余庆东城三校机械钻孔灌注桩专项方案修.docx
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余庆东城三校机械钻孔灌注桩专项方案修.docx
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余庆东城三校机械钻孔灌注桩专项方案修
余庆东城三校
(白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校)
机械成孔灌注桩专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
黔西南州山江建筑工程有限公司
2017年12月8日
笫一章:
工程概况.......................................................3
第二章:
编制依据.......................................................5
第三章:
施工方案与技术措施.............................................7
第一节主要施工方法....................................................8
第二节施工准备........................................................9
第三节钻孔、成孔及清孔施工工艺.......................................10
第四节钢筋制安.......................................................11
第五节导管安装.......................................................12
第六节灌注桩砼浇筑...................................................12
第七节试件制作与养护.................................................13
第四章:
确保工程质量控制措施..........................................14
第一节确保工程质量技术措施...........................................14
第二节关键工序质量技术措施...........................................16
第五章:
安全管理体系与措施............................................22
第六章:
环境保护管理体系与措施........................................25
第七章:
节能措施......................................................28
第八章:
工程进度计划与保证措施........................................28
第九章:
资源配备计划..................................................31
第十章:
停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施.........35
第十-章:
确保文明施工的技术组织措施..................................36
第一章、工程概况
1.1工程建设概况一览表
工程名称
余庆县东城三校(白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校)
工程地址
贵州省余庆县横-路、环城路、创业大道、河滨路交汇处
建设单位
余庆县国有资产投资经营有限责任公司
设计单位
遵义市建筑设计院
地勘单位
湖北核工业勘察设计院
监理单位
贵州立达工程项目管理有限责任公司
总包单位
黔西南州山江建筑工程有限公司余庆分公司
施工工期
365日历天
质量监督
余庆县住建局质量监督站
主要功能
学生及教师宿舍、教学綜合楼、地下车库、食堂、汇报厅
1.2建筑工程概况
工程名称:
实验2小项目
学生住宿楼
教师住宿楼
综合教学楼
食堂楼
报告厅楼
建筑面积㎡
总建筑面积44084.70㎡
车库总建筑面积121670.62㎡
层数
(地下/地上)
5
3
-2+4
3
1
檐口高度m
19.50
12.00
15.6
14.4
14.70
层高m
3.6
3.0
3.9
4.8
1
±0.00绝对标高
590.8
590.8
587.80
588.80
587.80
机械成孔桩
共51根
共20根
JXZ-1
35
8
D=1600
JXZ-2
12
12
D=2000
JXZ-3
4
D=2200
工程名称:
特殊教育学校
项目
学生宿舍
综合教学楼
食堂
教师宿舍
建筑面积㎡
总建筑面积13630.04㎡
车库总建筑面积121670.62㎡
层数
(地下/地上)
3
4
1
2
檐口高度m
10.8
16.20
4.0
6
层高m
3.60
3.9
4.0
3.0
±0.00绝对标高
589.30
584.10
589.30
589.30
机械成孔桩
共92根
JXZ-1
56
D=1800
JXZ-2
18
D=2000
JXZ-3
18
D=2200
1.3结构设计概况
基础
1、实验二小综合楼教学楼独基+桩基础+底板;
2、报告厅桩基础+地梁
3、特殊教育学校楼教学楼桩基础
基础设计等级
丙级
抗震设防类别
丙类
抗震设防
7度
结构形式
框架
结构安全等级
二级
墙体
主楼:
±0.000标高以下及女儿墙泛水高度内宜采用实心砖,当采用多孔砖时用C20灌实;±0.000标高以下,M5.0水泥砂浆砌筑;±0.000标高以上内外墙采用加气混凝土气块a5;±0.000标高以上,Mb5水泥砂浆砌筑。
混凝土
强度等级
详见各楼建筑结构说明
第二章、编制依据
第一节、编制依据说明:
1、余庆东城三校项目施工组织设计
2、建设单位与施工单位签订施工合同。
3、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。
4、本公司现场标化管理及文明现象策划文件。
5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准;
6、有关安全生产、文明施工的规定;
7、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。
8、我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。
类别
名称
编号或文号
主
要
规
范
标
准
标
准
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2013
