小屋基抗滑桩专项施工方案汇编.docx
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小屋基抗滑桩专项施工方案汇编.docx
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小屋基抗滑桩专项施工方案汇编
金沙江溪洛渡水电站S307泸盐路南田至坪头段
复建公路尾工项目
抗
滑
桩
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
四川交投建设工程股份有限公司
二零一六年月日
1、工程概况
本工程位于S307泸盐路南田至坪头段复建公路K23+195.00~K23+249.00段线路左侧小屋基沟左岸,长度54m,该段区域崩坡积覆盖层厚度较大,基覆盖层面形态复杂并且平均倾角较大,地面陡峻,由于水库蓄水位反复升降作用和以及2014年汛期降雨影响下,下部斜坡和外侧路基发生了滑动坍塌,路面半幅脱空,道路宽度变窄,严重影响道路通行和来往车辆及人员安全,并有持续发展的可能。
本次修复采用10根1.8×2.5m抗滑桩、14根6束φ15.2锚索及挡土板进行防护,恢复原路面8.5m的道路宽度。
二、编制依据
1、编制依据
(1)、招标文件提供的设计图纸、设计变更文件等有关资料。
(2)、国家及部颁、行业现行规程、规范、标准。
2、编制原则
(1)严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。
(2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。
三、施工进度计划
一、进度计划
锚索施工:
(2016年12月20日-2017年2月15日)
挡土板预制:
(2016年11月12日-2016年12月15日)
抗滑桩:
(2016年11月15日-2017年1月25日)
封锚:
(2017年2月5日-2017年2月20日)
二、施工资源及机械配置计划
1、材料计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。
钢筋原材必须配有质量保证书,试验员对每批次钢筋进行原材料试验;混凝土采用搅拌站集中拌合,并由混凝土罐车运至施工现场。
主要工程量表
序号
名称
类型
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
一
垮塌治理路基工程
1
锚索工程
1.1
25长锚索
6束φ15.2锚索
根
1.2
30长锚索
6束φ15.2锚索
根
6
1.3
35长锚索
6束φ15.2锚索
根
8
2
抗滑桩
2.1
1.8m×2.5m抗滑桩
m
321
2.2
C30混凝土
m3
1444.5
2.3
HPB300钢筋
kg
31817
2.4
HRB400钢筋
kg
122637
3
挡土板
3.1
C30混凝土
预制板
m3
166
3.2
HPB300钢筋
kg
5570
3.3
HRB400钢筋
kg
15140
4
封锚
4.1
C30混凝土
m3
59.75
4.2
Q235钢板
kg
1886
4.3
HRB400钢筋
kg
7232
5
平台清理
5.1
土方
m3
1070
6
基坑防护
6.1
钻孔(孔径150mm)
m
865
6.2
146mm×10mm钢管(花管)
m
870
6.3
注浆管(20mmpvc)
m
918
6.4
注浆量
m3
32
6.5
HRB400顶部连接钢筋
kg
723
6.6
8cm厚喷C20混凝土
m2
485
2、施工机械计划
施工机械在开工前一周组织进场。
表2施工主要机械设备计划:
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖孔卷扬机置
台
3
2
自卸汽车
lOt
辆
2
3
装载机
台
1
4
水磨钻机
台
3
5
汽车吊
16T
台
1
6
钢筋切断机机机
BX2—300一l
台
1
7
搅拌站
J750
座
1
8
全站仪
台
1
9
8
钢筋弯曲机
CW-4C
台
1
10
钢筋调直机
TX-200
台
1
11
混凝土罐车
华健
台
2
12
插入式振动棒
台
10
13
发电机
75KW
台
1
14
钻孔机
台
2
四、施工工艺技术
(一)、挖孔桩施工工艺
1、准备工作
(1)场地平整:
①按设计要求在道路中心位置施打Φ146钢管桩并灌注水泥砂浆,对平台边坡进行预加固处理。
②选用质量合格的Φ200钢管置于右侧边沟内引排积水,并采用C20混凝土包裹,作为临时加宽道路。
③开挖土方修筑施工平台,并对边坡进行8cm喷射混凝土处理。
(2)施工安全准备:
①在施工段落两侧各100m范围外设置警示标志及限速标志,并摆放足够的安全锥桶,以提醒过往车辆及行人。
②安排安全管理人员巡视检查。
(3)材料准备:
按设计要求进行备料,选用材料的型号、规格符合设计及规范要求,有产品合格证和质检单。
钢筋在施工场地外稳定路侧建库堆放,避免污染和锈蚀,采用普通硅酸盐水泥,沙石料的杂质和有机制的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2.施工放样
开挖前应根据已知的坐标为放样依据,用全站仪测放出各桩基中心,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置。
3、抗滑桩基施工
1)抗滑桩基共10根桩,桩长25~35m,孔径1.8×2.5m,桩间距纵向为6m。
根据现场实际情况,宜采取“跳挖法”开挖,采用人工挖孔成桩,桩身采用C30混凝土。
2)、挖孔时保证每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模施工成孔。
4、抗滑桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为:
桩基锁口施工→土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→护壁浇注→下挖。
5、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮,失去稳定而变成流动状态,从而形成流砂(泥),如遇到该情况,可采用如下措施进行处理:
1)、接近流砂,流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3)、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随做钢筋混凝土护壁。
尽可能缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4)、采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采用井点降水,使水位降到孔底0.5m以下。
5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用С20混凝土填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆(喷浆)法也可适用于流砂(泥)处理。
