给排水采暖燃气工程施工方法.docx
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给排水采暖燃气工程施工方法
给排水、采暖、燃气工程施工方法
一、给水管道安装
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行铺设时,两管间水平净距不得小于米,交叉铺设时,垂直净距不得小于米,且给水管在上:
给水横管宜有~的坡度坡向泄水装置;
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
)
1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;
二、PPR管道安装
(1)给水管道采用PP-R管热熔连接,其特点为:
永不渗漏,采用熔接技术,永久密封;冷热水输送适合温度-20~120℃;水流量大,内壁光滑,流量高于镀锌钢管30%;卫生无毒,是新一代环保节能产品,适合饮用水、纯净水管道使用;耐腐蚀、不结垢,正常情况下可使用50年以上;运行噪音低、无污染;保温性好,导热系数为金属管道的1/200,用于热水管道效果极佳;重量轻,强度高,韧性好、耐冲击、安装方便。
(2)操作要点
截切:
切断管材时,必须使用切管器垂直切断;
{
热熔:
当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上;
焊接:
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
(3)热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数:
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
*
加热时间(秒)
插接时间(秒)
冷却时间(秒)
备注
20
5
4
\
3
25
7
4
3
|
32
8
6
4
40
—
12
6
4
(4)支架间距
用钢槽来支撑管道,管卡之间的距离为米;
竖井中安装管道,两个锚接点之间的距离不得超过米;
管支撑中心距离(单位:
mm)如表:
、
管径
20℃
40℃
60℃
80℃
)
ALU
ALU
ALU
ALU
(
20
700
800
1500
700
1300
650
1100
~
600
1000
25
750
850
1600
800
1400
#
750
1200
700
1100
32
900
1000
1750
:
900
1550
850
1400
750
1300
40
1000
&
1100
1900
1050
1650
950
1550
850
1450
:
(5)试压验收
管道水压试验应符合以下规定:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露;用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为;至规定试验压力,稳压1小时,测试压力降不得超过;在工作压力的倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过,同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证,采用1-3层垂线法。
(6)PP-R管安装完毕,成品保护措施:
未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后,拆去塑料膜。
(7)其它
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和蛀物污染;操作现场不得有明火,严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
…
直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体;PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时,应小心轻放,避免油污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
三、阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后,铅封。
四、排水管道安装
(一)、一般规定
1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:
在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;
%
3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm。
(二)、室内排水管安装
1.总则
(1)在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;
(2)楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行,当安装中断时,敞口处用尼龙带临时封闭;
(3)管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;
(4)管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
《
(5)管道穿越楼板处的施工:
管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;
2.材料要求
(1)管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;
(2)管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
3.管道安装
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;
]
(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
(3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;
(4)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
(5)作管道支架;
(6)土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
(7)管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
(8)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
4.立管安装
<
(1)立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
(2)安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;
5.横管安装:
(1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
(2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
(3)拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
(4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
(5)安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
,
6.管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
每米高度不大于3mm;
(2)5米内,全高不大于10mm;(3)5米以上,每米水大于10mm;全高不大于30mm。
:
挂线附和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
每米高度不大于2mm;
(2)10米内,全高不大于8mm;(3)10米以上,每米水大于8mm
作水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具排水管口及横支管口的坐标
单独器具不大于±10mm;成排器具不大于±5mm。
《
用水平尺或钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于±10mm;成排器具不大于±5mm。
`
用水平尺或钢卷尺测量
7.验收前检查和校验:
(1)连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
(2)支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;
(3)伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;
(4)排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。
质量要求:
[1]承插管道的接口,应以麻丝填充,用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;
;
[2]排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
[3]在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:
1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;
2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
[4]塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;
[5]塑料排水管应按要求设置伸缩节:
1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;
2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;
3)立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;
4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;
5)水平管穿墙时,宜设套管。
五、卫生器具安装
[1]卫生器具间距应符合以下规定:
1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于米;
2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于米;
[2]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
[3]卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓
固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
[4]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于带复合层的软管。
[5]卫生器具坐标及水平度的确定:
把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置,做到位置合适,坐标准确,水平度的控制采用三级监测制度,班组自检,项目重监,公司抽监的制度。
[6]卫生器具的固定:
蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
[7]卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
[8]卫生器具间距应符合以下规定:
1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于米;
2)并列洗面盆中心距不应小于米;
3)并列小便器的中心距不应小于米;
4)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于米;
[9]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
[10]卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
[11]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于带复合层的软管。
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