16#楼大体积混凝土施工方案确定版.docx
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16#楼大体积混凝土施工方案确定版
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
1、材料要求2
2、人员组织3
3、技术准备3
四、施工方法确定4
五、测温方法4
六、保温养护措施5
七、大体积混凝土施工7
1、施工要求7
2、大体积混凝土的振捣及表面处理8
八、大体积混凝土裂缝控制的综合措施10
1、控制大体积混凝土入模温度的措施10
2、大体积混凝土裂缝控制方法11
九、大体积混凝土应急技术措施12
十、质量要求及保障措施13
1、混凝土结构允许偏差和检查方法13
2、混凝土结构观感质量14
3、质量管理14
十一、安全、文明施工要求15
一、编制依据
1、16#住宅楼图纸;
2、建筑施工手册(第四版);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
5、《混凝土强度检验标准》GBJ107-87;
6、《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009;
二、工程概况
本工程的16#住宅楼钢筋砼基础筏板整体长约80m,宽约19.95m,厚1.3m,需浇筑的砼量2000m3,强度等级为C35,抗渗等级P6。
因筏板的厚度大,连续浇筑的砼量大,应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,砼浇筑后的内外温差,防止裂缝产生。
第二,合理组织浇筑顺序,防止产生冷缝。
第三,所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水砼的施工要求。
三、施工准备
1、材料要求
(1)在砼浇注前,商砼站必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比及混凝土出厂合格证。
(2)砼塌落度要求:
砼入模塌落度要求为160—180mm。
保证措施:
依据混凝土运输单上记录的四个时刻:
出厂时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,计算出单车总耗时和接茬时间,监控混凝土浇筑满足初凝时间要求,保证施工不出现冷缝。
对初凝时间已无法保证的混凝土坚决退场。
2、人员组织
为了浇筑及下料的一致,在现场设指挥中心,对全场进行统一调度。
为了保证混凝土浇筑连续进行,按计划合理组织劳动力,施工人员分两大班,每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确交接班注意事项。
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
(1)成立临时协调小组,其中,总协调1人,组长1×2=2人,调度1×2=2人,要求小组人员有独立作业能力。
(2)主要作业人员:
振捣手6×2=12人,即每个小组作业面6人。
机械修理2×2=4人,泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。
3、技术准备
(1)大体积混凝土施工前应编制专项施工方案;
(2)混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50°C;
(3)混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C;
(4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C;
(5)大体积混凝土土施工前,应做好各种施工前准备工作,并及时收看天气预报,掌握近期气象情况。
(6)大体积混凝土应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
(7)施工现场的道路、临水、临电应满足施工要求,大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
(8)试块留置除满足正常的留置外,还应根据人防的要求进行留置。
四、施工方法确定
(1)砼供应方法:
全部使用商品砼。
(2)浇筑机械:
采用1台汽车泵,1台地泵浇筑砼,浇筑范围为筏板及基础梁。
(3)浇筑能力:
汽车泵正常浇筑能力60m3/h/台,地泵正常浇筑能力50m3/h/台,预计17小时完成。
(4)浇筑顺序:
整体自西向东浇筑,先以台阶形式浇注三层,每层厚度≤500mm,然后以斜面形式向前推进,斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇筑、一个坡度、一次到位”的十二字方针。
塌落度为160—180mm的砼最大斜面宽度约7m,砼量约80m3,可在3.2小时内完成,小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
五、测温方法
1)为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内,必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化,以便及时调整保温及养护措施,有效控制有害裂缝的出现。
本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留测温孔采用温度计测温。
2)底板测温点的布置以能反应混凝土温度为原则,15m左右设一测温点位,每个测温点位设置上、中、下三个测温点。
边缘点距底板边缘1m,其他点间距15m,每个测温点测三个温度:
混凝土下部温度、混凝土中部温度、混凝土表面温度。
测温点位置及间距根据现场情况可以调整。
3)混凝土浇筑后10h开始测温,1d-7d每4h测1次,8d-15d每6h测一次,16d-30d重要测温点每12h测1次。
指导混凝土保湿养护,确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。
测量的数据应及时进行记录、分析,当各温差达到20℃时应预警、22℃时应报警,以便采取增加覆盖保温层处理措施。
4)测温采用精度高的温度计,误差不大于0.3℃。
用测温仪测出以下数据:
大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层(即覆盖层下部)的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。
测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度,认真填写测温记录。
确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25℃以内。
5)绘制测温点的温度变化曲线图,达到信息化监控。
温度曲线平缓后,温控随之结束,进入自然养护期间。
六、保温养护措施
1)在养护测温期间,及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现场保温和养护,中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间,晚上再重新盖上。
为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化,以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内,并根据温升情况采取不同的养护措施,控制混凝土的温降速率。
下面就本工程大体积混凝土进行热工计算:
混凝土的绝热温升值:
Tτ=(WQ/Cρ)×(1-e-mτ)
现计算其7天值则:
T(τ)=410×270/0.96×2400×(1-2.718-2.8)=45