6)、开挖段通过流塑淤泥层,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢,防止淤泥侧向流动挤压,避免造成孔位移或变形。
7)、如因流砂、流泥较为严重,且地下水位较高,可采用临时倒挂钢井圈、密集插板,强行掘进通过;或采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施,根据现场情况一是直接设降水井,二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
6、护壁施工
护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,高度为1000mm或500mm。
第一节护壁(锁口)应高出地面20cm以上,以便于挡土、挡水及定点等。
7、终孔检查
打孔至设计标高后,清理孔底浮渣后,应进行自检评定;终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理工程师及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
(二)、抗滑桩浇筑混凝土施工
1.筋笼就位安装
为了吊放钢筋笼的方便,钢筋笼不宜太长,每节8~10米左右,因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎,又为了增加钢筋笼的起吊刚度,可采取临时措施,用直径约15厘米的圆木,长为钢筋笼长度的一半,绑扎于钢筋笼内的中部,钢筋笼竖直以后,即将圆木解除,然后下放。
在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。
起吊要慢,速度要均匀,使钢筋笼徐徐上升,逐渐竖起来。
起吊过猛,可能使钢筋笼变形,钢筋笼起吊竖立以后,要使之顺直徐徐下去,要防止钢筋笼在孔内摆动,碰撞孔壁,引起坍孔。
2.混凝土浇筑
本工程采用拌合站集中拌合混凝土浇注桩基,通过混凝土罐车送至现场。
混凝土采用串筒下料,下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面混凝土立即快速下料,要求混凝土下料集中快速,串筒离混凝土面不大于2m。
混凝土振捣:
桩内混凝土应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证混凝土的密实度。
振捣手必须选派经验丰富工人担任,当混凝土桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度确定混凝土浇注后标高。
当混凝土表面无浮浆时,混凝土灌注最终标高为设计桩顶标高加10cm即可,当混凝土表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶混凝土在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
3、灌注桩身混凝土的注意事项:
①灌注混凝土不得在孔口抛铲或倒车卸入
②灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水,否则,必须排除积水后才能继续灌注混凝土。
③灌注桩身混凝土时要留置试块,每根桩一组。
如果桩井内有积水应将积水排除干净。
在浇注前混凝土输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查混凝土输送管路是否松动漏水等,发现后及时解决,以保证混凝土的浇注质量。
对配料机的配料计量要认真标定,以免出现误差。
混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料,搅拌时间不得低于2分钟,混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗,串筒或导管进入浇注作业面,由井下操作人员用插入式振动棒将混凝土分层振捣密实,每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔;若桩截面过大,还应考虑用两台振动棒对混凝土进行振捣;每根桩要求一次性连续浇注完毕。
整桩浇注完毕后,在桩顶铺草袋洒水养护。
混凝土开始灌注接近钢筋骨架底部时,要控制灌注速度,以减少混凝土对钢筋骨架的冲击,避免钢筋笼上浮。
混凝土灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。
桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻桩序,严禁超前开挖土石方后施工桩。
(三)、锚索工程施工工艺
(1)标记锚索眼位置:
由班组长或支护工根据校延后的中心线及锚杆间排距,用钢尺及红漆标定出锚索孔位置。
(2)锚索钻孔:
打眼工根据标出锚索眼位置后,采用无水钻单偏心扩孔跟管法钻进成孔的施工工艺,同时进行超前固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),固结锚孔周围的岩土体。
(3)清孔:
钻孔完毕后,对钻孔选用高压风将石渣、粉尘吹出,用破布或木头堵塞孔口,防止杂物进入孔内。
对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔,则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出,反复数次,然后进行探孔,若探孔至正常孔深而无异常现象发生,可进行下道工序,否则该孔需进行回填固结处理后,再重钻成孔。
(4)M40水泥砂浆锚固:
锚索注浆采用孔底压力反向注水泥砂浆,确保锚固段长度及水泥砂浆饱满密实,
(5)张紧锚索:
锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土抗压强度达到25MPa后进行。
由于各组锚头钢绞线伸长量不等,采用从远端到近端的单组张拉方式,确保各根钢绞线平均受载。
锚索正式张拉前,先施加15%的设计拉力值对其预张拉1~2次,将钢绞线逐根调直。
张拉应按设计拉力值逐级加载,分级系数为0.2、0.5、0.75、1.0、1.05,超张拉后应保持10~15min,然后卸荷至锁定荷载值进行锁定。
(6)封锚施工:
待张拉结束并对矛头段补浆结束后方可封锚,锚头部位涂防腐剂后,用C30混凝土进行封闭。
(四)、挡土板施工
挡土板根据设计要求采用预制板,在抗滑桩外侧挂设,帮条焊进行锚固,并在左右相邻挡板锚具采用Φ22钢筋进行连接加固。
(五)、抗滑桩施工的工艺流程
9、桩身施工常见问题的处理
挖孔桩常遇问题及预防、处理方:
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1.地下水渗流比较严重
2.混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳
3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4.孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护
