天然气管道工程线路主体施工方案Word下载.docx
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2.1测量放线
2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。
组装施工工序示意图
沟上组装流水施工作业工艺流程
2.1.2在管道中心线上打五十米桩、变坡桩及转角桩。
变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程,转角桩注明角度、外矢距及切线长。
弹性敷设或冷弯管的转角处,应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩,并用白灰放出弧线。
五十米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩。
2.1.3对管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志,即打木桩并把桩顶涂红,在桩的前后标明分界点两边的变化情况。
电缆、管线交差处等做出明显保护标志,做好警示牌。
2.2一般地段管沟开挖施工测量
2.2.1根据管径大小、埋设深度以及土质情况,决定开槽宽度,并在地面上定出槽边线的位置。
2.2.2定平行轴线桩:
将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧,距管沟边线0.2m处,并在施工作业带边界线上加设五十米桩,如下图:
2.2.3开挖过程中,采用腰桩控制槽底高程。
在开挖时,在槽坡上(距槽底约1m左右),钉一排与平行轴线相对应的桩。
用来控制槽底高程,以达到严格控制管道高程的目的,如下图:
2.3管道竣工测量
2.3.1管道竣工平面图
充分利用施工控制网,测定管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位置和高程,并绘制成图。
2.3.2管道竣工断面图
一定在管道回填前进行,测量管道在走向上的高程,并绘制成图。
第三节作业带清理
1作业带清理
1.1扫线指挥人员应检查放线工作情况,如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整,所有桩位是否移到规定的弃土边界线内、距边界线0.3m处。
1.2施工作业带清理之前,地方工作协调人员应配合业主同地方政府有关部门清点地面/地下各种建筑物及树木等,并办理规划和施工许可手续。
第四节成品管及附件拉运与验收方案
1管理方式
a)项目部材料工程师负责项目物资供应的日常业务,组织物资供应工作。
b)各施工作业队的材料供应,业务上归口于项目部,统一计划、统一组织、统一调配、统一管理,供料到施工现场。
c)由项目部材料工程师负责对业主、供货厂家办理帐务结转,交项目部财务办理结算。
2材料设备接收
根据招标文件的规定,本工程线路安装用的无缝钢管φ159×
6、ф108×
4.5无缝钢管φ159×
6、弯头、钢套管等材料由业主供货,其余施工用料均由承包单位负责采购。
属施工单位自购的材料、设备,项目部将根据施工技术文件要求安排采购,确定交货期限,保证材料质量;
属业主供料的,由项目部材料工程师按项目需用计划,到业主办理领料手续,并提运物资必须交项目部主管领导审核批准后实施。
a)对于业主采办的材料、设备等物资,由业主牵头组织设计、施工、监理等有关部门共同验收,项目部材料工程师予以积极配合,并做好详细记录。
b)提运业主单位供应的材料、设备等物资时,对其名称、规格、数量、外部损伤、合格证、说明书、安装图等进行检验,发现质量问题时,要形成书面材料,及时向监理部门汇报,并积极配合业主处理在供货和试运中出现的有关质量问题。
c)施工方自行采购的物资,由收货单位在施工现场进行验收,对重要物资、材料供应点无能力检验时,由供应方牵头组织有关部门进行验收,验收时要提前通知现场监理人员参加。
3管道绝缘防腐
1)管道绝缘防腐采用环氧煤沥青防腐层。
防腐材料应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—1996的规定。
2)绝缘防腐层等级为加强级,其结构应符合SY/T0447—1996的要求
3)防腐涂层施工要求应符合SY/T0447—1996施工图的规定
4牺牲阳极阴极保护安装
1)牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极:
AZ63,14.0KG,两只一组,其化学成分和性能应符合SY/T0019—97的规定。
2)牺牲阳极必须采用化学填包料,填包料厚度100MM,应满足SY/T0019—97的规定。
5防腐管的保护
(1)管材堆放时的外防腐层保护
a.防腐管在临时堆管场堆放时,根据防腐管规格、级别分类堆放,底部垫上装土编织袋。
b.防腐管同向分成码垛堆放,堆放高度不能超过5层,底部防腐管的外侧设固定管子的橡胶楔。
c.施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实,用编织袋装土垒埂支垫,埂高大于200mm,两垒埂中心间距8.5m,顶宽不小于0.4m。
管子堆放不超过5层。
d.单根管段放置时,在两端加垫装土袋支垫放平,支垫高度不小于0.2m。
(2)管材拉运过程中的外防腐层保护
a.管材拉运前,在管道中转站与业主办理管道转接检验手续,对防腐管管壁厚度、椭圆度、坡口逐跟验对。
拒收不合格的管子、防腐层破损处,用标志笔做出记录便于修补。
笔做出记录便于修补。
b.按拟定计划运管,实现管材直运现场,减少倒运环节。
c.防腐管卸车采用专用吊具和吊带,吊具尾钩宽度应大于60mm,弧度应与管口弧度吻合。
吻合处加垫铝板或橡胶等软物。
尾钩吊具绳长7.5m。
如使用尼龙吊带,则宽度应大于150mm。
d.严格执行管子出厂不落地原则,在任何环节都应有防腐层保护措施。
第五节布管
1布管准备:
往工地运管时,相同壁厚的管子,按周长上公差、下公差分车拉运,送到工地并依次布管,以减少对口的错边量。
2采用管端尾钩形式吊管,尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状,宽度(或弧长)不小于60mm,吊带与管子夹角要大于30º
,对12m长的管子,吊绳单边长不能小于7m。
3布管前用编织袋装土垫管,沿线按每根管子下面至少设置1个管墩,管墩的高度为0.4-0.5m。
