预制空心板梁首件施工总结.docx
- 文档编号:7243828
- 上传时间:2023-01-22
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:36.80KB
预制空心板梁首件施工总结.docx
《预制空心板梁首件施工总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制空心板梁首件施工总结.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预制空心板梁首件施工总结
西藏那曲地区索县嘎木乡博罗村至内西村公路改建工程全一标段
预应力空心板梁预制
首件工程施工总结
编制:
复核:
审批:
中铁十二局集团有限公司
西藏那曲地区索县嘎木乡博罗村至内西村公路改建工程
全一标段项目经理部
年月日
预应力空心板梁预制
首件工程施工总结
根据项目建设指挥部及总监办的要求,每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可,为了确保我合同段内的预应力空心板梁预制工程施工质量符合设计要求及技术标准,我部选择K4+480.6小桥右幅边板预应力空心板梁预制作为首件工程,
预制C40混凝土10.8m3。
我部并于2019年9月10日至2019年9月16日对该预应力空心板梁预制首件工程进行了施工。
一、编制目的
为保证桥梁预应力空心板梁预制工程施工质量、确定最优施工方案,确定人员安排,施工机械车辆配备,更好的为其他桥梁预应力空心板梁预制施工提供依据。
首件预应力空心板梁预制施工的目的:
1、通过预应力空心板梁预制工艺性首件施工,检验实施性施工组织设计方案是否合理。
2、检验预应力空心板梁预制混凝土配比的合理性及其外观质量。
3、检验选定施工机械设备是否满足要求。
4、检验预应力空心板梁预制模板是否满足刚度要求。
5、检验人员配备是否合理。
6、根椐首件结果,制定实施性的、完善的预应力空心板梁预制施工方案。
我部选择K4+480.6小桥1#预应力空心板梁预制作为首件工程,通过对首个预应力空心板梁预制施工,对其混凝土配比、施工工艺、施工方法,质量控制点,施工机械和人员组合予以总结,好的方法进行推广,不足之处改进提高,为后续预应力空心板梁预制施工提供参考和有益借鉴,本次预应力空心板梁预制首件制所总结确定的施工工艺,方法和质量安全控制要点等结论、控制成果,将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。
二、编制依据
本桥梁预应力空心板梁预制首件施工总结编制依据如下:
2.1、K4+480.6小桥施工图;
2.2、《公路工程技术标准》JTGB01-2014;
2.3、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011;
2.4、《工程测量规范》(GB50026-2016);
2.5、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
2.6、《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2011);
2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);
2.8、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017);
2.9、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015);
2.10、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;
三、首件预应力空心板梁预制施工
3.1工程概况
K4+480.6小桥桥跨上部结构采用16m钢筋混凝土预应力空心板梁预制,K4+480.6小桥右边板预应力空心板梁主要技术参数:
(1)、15.96m长预应力空心板,梁板预制采用现场预制场集中预制。
(2)、预应力空心板断面底宽1.24m、梁高0.8m。
(3)、预应力空心板砼标号为C40。
(4)、预应力空心板钢筋采用HRB400和HPB300级别的钢筋。
(5)、预应力钢绞线采用Øs15.2低松弛高强度钢绞线,后张法施工。
3.2首件预应力空心板梁预制主要工程量
预应力空心板梁型号
材料名称
型号
单位
数量
备注
16m预应力空心板
带肋钢筋
12
kg
326
16
kg
302
10
kg
272
8
kg
201
光圆钢筋
8
kg
372
混凝土
C40
m3
10.8
3.3施工组织安排
3.3.1人员及机械设备:
为保证现场科学管理,保证质量、促进进度,根据工程需要配置了如下人员及机械设备:
管理人员配备表
序号
姓名
职务
主要责任
备注
1
李同健
项目经理
负责施工中进度、质量、安全等协调工作
施工负责
2
杜世文
副经理
辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作
施工协调
3
孔德明
项目总工
负责施工中生产与技术上的协调工作
