.72=141.48m3/min
(2)煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤):
Q煤≥15S煤=15×15.72=235.8m3/min
2、按最高风速验算:
岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量
(Q):
Q≤240S=240×15.72=3772.8m3/min
3、按有害气体的浓度验算
P瓦/Q掘=0.37÷141.48=0.26%≤1%
符合《煤矿安全规程》规定。
4、确定需要的配风量:
Q=235.8m3/min
(三)、最大通风风阻计算
风筒摩擦风阻
斜井井筒中布置800mm胶质风筒。
Rp=6.5α×L/(d5)
式中Rp——风筒摩擦风阻,NS2/m8;
αp——风筒摩擦阻力系数,取0.0033N.S2/m4;
L——风筒最大供风长度,900m;
d——风筒直径,0.8m。
得Rp=6.5α×L/(d5)=32.73NS2/m8
最大通风风阻
R=Rp×
式中——风阻附加系数(风筒及巷道局部风阻等),取1.1。
得R=Rp×=32.73×1.1=36NS2/m8
1.局部通风机工作风量和工作风压计算
(1)局部通风机工作风量
Q扇=Q掘×P=312×1.2=374.4m3/min
式中Q扇——局部通风机工作风量,m3/min;
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,取1.2。
(2)局部通风工作风压
因无全负压通风系统,所有通风阻力均由局部通风机克服,故:
Ht=RQfQ(巷道出口动压极小,忽略不计)
式中Ht———局扇工作风压,Pa。
R———最大通风总风阻,NS2/m8。
Qf———局扇工作风量,m3/s。
Q———工作面需要风量,m3/s;
得Ht=36×294×148.34/3600
=436.11(Pa)
根据局部通风理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻,故在主井井口安装FD-1N0.6/2×22局扇两台(一台备用),风筒采用φ800的阻燃风筒。
二、通风技术要求
1、风筒布置
(1)综合考虑运输方式和巷道断面,风筒沿一侧上方悬吊,风筒出口距碛头距离不得大于5m。
(2)耙岩机以前或距碛头20m段巷道内的悬挂风筒采用废旧风筒,放炮时不得将风筒拆除,耙岩机以后或距碛头大于20m巷道内一律悬挂完好的风筒。
2、主要通风措施
(1)风机和风筒应布置在同一水平线上,以减少通风阻力,因此,应在洞外适当位置搭一风机工作平台。
a、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩,悬挂风筒用的铁丝应用拉紧器拉紧,确保风筒吊挂平、直、顺、紧,以减少风筒沿程阻力。
b、建立通风管理制度,加强风筒管理,严禁无故损坏风筒。
发现风筒破口,要及时修补或更换,以减少风筒沿途漏风。
c、建立定期测风(每旬测风一次)、测尘制度,确保风量、风质满足施工要求。
第二节排水系统
主斜井管子道排水系统采用自然排水,在巷道西帮打临时水沟,跟进碛头安设一台风动潜水泵,将水抽至主斜井水沟到主斜井临时水仓,主井临时水仓采用大功率卧泵将水抽至地面,排水管为Ф108mm。
第三节运输系统
一、井下排矸
主斜井管子道采用22kg/m轨道钢(铺设为永久轨道),轨道间距为600mm,临时轨枕间距为700mm;主斜井管子道采用人工推车运输到主斜井与管子道交叉点,在主斜井与主斜井管子道交叉点接轨道岔道,矸石装进机斗,再采用GKT1.6×1.2-24型绞车提升至地面,每次提升3个1m3侧卸式矿车,运输至矸石山下部车场倒入卸矸仓,从卸矸仓放入1m3侧卸式矿车内,再由矸石山绞车提升至矸石山排矸。
第四节供电系统
一、地面用电
[250kw/台压风机(40m3)×1台+44kw/台通风机×1台+80kw(加工生活及其它用电)]=240kw
选用S9-500/6.3/0.4变压器。
二、下用电
[45kw/台绞车×1台+75kw/台水泵×1台+30kw/台耙岩机×1台+10kw(其它用电)]=160kw
选用KBSG-500KVA/6.3/0.69变压器。
1、采用室外变电亭变配电。
从系统1临时变电所引入6kv高压电源通过架空线路,接YJV-10KV3×25mm2电缆经高熔断保险和避雷保护引入变压器,经S9-500/6.3/0.4变供地面用电,经KBSG-200/10/0.69变压器供井下用电。
2、地面低压用电设备为380V电压等级,
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- 斜井 管子 作业 规程