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
工程测量规范
GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
地下室防水工程技术规范
GB50108-2008
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-2010
建设工程安全生产管理条例
国务院393号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质(2009)87号
第二节:
编制目的
遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则:
编制施工组织设计的过程中,严格遵守现行施工规范和质量检验标准,遵守设计图纸的要求。
坚持实事求是,一切从实际出发的原则:
专项施工方案的编制,一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发,坚持科学组织,合理安排,均衡施工,确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。
坚持方案编制结合工程实际的原则:
一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上,做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
一切从保障工程高速、优质、安全地完成,保证周边建(构)筑物、地面道路安全,保护环境的角度出发编制的原则。
坚持积极推广“四新”成果的原则:
在各工序的施工中,对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备,积极地采用推广,提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业和综合管理相结合的原则:
施工组织方面,发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段,合理调配,达到整体优化,保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。
第三节:
编制说明
我公司在本工程施工组织设计的编制过程中,成立了由总工程师领衔,公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组,确保本施工方案编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。
我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘,对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。
同时,组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸、(地勘报告等资料无),深刻领会了业主对本工程的各项要求。
编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上,加之公司本身拥有的丰厚施工能力,按照施工图纸的具体要求,做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。
我公司将全力以赴,成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子,充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力,贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等,实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。
第三章:
施工方案与技术措施
第一节、主要施工方法
根据工程地层情况和技术要求,本工程采用回旋钻机钻进、泥浆护壁成孔正循环法排渣,水下灌注混凝土成桩。
按照公司ISO9001质量体系文件的相关技术细节进行,执行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)规定。
1.钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺流程见下图
桩端、侧压力注浆
控制桩顶标高
测导管埋深
测量沉渣、孔深
测量沉渣、孔深
试块养护
砼进场运输
制作试块
起拔导管
起拔护筒
二次清孔
下放导管
吊安钢筋笼
水下砼灌注
钻孔
挖泥浆循环系统
废浆外排
钻机就位
挖井口埋护筒
测量放线定位
施工准备
钻孔检查
材料进场、检验
钢筋笼制作检查
注浆管制作检查
成孔、清孔
井口接笼检查
注浆管安装
钢筋笼运输
单桩验收
2.后压浆施工工艺流程图
单桩成孔
与灌注桩钢筋笼配套进行
安装压浆管
检查密封性
压浆管内注水
灌砼成桩
成桩后养护2天
桩端、桩侧压浆
第二节、施工准备
①、开工前准备
a、组织生产技术人员研究设计文件,图纸资料,并现场踏勘,找出施工中重点对待的问题。
b、根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图,设备进场前按施工平面布置图平整场地,搭建临时项目部、水冲式男、女厕所,水泥堆放台及钢筋笼制作台。
要求钢筋笼制作场地平整宽阔,钢筋原材离地,下雨天用塑料布铺盖,并设有标示牌。
c、按甲方交付的资料检查,复核测量基线和基点,并妥善保护好。
d、根据施工现场情况,为了满足桩基施工用水,在施工场地安装一台20m3/小时的无塔供水。
e、现场挖泥浆循环系统。
泥浆循环系统设计应尽量科学合理,泥浆池容积应不小于单孔体积20m3。
泥浆性能指标要求见下表:
第三节、钻孔、成孔及清孔施工工艺
①、测量定位用全站仪定位,开孔前必须做好十字栓桩。
②、钻进成孔
a、采用正循环回转钻进成孔,自然造浆携带钻渣,保护孔壁;灌注前泥浆密度1.20~1.25g/cm3,含砂率≤8%,粘度在≤28S。
b、施工中,土层使用三翼梳齿合金钻头钻进,岩石层使用牙轮钻头。
c、开钻后先轻压慢转,钻至3~5m后再正常钻进。
d、钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度,作好记录并上报技术员,终孔前,经技术员计算并丈量机上余尺,确认孔深达到设计深度后方可停止钻进,进行清孔。
③、钻进操作技术
a、钻进施工中,根据地层钻进速度及时调整转速钻压。
b、钻进过程中,随时清除循环槽的沉渣,保持泥浆密度≤1.25g/cm3。
c、钻进过程中,发现不进尺或泥浆循环不畅,应及时提钻处理。
④、清孔、换浆