技术负责
4
余必文
试验室主任
负责施工中试验检测工作
试验检测
5
陈辉
安全部长
负责施工中安全工作
安全负责
6
万凯巍
安全员
负责施工中安全工作
现场安全
7
李琦
环水保部长
负责施工中的环水保工作
环水保负责
8
王志伟
质检部长
负责施工中质量检测工作
质量负责
9
邓建波
质检员
负责施工中质量检测工作
质量负责
10
万晓华
技术主管
负责施工中技术交底及交底落实工作
桥涵
作业人员配备表
序号
工种
数量
1
队长
1
2
钢筋工
3
3
电工
1
4
模板工
3
5
砼工
3
6
电焊工
3
7
张拉工
6
共计
20
机械设备配备表
序号
名称
数量
规格
备注
1
吊车
3台
25t、50t、75t
梁预制、安装及上部结构
2
电焊机
4台
BX3-500
钢筋焊接
3
发电机
2台
200KW、150KW
拌和站、现场发电
4
拌和站
1台
JS-1000
现场集中搅拌
5
振捣设备
6套
D50
梁砼振捣
6
全站仪、水平仪
2台
中纬ZT80、DS05
现场测量
7
钢筋切断机
1台
SC3600
钢筋加工
8
钢筋调直机
1台
CT-6/40
钢筋加工
9
钢筋成型机
1台
钢筋加工
10
砼运输车
2台
12m3
砼施工
11
平板车
1辆
梁运输
12
千斤顶
2套
YCW150
预应力张拉
13
液压表
4套
60MPa
预应力张拉
14
压浆设备
1套
预应力管道压浆
15
电动高压油泵
2套
ZB4/500
预应力张拉
3.3.2首件预应力空心板梁预制施工记录
1)、施工桥名、预应力空心板梁预制编号:
K4+480.6小桥右边板
2)、施工天气:
晴气温(16℃-30℃)
3)、设计配合比C40砼(以1m3计算)P.O52.5R水泥:
0-4.75mm砂:
4.75-9.5mm小碎石:
9.5-19mm大碎石:
水:
外加剂=472:
780:
431:
647:
170:
9.44
施工配合比(以1m3计算)P.O52.5R水泥:
0-4.75mm砂:
4.75-9.5mm小碎石:
9.5-19mm大碎石:
水:
外加剂=472:
785:
431:
647:
165:
9.44
4)、设计坍落度:
120mm-160mm,实测坍落度:
145mm、145mm
5)、各工序作业时间统计:
①.底板铺钢板、预应力空心板梁钢筋制作:
2019年9月10日。
②.钢筋制作安装、安装预应力波纹管:
2019年9月11日至9月13日。
③.梁板外模板、内模安装:
2019年9月14日
④.梁板砼浇筑:
2019年9月15日下午13点20分开始14点56分结束,共用时:
1小时36分钟。
设计C40砼量10.8m3,实际用量10.9m3。
、拆模:
2019年9月16日。
3.4施工质量检验
3.4.1钢筋安装实测项目
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
3.4.2预应力空心板梁实测项目
预应力空心板梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
检查方法
允许偏差
和频率
1△
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
±5,﹣10
尺量:
每梁(板)
3
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
宽度
(mm)
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4△
梁、板
±5
尺量:
检查2个断面
高度
(mm)
箱梁
±0,﹣5
5△
断面
尺寸
(mm)
顶板厚
±5,﹣0
尺量:
检查2处断面
底板厚
腹板和梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
3.4.3首件预应力空心板梁预制成型后实测数据
1)、预应力空心板梁预制构件实测尺寸:
①.梁长(设计值15.96米):
15.955米
②.梁高(设计值0.8米):
0.802米、0.803米、0.801米、0.804米
③.梁宽(设计值底宽1.24米、顶宽1.415米):
实测平均值为底宽1.242米、顶宽1.417米
、厚度:
经实测符合设计要求
、平整度:
检查两处偏位分别为2mm、3mm
四、施工方法及施工过程:
4.1、16米预应力空心板梁预制工艺流程:
砼地模制作绑扎底板钢筋及腹板钢筋预埋波纹管
立外侧模板浇筑底板砼安放橡胶气囊内蕊模绑扎顶部钢筋浇筑腹板及顶板砼终凝后立即拆除内蕊模
4.1.1、场地平整:
为了交通便利和减少占用耕地,结合施工现场情况,将河滩平整作预制梁场。
首先用推土机整平,之后用22T压路机碾压一遍场地,使场地无沉降及弹软现象,如场地部分地段土质较差,要换土并夯实。
4.1.2、砼地模制作:
场地整平碾压后,用C25砼进行场地硬化,硬化后对底板进行放样,放样时按图纸上的规格尺寸集中进行预制。
同时在放样布置时,还要考虑每块板梁之间预留150cm的施工工作面,便于立模、拆模及养护。