砼内实际最高温度(考虑施工时环境温度为25℃):
则Tmax=Tj+Tτj=25+45×0.7=56.5(℃)
砼表面温度计算:
=15℃+1.2*31.5/1.69=37.3℃;
砼内实际最高温度与表面温度差:
△Tc=Tmax-Tb(c)
=56.5-37.3=19.2(℃)
故底板混凝土温差控制采用表面覆盖措施,由上面计算可知,混凝土内外温差不大,所以应采取表面保湿方法进行养护,养护时间不小于14天。
2)保温材料:
塑料薄膜2000㎡。
3)保温时间:
根据测温记录,待混凝土中心温度开始下降,与表面温度开始接近,并混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃,开始停止保温。
揭除塑料膜应一层一层进行,每层揭除后应根据实测温度,保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度梯度。
4)施工中根据实测数据,先撤除上面的保温层,再进行浇水养护,养护时间不少于14天。
5)砼供货措施:
混凝土厂家,派专人到搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
6)后浇带施工:
模板采用直径C25钢筋纵向间距300mm的骨架,内设一层钢板网一层密目网的方法;砼按设计要求在同层结构施工结束二个月后施工。
7)后浇带均用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实,后浇带的养护时间不得少于28d,施工缝浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆,再进行上层混凝土浇筑,混凝土振捣采用分层式,使用插入式振动棒交错振捣,振密实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上冒为止,杜绝过振或漏振。
七、大体积混凝土施工
1、施工要求
(1)大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高,混凝土应连续浇筑,不留施工缝,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法施工。
即利用泵送混凝土自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土,从底层一端开始浇筑,进行到一定距离后,就返回浇筑第二层,再同样依次浇筑以上各层。
当浇筑完最后一层达到设计标高时,应保证第一层还未初凝,则又可以进行第二段的依次分层浇筑。
每层浇筑厚度为300mm(以标尺杆为依据),保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
(2)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单,商品混凝土浇筑配合比单、随车小票,每车做坍落度的现场测试工作,严禁向混凝土中加水,发现问题及时与搅拌站取得联系并得到解决。
(3)浇筑时,泵送混凝土前,先泵水60—90Kg冲洗泵管,再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3,确保泵管全部湿润畅通,方可进行泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时,立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
(4)基础底板下料时,混凝土应自然流淌,形成斜面。
(5)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(6)大体积混凝土浇筑时泌水较多,派专人随时清除泌水。
(7)混凝土标高、平整度控制:
预先用水平仪抄平,抄出+50cm线,用红油漆标注在四周墙、柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,以此线为准用刮杠找平。
(8)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略微抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。
(9)振捣手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm。
(10)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。
(11)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇注初凝时间控制在6小时,所以砼入模后45分钟内可不振捣。
(12)由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑结束后按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍,然后在终凝前,进行二次抹压。
2、大体积混凝土的振捣及表面处理
(1)混凝土的振捣
1)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。
2)混凝土振捣时,插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,做到均匀振实,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,避免过振或漏振,一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准。
各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实,并避免碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土分层浇筑时,上下层之间振捣时间严格控制,防止超过混凝土初凝时间,防止出现混凝土“冷缝”,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,应插入下层中50mm—100mm,以消除两层之间的接缝,详见下图示。
混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法,可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。
(2)混凝土表面处理
1)处理程序
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜养护;
2)浮浆处理
底板大体积混凝土表面的浮浆较厚,浇筑后5~8h内初步用长刮尺刮平,用抹子滚压两遍,初步分散水泥浆,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓混凝土表面失水速度,防止表面龟裂。
第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。
3)泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开,较多时人工将其汇集集中,用潜水泵抽出基坑,避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
八、大体积混凝土裂缝控制的综合措施
1、控制大体积混凝土入模温度的措施
(1)原材料的温度控制措施:
1)、砂、石骨料堆放在大型棚盖遮阳的骨料仓里,以免砂石遭阳光直接照射,尽量降低砂、石骨料温度。
2)、在砂、石骨料仓四周铺设水管,用水管喷水雾降低砂、石骨料温度。
3)、在地斗上料口输送带面加装水管喷水雾降温。
4)、使用大型水泥库储存水泥,避免水泥即进即用,防止水泥温度过高。