实行井点降水降水,减少孔底积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不大于稳定极限高度,并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护,对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水
井涌
(流泥)
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层,当地下水位差很大时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌
遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1.护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝
2.过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力
3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向拉力;桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固;裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理;如出现竖向裂缝应停止作业,加强监测,斌及时通知监理、设计和业主
淹井
1.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2.附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸,造成桩径偏差。
2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3.模板安装不牢固,造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置,控制好孔壁的垂直度;加固好模板,确保模板的稳固性。
超量
1.挖孔时未控制截面,出现超挖
2.遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴
3.孔壁坍落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸,不超挖;遇地下洞穴,用3:
7灰土填补、拍夯实;成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置
a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围,要重新做精确定位。
b.挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;
c.挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为:
抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。
孔底不得积水,并进行孔底处理,做到平整,无松渣等软弱层;
d.开挖过程中,安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留好每米挖出的土样,随时取样与地质勘探资料对比,若发现与地质勘探不符,及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理,以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表,准确记录地质资料;
e.井壁塌方处理:
在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,应在塌空处填充块石,护壁适当加筋,混凝土未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。
当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续坍塌时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木锲、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。
并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇筑混凝土未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
F.孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水,要将渗水及时排出,并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时,可用人工提升;水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施:
桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度,必须边开挖边排水。
由于滑体岩石属于强风化,裂隙发育,加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动,孔壁岩石很不稳定,再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。
在桩孔开挖过程中,有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象,甚至在护壁混凝土拆模后,垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。
为了解决这个事关施工能否继续进行的难题,我们采取如下措施:
①及时排水。
抗滑桩向下开挖时,始终保证中部有一个集水坑,将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排,为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏,在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。
②加强临时支撑。
抗滑桩在开挖至易垮塌段时,为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖,在开挖过程中应分序开挖,不能同时对四面进行开挖,且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑,具体做法是:
当开挖面挖至设计宽度后,应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。
钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定,竖向筋打入后,可在竖向筋的背侧打入挡板,挡板必须能排水。
