内外墙面施工做法工艺大全.docx
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内外墙面施工做法工艺大全.docx
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内外墙面施工做法工艺大全
内外墙面施工做法工艺大全
一、墙面工程
1、墙面工程包括:
轻钢龙骨隔墙,木龙骨造型墙,墙面油漆,木龙骨木工板基层镜面,墙面内瓷片,吸音矿棉板,塑料板踢脚板,墙镜面。
2、轻钢龙骨隔墙的施工安装
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2、施工方法与技术措施
(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密,同时要固定牢固,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
(2)射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~32㎜;砖墙为30~50㎜。
(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3、纸面石膏板安装
(1)石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入地面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200㎜,中间为300㎜;如为四层石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
(2)墙面喷浆饰面的施工顺序:
基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
3.墙面木制作造型
1)施工条件
在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通入墙面的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机、工具已准备就绪。
2)施工准备
弹线:
靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。
刷防锈漆:
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。
3)木墙身安装施工
A、拼装木龙骨架:
墙身结构通常使用30㎜×30㎜、400㎜×400㎜。
对于面积不大的墙身,可一次拼装成木龙骨架后,再往墙上安装固定;对于大面积的墙身,可将拼装成的木龙骨架分片安装固定。
B、木龙骨架与建筑墙身的固定:
首先检查、修整墙身的平整度和垂直度,对于平整误差在10㎜以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10㎜的,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20㎜的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600㎜左右,孔深大于60㎜,将木楔打入钻孔中。
最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,检查垂直和水平并加以矫正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
C、安装木夹板:
挑选出色泽一致,无残次的木夹板,四边刨出宽3㎜左右的45°倒角。
用15㎜或25㎜铁钉固定,9㎜左右夹板用30~35㎜铁钉固定,12㎜厚夹板用35~40㎜铁钉固定。
钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1㎜;如不对钉头进行处理,钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
D、钉踢脚线板:
可采用实木制作,也可用9~15㎜原木夹板制作,或选用膜压板制成的成品踢脚线。
一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接,膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
E、饰面及收口:
在夹板墙身基面上,可进行的饰面种类有:
油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶贴皮革饰面等;饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢线条。
二、墙面石材施工方案
(1)施工准备
1)作业条件
结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。
弹室内外墙面水平线,室外弹±0.000线,室内弹+500mm线。
提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施工操作要求。
有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实。
石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。
进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。
(2)工艺流程
1)边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
基层处理:
将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:
1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:
用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
2)边长大于400mm,厚度在20mm以上,镶贴高度超过1m时,采用安装方法镶贴。
钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时,可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
放绑扎丝:
将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。
绑扎钢筋网:
具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm一道横筋即可。
试拼:
饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。
弹线:
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以50~70mm为宜。
找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙。
安装固定:
石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30~50mm(灌浆厚度)。
用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。
灌浆:
石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层,砂浆按1:
2.5配制,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心操作,防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1~2小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
擦缝:
板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。
柱子贴面:
安装柱面石材板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。
清理墙面:
石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。
(3)质量标准
1)主控项目
饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。
检验方法:
观察;检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸,开孔、槽的壁厚应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查。
饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。
后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。
检验方法:
观察、尺量和手扳检查;检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。
饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
检验方法:
观察、检查施工记录。
饰面板排列应符合设计要求,应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观,非整砖宜排在不明显处。
检验方法:
观察。
2)一般项目
饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀,无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
检验方法:
观察。
饰面板上的孔洞套割应尺寸正确,边缘整齐、方正,与电器口盖交接严密、吻合。
检验方法:
观察。
饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位;若使用嵌缝材料,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。
密缝饰面板无明显缝隙,缝线平直。
检验方法:
观察。
采用湿作业法施工的石材板,施工前宜对石材板进行防碱背涂处理,将石材板背面及侧面均匀涂刷防护剂,石材板饰面工程表面应无泛碱、水渍现象。
石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;检查产品合格证、隐蔽工程检查记录。
三、墙面玻璃镜子安装施工方案及技术措施
(1)施工准备
1)材料
玻璃材料。
如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜,有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗,加工时可将玻璃的四周边缘磨圆。
衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等,也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块。
固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。
2)工具
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、锤子、螺丝刀
(2)施工工艺
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃
1)清理基层:
在砌筑墙、柱时,先埋入木砖,其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应,一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料,也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层,目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