每块板梁位置确定后,地模立模时,用15*10cm的木方立模,支撑用Ф20的钢筋按间距50cm固定角钢,使角钢稳当、牢固、不变形,立模时采用水平仪进行抄平,保证地模的平整度不超过±2mm,16米预应力板梁不留预拱度,拱度通过张拉成型。
在地模砼浇作时,为了考虑板梁的侧模固定,在地模砼浇筑时按每80cm一道预埋Ф50塑料管,便于以后穿拉结筋。
砼浇筑时,用振动棒振实,并用直尺整平、收光。
由于设计预制空心板采用吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装办法,因此在距离梁板短边尺寸1.0m位置预埋UPVC管作为梁板吊装穿束孔。
4.1.3、钢筋制作:
进场钢筋必须有合格证书,经复试合格后方可使用,Ф16以上的钢筋连接采用45º坡口电弧焊接,钢筋调直采用调直机调直、钢筋切断采用钢筋切断机、钢筋弯曲成型采用弯曲机。
在钢筋加工区浇筑一块坚实的砼地平,并按设计要求在其上放出骨架大样,骨架焊接时,下面垫层厚度适当的钢板保证钢筋的中心线应在同一平面上。
施焊时,从中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,单面焊10d、双面焊5d,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,焊渣随焊随敲。
钢筋绑扎的质量要求应符合以下规定:
①板梁主筋间距与设计位置允许偏差为15mm。
②箍筋间距允许偏差为±5mm,箍筋垂直度允许偏差为15mm。
③预埋吊钩位置,两方向允许偏差为10mm。
④钢筋的质量要求:
钢筋加工的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+5,-10
2
弯钩钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差:
项次
项目
允许偏差
1
网的长、宽
±10
2
网眼的尺寸
±10
3
骨架的宽、高
±5
4
骨架的长
±10
5
箍筋间距
点焊±10;绑扎±20
⑤钢筋的搭接长度、焊接接头、弯钩等在施工中严格按规范施工。
严格按伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施要求位置安装预埋件,施工时,应保证预应力孔道及钢筋位置准确。
4.1.4、模板制按:
根据空心板设计图纸和规范进行支模,模板采用1.5套标准化组合钢模板,具体要求如下
模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装侧模板时,固定牢固防止模板移位和凸出,采用Ø16号螺纹钢筋对拉固定。
安装完毕模板需符合以下要求:
两块相邻模板高差在2mm以内;表面平整度控制在5mm以内;内模尺寸控制在5mm以内,外观要求顺直,脱模剂涂刷均匀;内模表面应匀直、光滑。
预制内模采用橡胶气囊。
、充气胶囊在使用前应经过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂。
每次使用后,应妥善存放,防止污染、破损及老化。
、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定。
、浇筑混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。
、胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
立模时,侧模采用“帮包底”的方法立模,侧模外侧设三道横向钢管,钢管外侧再按20cm一道10*10cm木方对拉固定。
同时根据模板的直顺度及倾斜度,两侧按每2m一道对撑及对拉来调整模板的直顺度及倾斜度。
灌筑砼时,应对称、均衡地进行灌注,若发现胶囊有上浮或偏位时应及时纠正。
4.1.5、砼施工:
为确保工程质量,砼采用拌合站集中拌合砼施工。
4.1.5.1、砼运输采用砼灌车运送入模内。
4.1.5.2、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,确保各部位振捣密实,为防止钢筋过密振捣困难,另配备一台φ25小型插入棒。
4.1.5.3、梁底砼浇筑完毕后,立即安放内模,腹板及顶板砼一次浇筑成型,振捣时避免触击钢筋,成型后顶部拉毛。
4.1.5.4、养护:
采用冬季养护,保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。
拆模后的混凝土应及时覆盖麻袋保温保湿,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
4.1.5.5、砼振捣时,采取循序渐进,“快插慢拔”的方法,在振动过程中,将振动棒略为抽动,使上下振捣均匀。
4.1.5.6、砼分层浇筑时,在振捣上一层时,插入下层5cm左右,以清除两层之间的接缝。
4.1.5.7、浇筑砼时,经常观察模板、钢筋、预埋件的情况,发现异常立即整改。
4.2、预应力张拉方案:
4.2.1、张拉程序:
预制空心板预应力钢束必须待砼立方体强度达到设计砼强度等级的85%后,且砼龄期不小于7d,方可张拉。
施工时在条件具备时应适当增加龄期,提高砼弹性模量,减少反拱度。