对石方地段,用编织袋装砂土充当管墩。
4管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离应大于0.5m。
5布管过程中不允许防腐管直接与地面接触,如需拖管时应有防护措施保护防腐层方可。
6布管时应注意首尾衔接,相邻两管口应呈锯齿形错开。
布管的间距应与管长基本一致,每15-20根管核对一次距离,发现过疏过密时应及时调整。
7在坡地布管时,要注意管的稳定性,支墩宽度应加大,管子应摆放平整。
坡度超过5º
时,应在下坡向部位设置支挡物,坡度大于15º
时,应停止布管,待组装时再布管。
8遇有构筑物时,应将管子布设在位置较宽阔的一侧,而不应直接摆放在上面。
9在管线通过公路时,为了不影响当地交通,应采取必要通行措施。
如路面低于两边,可加工马鞍型过桥,保证交通畅通。
第六节钢制管道组装
1组装前准备
1.1按顺序记录每根钢管的生产厂名、厂编管号和防腐管编号,清扫管内的泥土和杂物。
1.2管道组对前管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。
管端存在裂纹或分层的应切除,如有轻度变形的可用专用工具校正。
距管段20mm范围内的管内,外壁及坡口内表面进行清理,达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。
管道端部应无裂纹、无重皮。
1.3检查管端的坡口尺寸和形状,单边坡口角度为30º
~35º
,钝边为1.0~1.6mm,坡口不得有加工形成的内卷边。
如有缺陷应修理。
1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧-乙炔火焰切割方法等,修理后还应按以上方法检查,直至合格。
1.5逐根按布管顺序进行现场编号,测量管段实际长度并记录。
2组装
2.1流水作业施工时,应用外对口器来组装管道,在固定焊焊完后,才能撤出对口器。
2.2一般地段采用沟上组装焊接,对于穿越构筑物多的地段,采取分段组焊,沟下对死口。
2.3管道组对中心线偏斜量不得大于1mm。
2.4弯头和主管焊接时严禁采用斜接口。
2.5弯头的组装应在直管段就位后施工。
2.6弹性敷设管道与相邻面方向相反的两个弹性弯曲之间和热弯弯头之间,应具有不小于1m的过渡直管段。
2.7直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径,环向焊缝距弯管弯头起点的距离不得小于1.3倍的管道外径。
2.8对口组装时,应检查如下的项目:
组装检查项目
序号
检查项目
组装规定
1
直焊缝错开间距
≥100mm弧长
2
相邻环缝间距
≥1.5DN
3
内壁错边量
<
1.0mm
4
间隙
按焊接工艺评定要求
5
定位焊(均匀分布4~6处)
总长度≥50%周长
2.9对口组装时,沟上焊接时作业空间高度应大于500mm,沟内焊接时工作坑应保证焊工操作方便、安全。
2.10管道组装时,应避免强力组对,且应保护防腐层免受损坏。
2.11每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端,以防止异物进入管道内,但不得使用焊接盲板方法。
第七节钢制管道焊接
1一般要求
1.1焊接工艺评定及焊工资格
焊接施工前,施工单位应按设计要求的焊接方式和材料,结合现场作业实际情况,进行焊接工艺评定,焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后,制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。
焊接检验按GB50251-94《输气管道工程设计规范》执行,焊接工艺试验和焊接工艺规程按《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-1995)执行。
在工程焊接前,参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-1995)的要求通过考试,取得相应的焊工资格。
焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。
焊工考试合格后,应发给焊工考试合格证书,焊工持证上岗。
焊工考试不合格,可在合适的时间内再补考一次。
如果焊工六个月内没进行焊接作业,应重新进行资格认定。
管道焊工必须持有相应项目的资格证书。
现场施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。
施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检验人员。
1.2与管线相连接的管件必须保证具有良好的焊接性能。
1.3焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象。
1.4手工焊条的性能符合AWSA5.1《低碳钢焊条》、GB5117《低碳钢焊条》和AWSA5.5《低合金钢焊条》的要求,焊条应有产品合格证和同批号的质量证书、产品说明书。
1.5施焊前应按焊接材料出厂说明书对焊接材料进行合理保存。
1.6在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:
雨天或雪天;
风速超过8m/s;
大气相对湿度超过90%;
对于屈服强度超过390Mpa的管材,气温高于30℃,且大气相对湿度超过85%。
2.焊接
2.1根焊时,焊接规范在许用范围内,尽量选用电压、电流的下限,可有效减少缺陷的产生。
过大或过小的电流,易导致产生咬边、气孔、烧穿以及未焊透等缺陷。
2.2根焊道必须熔透,背面成型应良好。
根焊完成后,焊工应仔细检查是否有裂纹,如有裂纹,须消除后重焊。
2.3根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。
2.4管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符合焊接工艺指导书的规定。
2.5使用焊条时,应根据该焊条的说明书规定进行使用管理。
2.6每条焊道应连续焊完,相邻焊道的起点位置应
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- 天然气 管道工程 线路 主体 施工 方案