2)立筋:
墙筋为40见方或50见方的小木方,用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋,安装大块镜面可以单向立筋,横、竖墙筋的位置与木砖一致,做到横平竖直,以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
3)铺钉衬板:
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板,钉在墙筋上,钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处,板面应无翘曲、起皮,且平整清洁。
4)镜面安装:
镜面按设计尺寸和形状裁切好后,要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
螺丝固定:
开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置木墙筋,再用φ3~5平头或圆头螺丝,透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用;
嵌钉固定:
是将嵌钉钉在墙筋上,将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法;
粘结固定:
将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。
适用于1平方米以下的玻璃,在柱子上镶贴玻璃时,多采用这种方法,较为简便易行;
托压固定:
这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。
压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于玻璃安装的铝合金型材),也可用支托五金件的方法。
适用于2平方米左右的玻璃。
这种方法无须开孔,完全凭借五金件支托玻璃质量,是一种最安全的方法。
粘结支托固定:
较大面积的单块玻璃,以托压作法为主,也可结合粘贴作法固定。
玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的
(3)几种特殊情况的处理
粘结组合玻璃玻璃:
在墙面组合粘结小块玻镜时,应从下边开始,按照弹线位置,从上而下逐块粘贴。
在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
墙柱面角位收边方式
线条压边法:
在玻镜的粘结面上,留出一定的位置,以便安装线条压边收口固定。
玻璃胶收边法:
可将玻璃胶注在线条的角位,或注在两块玻璃的对角口处。
玻璃镜与建筑基面的结合:
如玻镜直接安装在建筑物基面上,应检查基面平整度,如不够平整,要重新批刮或加装木夹板基面。
玻镜与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前,应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层),线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
(4)注意事项
按照设计图纸施工,选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求。
浴室或易积水处,应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜。
在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批次产品,以免因色差影响装饰质量。
为确保玻镜耐久性,面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上。
玻镜类材料应存放在干燥通风的室内,每箱都应立放,防止压碎、折裂。
安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密,不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
清洁卫生:
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
(切勿用酸性溶液清洗)。
四、木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施
(1)施工准备
1)材料要求
木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2)主要机具
小台锯、小台刨、手电钻、射枪、木刨子
3)作业条件
安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。
木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。
施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。
施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。
(2)操作工艺
1)工艺流程
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
2)找位与划线:
木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
3)核预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
4)铺、涂防潮层:
设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5)龙骨配制与安装
a)木护墙龙骨
局部木护墙龙骨:
根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
全高木护墙龙骨:
首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距,当设计元要求时,一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。
b)木筒子板龙骨:
根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm时,横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6)钉装面板
a)面板选色配纹:
全部进场的面板材,使用前按同房间。
临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
b)裁板配制:
按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。
面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
c)面板安装
面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l~2mm。
钉贴脸:
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。
(3)质量标准
1)主控项目
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板的燃烧等级性能应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2)一般项目
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。
立面垂直度:
1.5mm,用2m垂直检测尺检查
表面平整度:
1mm,用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正:
1.5mm,用直角检测尺检查
接缝直线度:
1mm,拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度:
2mm,拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差:
0.5mm,用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度:
1mm,用钢直尺检查
五、墙面软包施工方案及技术措施
(1)施工准备
1)材料要求
软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理,必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GB50206-2002)的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
面板一般采用胶合板(五合板),厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似,用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木,含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料;并预先经过防腐处理。
本工程为樱桃木条收边
辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2~2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应能通过120号筛)或石油沥青(一般采用10号、30号建筑石油沥青)等。
如设计采取轻质隔墙做法时,其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
罩面材料和做法必须符合设计图纸要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2)主要机具
木工工作台,电锯,电刨,冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台,钢板尺(1m长),裁织革刀,毛巾,塑料水桶,塑料脸盆,油工刮板,小辊,开刀,毛刷,排笔,擦布或棉丝,砂纸,长卷尺,盒尺,锤子,各种形状的木工凿子,线锯,铝制水平尺,方尺,多用刀,弹线用的粉线包,墨斗,小白线,笤帚,托线板,线坠,红铅笔,工具袋等。
3)作业条件
混凝土和墙面抹灰已完成,基层按设计要求木砖或木筋已埋设,水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油,且经过干燥,含水率不大于8%;木材制品的含水率不得大于12%。
水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。
房间里的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。
房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成,并符合设计要求。
对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前。
应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
(2)操作工艺
1)工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面
原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成,墙面和细木装修底板做完,开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理:
凡做软包墙面装饰的房间基层,大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距为450mm)、上铺五层胶合板。
此基层或底板实际是该房间的标准做法。
如采取直接铺贴法,基层必须作认真的处理,方法是先将底板拼缝用
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