钻孔终孔后,经鉴定无误进行清孔。
在钻孔达到设计深度后,空钻不进尺,以较低密度泥浆(1.15~1.25)替换孔内密度较大泥浆,清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度≤28S为止才可停止清孔。
第二次冲孔,利用导管进行。
在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后,复测孔底沉渣,若超标则用导浆管进行二次冲孔,保证孔底沉渣小于等于100mm。
第四节、钢筋笼制作与安装
①、钢筋笼制作:
a、钢筋进场后,及时取样送检,钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。
钢筋加工须在水平地面上进行。
钢筋笼加工程序:
钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。
b、单根主筋加工:
进料钢筋在单根钢筋加工架,经切割,成为符合图纸要求成型钢筋,然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场,以备取用。
c、主筋在同一截面接头数量不得超过50%。
主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。
d、加劲筋按要求弯圆。
制作标准及要求:
(1)主筋间距偏差:
±10mm
(2)钢筋笼直径偏差:
±l0mm
(3)箍筋间距偏差:
±20mm
(4)钢筋笼长度偏差:
±100mm
(5)钢筋笼摆放要平整,不能有着力点不均,出现笼身架空弯曲现象。
(6)钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作,按照图纸设计数量焊接,保证笼子居中。
①、钢筋笼安装
a、在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。
b、起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。
钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。
钢筋笼在孔口搭接时,保证竖直,不能出现弯笼现象。
c、严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
d、下笼过程中,做好原始记录工作。
第五节、导管安放
①、钢筋笼安放完毕,由监理人员对钢筋笼进行检验,验收合格后方可进行导管安放工作。
导管采用200mm钢制导管,每节长度2.8m,短节为1.5m、1.0m,底管长度为3.0m。
②、导管用丝扣连接,接头处设“〇”型密封圈。
确保导管密封良好。
③、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。
注意在导管下放时,仔细检查其丝扣及密封圈,看有无破损情况,杜绝将损坏的导管下入井内。
第六节、灌注砼成桩
①、本工程使用自拌混凝土,标号为C30,用砼车运至桩孔位置。
灌注前先测试其坍落度(18~22cm)后再灌。
②、灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上,必须进行二次清孔。
③、二次清孔使用导管法,导管底口至孔底距离不超过50cm,清孔时间控制20分钟左右,至泥浆比重小于1.25g/cm3,沉渣≤100mm。
④、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。
⑤、导管下端距孔底保持300~500mm之间,初灌量必须保证导管埋深>0.8m。
⑥、灌注过程中,当班施工员必须坚守岗位,及时用测绳测量砼灌注高度,确保导管埋深(2m~4m),杜绝将导管提出砼面。
⑦、控制最后一次灌浆量,砼顶面标高比设计桩顶标高高2m以上,以确保桩头砼的强度。
⑧、按规范要求现场制作试块,每台班一组。
试块养护严格按标养条件进行养护,工地无条件标养时,将拆模后的试块送到试验室进行标养。
混凝土试块养护满足≥28天后,定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。
⑨、浇灌完毕后,提出导管,认真清洗导管内外的残浆,然后将导管妥善放好,严禁导管及丝扣碰撞变形。
⑩、技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。
第七节、试块制作与养护
桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块,试块规格为100×100×100mm,每根桩(浇筑总量不超过30立方米)1组标养试块,制作时混凝土分2层装入,每层厚度大致相当,用端部磨圆的8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动,垂直捣实。
插捣约25次,表面用抹刀抹光,静置在20±3℃,湿度≥90%的环境中,试块表面用塑料薄膜覆盖,48小时拆模,拆模后标明桩号、日期,养护日期≥28天后,送检。
第八节、成桩桩孔保护
为保障施工人员的人身安全,成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护,严禁闲人进入施工现场。
第四章、确保工程质量的控制措施
贯彻“质量第一”观念,是我们做好一切事情的前提。
不仅要抓好工程质量,而且要抓好工作质量,通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位,加强质量检查,健全专职机构体系,强化管理职能,强化职工质量意识,开展“达标创优”立功竞赛活动。
树立“预防为主”的思想,做到“事前预防、事中控制、事后检查”。
层层签订优良工程责任状,开展施工过程中的检查,促进质量上水平,创出优良工程。
第一节、确保工程质量的技术措施
①、准备阶段
1、严格按施工程序组织管理施工。
工程开工前作好图纸资料准备,组织好设计交底,图纸自审、会审工作,编制好施工组织设计,施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告,否则,不得使用。
3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。
施工放线要由专职人员负责,办理放线测量记录,对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。
4、对机械设备要设专人维修、保养,对主要机具要有备用,保证施工的连续进行。
②、成孔
1、校核桩位。
2、钻机就位后,必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机加设扶正器,确保垂直偏差控制在1%以内。
为准确控制成孔深度,每桩施工前均作水平测量,并在桩架上作控制深度的标记,以便在施工中进行观测、记录。