5)、在水泥罐泵管表面设冷却水管,尽量降低水泥温度。
6)、水泥及掺合料输送泵管、缸体外表面保持淋水降温;对水泥及掺合料尽量贮存时间长点再使用,以便更有效地降低水泥及掺合料温度。
(二)、混凝土配合比设计控制措施:
1)、使用低水化热的水泥配制混凝土,有效降低混凝土的水化热。
2)、在满足混凝土设计强度的前提下,使用掺合料来取代部分水泥,减少水泥用量,来降低混凝土水化热。
(三)、拌制混凝土时入模温度控制措施:
1)、安装及使用大型冷凝塔制作冰水,用作大体积混凝土的拌合用水。
用冷凝塔制作冰水效果好且速度快,满足混凝土连续生产时对冰水使用量大的需求,同时有效地控制拌合用水的水温和水量,节约购冰时间,提高生产效率,更好地降低混凝土的出机温度。
2)、用碎冰机碎冰屑加入冰水池中,降低冰水温度,用作拌合用水。
在冰水池上面及四周侧面加装帆布蓬(用帆布蓬做防晒隔热栅)可减少冰水的温度损失,降低混凝土的出机温度。
3)、地面冰水池抽冰水至机楼四楼冰水池的水管加保温棉,减少冰水在输送过程中温度的损失,及在机楼四楼冰水池上面用帆布蓬做防晒隔热栅。
冰池冰水温度可控制在4℃,池内冰水温度保持在20小时内不上升。
4)、在机楼三楼放置两台碎冰机并安装有计量的料斗,能满足混凝土连续生产的需求。
生产混凝土时,将碎冰机碎成的冰屑装在计量的料斗内,在骨料投入搅拌机的同时机械系统自动将冰屑经骨料斗投入搅拌机,能有效降低混凝土的温度。
5)、混凝土车出场前,喷淋车滚筒表面,防止太阳直晒造成混凝土温度上升。
(四)、其他建议:
1、在大体积混凝土浇筑时,用湿麻包包裹泵送管路,以降低泵送过程的温度,注意施工的连续性,并应采用分段分层浇筑以保证混凝土的密实性。
2、浇筑后对混凝土要及时进行保温保湿养护,使大体积混凝土的内外温差控制在25℃以内。
3、拆模后在混凝土表面洒水一道然后用塑料薄膜包裹,并应保证塑料薄膜内有凝结水。
边角接茬部位要严密并压实,养护时间不应少于14天。
2、大体积混凝土裂缝控制方法
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析,采取措施控制温度裂缝。
1)控制内约束温度裂缝的措施
(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;
(2)加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2)控制外约束温度裂缝的措施
(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺、改善大体积混凝土的裂缝。
(2)采用低热水泥,如优先选择矿渣水泥;利用混凝土后期强度,用R60或R90替代R28作为设计强度;掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等;
(3)掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝;
(4)改善骨料级配,如大体积基础混凝土可掺加15%块石;
(5)采用拌和水掺冰降低水温度,对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却,散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高等措施,来降低混凝土的出机温度;
(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热;
(7)大体积基础混凝土施工,可在基础内埋设冷却水管,使混凝土内外温差小于25°C;
(8)合理分缝分块施工,对比较长的结构应设置后浇带;对基岩或老混凝土垫层,在表面铺设50~100mm砂垫层,以消除基岩约束和嵌固作用;
(9)加强混凝土的养护,适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。
九、大体积混凝土应急技术措施
(1)大体积混凝土连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。
准备充足的塑料薄膜,若混凝土刚刚浇筑完成,遇雨天应立即用塑料布覆盖。
(2)为保证本工程在一次浇筑的特殊情况下混凝土供给,拟采用附近的一家商品混凝土搅拌站作为备用。
(3)当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则马上启动备用混凝土泵,保证混凝土的连续浇筑,避免出现冷缝。
(4)成立一支5至10人的抢险队伍,以应对出现的堵管现象,及时拆管处理。
(5)备有足够数量的备用泵管,如发生堵管及时采用新管。
(6)采用两路不同的电路供电。
(7)在浇筑期间根据现场情况及时调整机械器具,例如根据现场条件适时增加汽车泵。
十、质量要求及保障措施
1、混凝土结构允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线
位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≦5m
5
经纬仪、吊线
尺量
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
±5
尺量
墙、柱、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
2、混凝土结构观感质量
(1)混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞,每平米气泡面积不大于30cm,且气泡分散,气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
(2)保护层准确,无露筋,预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
(3)外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺;各层门窗口,边线顺直,不偏斜;各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错位;滴水槽(檐)顺直齐整,符合规范要求。
(4)结构施工管理到位,严格过程控制,工艺做法有创新,科技含量高,结构质量从地下到顶层始保持高水平,越往上层结构观感质量越好,做到文明施工。
3、质量管理
1)由项目部总工程师负责组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。
2)施工前组织有关人员熟悉图纸,研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。
3)工长做好技术交底,并履行签字手续。
4)建立质量保证体系,项目部在总工程师领导下建立质检组。
质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查,严格把关,不符合质量要求必须返工,执行一票否决权。
5)实行三上墙制度。
十一、安全、文明施工要求
(1)现场施工人员须经安全教育合格,手续齐全方可进入施工现场。
(2)严禁酒后及疲劳作业。
(3)混凝土浇筑时,振捣人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
(4)塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业,严格执行塔吊运行“十不准”。
(5)使用灰斗吊灰时必须用卡环,不准用吊钩直接钩灰斗起吊。
(6)使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥,协调作业。
(7)电气设备,非电工人员禁止操作。
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