若上一模土体有向下垮的可能,还应在开挖上部打一排横向筋。
这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。
在遇水段开挖、支护一定要快。
③提高护壁混凝土的早期强度。
对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位;为防止其对护壁造成破坏,并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂,以提高混凝土的早期强度。
④减少每模开挖深度。
对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度,具体深度应与模板配套,但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固,最好焊接,否则易引起护壁混凝土的变形。
h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施
由于抗滑桩截面面积太大,不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求,且水下灌注不能对混凝土进行振捣,混凝土的质量无法达到设计要求,故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件,具体做法是:
桩孔挖至设计标高后,再挖一斜面集水坑,斜面最深处为lm,浅处为0.2m,在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管,再填入l~3cm砂砾石,填至桩底标高后,铺上彩塑布,然后在上铺0.2m素混凝土垫层,制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙,保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层,然后进入水井内。
浇注前将桩孔内地下水抽干,并用细石混凝土封闭,用木棍将护壁上的导水管也封堵,灌注时桩内混凝土浇注完毕后,用高标号水泥砂浆从井底进行封填,确保工程质量,应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度,且应满足如下要求:
L=Q×a/D
L—过滤器的长度,单位m;
Q—桩内涌水量,单位m³/小时
D—过滤器直径,单位mm
A—经验系数,本工程取90。
针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一,必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。
五、检查验收
1、检验、试验
项目部设置标准养护室,设置两名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验,原材试验合格后方可使用。
钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检,取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验;螺栓套筒链接200个接头为l批,从中切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验;对混凝土施工中的混凝土试块进行抗压强度试验,每lOOm3混凝土取l组试件,不足lOOm3亦制取1组试件。
桩身混凝土浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及混凝土强度进行检测。
六、质量保证措施
1、质量目标
一次验收合格,符合设计图纸及规范要求
针对本工程特点,提出如下目前要求,围绕这一目标进行具体细化和量化管理,分解目标要求,以便于控制施工质量:
1)原材料合格率100%
2)混凝土强度合格率100%
3)分项工程验收合格率100%。
2、工程质量保证措施
(1)、技术措施
①、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。
②、对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行复检,发现问题及时纠正。
③、严格执行施工质量“三检制度”,按方案施工,使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。
严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整,真实。
(2)、管理措施
①、为了确保工程质量,组织施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。
②、科学管理,合理组织施工,杜绝不合格产品进场,确保分项工程材料质量达到合格进场。
③、实行工序质量控制,确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。
④、建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制。
对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的坚决返工外。
3、施工过程控制
1)施工前与施工队伍签订质量协议,明确双方责任,施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验,对工程进行质量策划,就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定,并保证实现质量目标。
2)要熟悉设计文件,组织图纸会审,使施工人员充分了解设计意图。
3)项目经理部每旬召开一次质量工作会,检查落实工程质量工作,调整改进质量措施。
4)设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工,并及时将变更内容在相应部位标识,及时将变更文件发放施工班组,并做好技术交底。
施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。
5)原材料进场后必须做好检查记录,并对相应的材料按照要求做好实验,如钢筋抗拉、抗弯实验,混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。
6)桩身开挖过程中,在锁口四角预埋钢筋头,每进深1米对连线锁口对角线钢筋头,对桩身的扭转方向和垂直度进行检查,防止挖偏。
7)工艺控制,施工过程中,必须严格按方案工艺施工,施工员和质检员负责现场监督,检查工艺执行情况。
六、施工组织机构
工程总体负责人:
陶世刚
工程技术负责人:
陈川岳
施工生产负责人:
黄剑锋
人员配备情况一览表
姓名
职务
备注
李德洪
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- 特殊限制:
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- 屋基 抗滑桩 专项 施工 方案 汇编