3、钻进时应注意钻进速度,应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作,以避免孔走偏。
4、如遇砂层,钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量,慢进尺,以防坍孔(比重不低于1.25粘度不小于28s)。
③、清孔
清孔分二次进行,确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。
第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。
使返还泥浆浓度控制在1.2-1.25之间,第一次清孔完毕。
第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔,使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25,粘度小于18s,含砂率小于8%,第二次清孔完毕。
④、钢筋笼的制作与安放
1、钢材由建设单位提供,出具出厂合格证后,我项目部送检人员在监理的监督下送检,复试单合格后方可使用。
2、钢筋笼分段制作,其接头采用焊接,接头相互错开,同一断面接头不得超过50%。
3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施,以加大刚度防止变形。
4、钢筋笼的安放应对准孔位,垂直缓慢放入孔里,严禁重压以免入孔碰撞孔壁,钢筋笼放入孔里后,应立即利用标高定位杆固定好位置,并复核标高。
5、本工程主筋保护层厚度50mm,为把保护层偏差严格控制在±20mm以内,采用扶正器等办法控制。
定位器按照图纸设计要求布设。
⑤、灌注水下砼(比原设计砼强度提高一级)
1、砼搅拌站务必作好原材料计量工作,安排专职计量员从根本上保证砼的强度。
2、贯彻执行砼的灌注命令制度。
砼浇灌前,工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备,并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后,方可浇灌。
3、砼的坍落度控制在18—22cm。
每桩三次复测并做好记录。
4、砼的灌注采用导管法,导管采用承插导管。
5、在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度,并适时提升,逐级卸导管,避免出现返水现象。
6、严格控制导管的埋深,以保证桩身砼的连续均匀,防止出现断桩现象。
最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
7、砼灌注的上升速度不得小于2m/h,灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。
8、桩顶砼浇注时,应探测桩顶面的实际标高,桩顶的砼灌注标高应增加1.0m左右,以便清除桩顶部的浮浆层。
9、按规范规定作好砼试块,组织好养护、试压等管理工作。
第二节、关键工序的质量控制措施
一、桩位及标高的控制方法
1、桩位的控制方法
(1)所有桩位的放线、检验及固定:
首先,测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点,各轴线控制点埋设永久性砼桩。
测量工程师依据轴线控制控制网,放样出每个桩位。
之后进行自检,开工前由监理工程师对所有桩进行复验。
复验合格并签字后方可开工。
测量放出的桩位,采用钢筋打眼灌白灰并插筷子,筷子长度不小于30cm。
(2)单桩施工前的检验与复验:
每根桩在钻机就位前,由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位,检查是否被扰动,用全站仪根据场外水平控制点进行效验,纠正偏差。
(3)桩位控制:
找出的桩位经校验后,采取拉线十字交叉法(使十字中心与桩位重合)。
钻机就位,然后拉上十字线,移动钻机并支平、稳固,在钻机转盘中心拉十字线,使之与控制十字线交点重合。
由于本公司使用的钻机全部为步履型,就位移动方便快捷,很容易对准桩心,为桩位控制提供了保障。
钻机安装时,做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线,以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2、标高的控制方法
(1)水准控制网的建立:
测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出2个水准点的高程,并埋下永久性砼控制桩,建立Ⅱ等水准网。
(2)高程控制及传递:
当钻机就位、支平、稳定后,现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程,并记清位置,从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
3、桩位及标高的准确度和精度保证措施
(1)测量仪器和钢尺必须经过效验,合格后方可使用。
(2)认真计算测量,做好桩位的复合验收。
遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。
(3)做好钻机就位前的复合效验工作。
(4)保护好场外轴线控制桩及高程控制桩,严禁扰动,并定期复核。
(5)严格按工序施工,步步检查、验收、签字。
二、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1、钢筋笼的标高的控制措施
(1)钢筋笼的安装:
安装固定钢筋笼使用2根40mm厚壁钢管加工吊笼杆。
(2)钢筋笼标高的计算与控制:
当每一根桩终孔后,现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测,根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度,该数据即为钢筋笼标高的控制长度,笼顶标高允许偏差±30mm。
(3)保证实施措施:
做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作,可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差,从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度;严格要求施工操作人员认真细致;严格“三检”与“专检”制度。
2、保护层厚度的控制措施
(1)本工程钢筋笼保护层厚度50mm,规范要求控制偏差±20mm。
(2)控制器具
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- 余庆 东城 机械 钻孔 灌注 专项 方案