预应力钢束采用两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
0→初应力(一般为张拉力10%~25%)→100%控制应力(持荷两分钟)→锚固
4.2.2、预应力张拉顺序:
按设计图纸钢束编号顺序张拉;
4.2.3、预应力机具:
预应力张拉机具:
YCW150型穿心式千斤顶配ZB4/500型电动高压油泵,标定后使用;
YCW150型千斤顶技术性能;
额定压力:
50MPa
张拉行程:
180mm
穿心直径:
128mm
外型尺寸:
Ф12*58cm
ZB4/500型油泵技术性能;
额定压力:
50MPa
柱塞:
①直径:
10mm;②行程:
6.8mm;③个数:
2*3
最大数量:
2*L/min
电机:
3KW(转速:
1430r/min)
外形尺寸:
75*50*100cm
4.2.4、张拉技术指标:
张拉控制应力为:
锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
4.2.5、穿钢绞线:
钢绞线下料:
钢绞线切断,宜采用砂轮切割机,以保证切口平整、丝头不散。
钢绞线采用整束穿入时应排列理顺沿长度方向,每隔2-3m用铁丝捆扎一道。
4.2.5.1、穿束时,锚具的位置应与孔道中心对正,焊接时可用木塞固定其位置,以保证位置准确。
对曲线孔道,当端头面与孔道中心线不垂直时,可在锚环下另加斜垫板调整准确。
4.2.5.2、穿束前,将每束内的各根预应力钢材顺序编号,在构件两端对号检查,防止其在孔道内交叉扭结。
4.2.5.3、将原包装好的夹片依次套入钢绞线,用套管均匀打紧,使夹片外露长度整齐一致。
4.2.5.4、安装千斤顶。
将预应力钢束穿入千斤顶,锚环对中,并将张拉油缸预先伸出2-4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力钢束夹紧。
为便于松开销片,工具锚环内壁可涂少量润滑油。
4.2.5.5、本工程空心板梁钢绞线为曲线,从两端同时张拉。
4.2.5.6、使顶压油缸处于回油状态,向和拉缸供油,开始张拉。
同时注意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐(一般差3mm时不会明显影响夹持力);张拉至初应力,做好标记,作为测量伸长值的起点。
4.2.5.7、按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢束的伸长值以校核应力;施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内。
实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。
4.2.5.8、在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变情况下向顶压缸供油,直至需要的顶压力。
在顶压过程中,如张拉油缸长压超过最大张拉力规定时,应使张拉油缸适当降压。
4.2.5.9、在保持继续向顶压油缸供油的情况下,使张拉油缸缓慢回油,完成油缸回油动作。
4.2.5.10、打开顶压阀的回油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部回程作用,顶压活塞自动回程,张拉锚固结束。
4.2.6、孔道压浆及封锚:
空心板梁张拉完毕,停10小时左右,观察预应力钢材和锚具稳定后,进行压浆、封锚。
在锚头封裹前切除多余的钢绞线,锚具外钢绞线的外露长度不宜小于3cm,并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于2cm。
4.2.6.1、水泥浆指标:
4.2.6.1.1、水泥浆的标号(7.07*7.07*7.07cm立方体试块28d龄期的强度)不应低于构件本身砼标号。
4.2.6.1.2、水泥采用P.O52.5R硅酸盐水泥。
4.2.6.1.3、按水泥净浆配合比掺膨胀剂,水泥浆按水灰比采用0.4-0.45。
4.2.6.1.4、泌水率控制在2%以内。
4.2.6.1.5、水泥浆稠度控制在14-18S之间。
4.2.6.1.6、水泥浆调制后经常搅动并在30-45分钟时间内用完。
4.2.6.2、压浆方法:
4.2.6.2.1、压浆采用活塞式灰浆泵。
压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式开始压浆。
压浆时灰浆泵的压力控制在0.5-0.6Mpa。
孔道或输浆管较长时,压力加大,反之可小些。
4.2.6.2.2、压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出。
4.2.6.2.3、每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
两次的时间30~45min。
4.2.6.2.4、压浆应缓慢、均匀地进行。
邻近在孔道,宜尽快连续压浆完成,以免串到邻进后水泥凝固、堵塞孔道。
4.2.6.2.5、当构件两端的排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稍一些时间,再从压浆处拔出喷嘴,立即用木塞塞住。
4.2.6.2.6、压浆后应立即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。
4.2.6.2.7、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
4.2.6.2.8、压浆中途发生故障,不能连续一次压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理后再压浆。
4.2.6.3、空心板梁封端:
4.2.6.3.1、对埋置在构件内的锚具,压浆后应先将周围冲洗干净、凿毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。
4.2.6.3.2、封端砼标号满足设计要求,封端前板梁端部砼应先进行凿毛(凿毛工作应在压浆24小时后进行)严禁撞击钢绞线,防止钢绞线滑丝。
4.2.6.3.3、封端时严格控制变形,确保板梁全长尺寸,按桥纵坡要求进行对梁端面的垂直度进行调整,确保安装后梁端面与桥墩台盖梁面垂直。
4.2.6.3.4、采取措施保证封端砼有良好的养护条件,减少收缩,防止封端与梁板间产生裂缝。
4.3、质量通病防治:
4.3.1、梁内模上浮防治措施:
内模应与顶板支撑,对销螺栓等与外模连成整体。
4.3.2、预应力管道漏浆与堵塞防治措施:
4.3.2.1、管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头,采用封浆带包裹,以加强波纹管的刚度和顺直度,防止漏浆。
4.3.2.2、施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。
4.3.2.3、波纹管安装好后,应插入塑料管作为内衬,以加强波纹管整体刚度和顺直度,防止波纹管变形、碰瘪、破损。
4.3.2.4、拆内模时间宜制在混凝土终凝后进行。
4.3.3、构件顶面及侧面砼收缩裂缝:
4.3.3.1、对构件表面,在混凝土浇注后40分钟,用木抹子进行二次成活,可加大混凝土表面的密实性,防止出现沉陷裂缝。
4.3.3.2、混凝土浇注后,尤其是多风干燥季节,要及时用潮湿麻袋或草袋覆盖,良好养生,防止塑料性干缩缝过早出现。
4.3.4、孔内露筋:
4.3.4.1、内膜的左右定位应采用有效措施,如采用井字固定筋,其间距不大于50cm。
4.3.4.2、混凝土入模时,应分层进行。
先入模到模高的1/2,并注意内膜左右均匀下料,均匀振捣,避免一侧混凝土入模量过大挤偏内膜。
五、质量保证措施:
为了保证预应力空心板梁预制的最终质量,我们采取了如下措施对预应力空心板梁预制施工的全过程进行了严格的把关。
5.1、明确预应力空心板梁预制施工质量组织体系,明确各工序质量检查责任人,并层层落实。
在开工前我们根据预应力空心板梁预制工程的特点,设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容,对各道工序严格检查。
5.2技术交底:
在施工前,我们把预应力空心板梁预制工程施工方案对各工序施工人员进行了认真的交底,使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题,以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待,以保证整个施工过程中不出问题。
5.3、对预应力空心板梁预制工程施工的每一工序都进行详细的检查,并请监理工程师复查合格后,进行下一工序的施工。
5.4、对原材料,水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验,并请监理复查。
浇筑前测定集料的含水量,调整了配合比,以控制砼的质量。
5.5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修,特别是拌和站、吊车等重要设备,同时设有备用拌和站以防出现问题后应急。
5.6、在砼浇筑过程中,技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站,控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。
六、安全保证措施
6.1、建立安全保证体系,施工前组织进行安全交底,三级安全教育;重视现场作业安全,施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌,施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等,并一律持证上岗。
6.2、作业施工前,对施工人员进行必要的安全教育,严格执行作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施,保证人员人身
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 空心 板梁首件 施工 总结