合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程.docx
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合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程.docx
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合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程
发放号码:
XX集团安全标准化文件
XX/ABH-003—2014
氨醇罐区操作规程
编制:
XXX
审核:
XXX
批准:
XXX
2014年月日发布2014年月日实施
XXXXXX集团有限公司印
1岗位任务、职责及义务…………………………………………3
2岗位操作范围……………………………………………………3
3岗位巡检范围……………………………………………………3
4指标要求…………………………………………………………3
5工艺流程简述……………………………………………………3
6主要设备简介……………………………………………………4
7原始开车前的准备及检查………………………………………4
8正常操作要点……………………………………………………6
9不正常情况原因分析……………………………………………6
10液氨罐区储存、充装管理规定…………………………………7
11液氨罐区岗位安全技术规程……………………………………8
12甲醇充装、储存岗位管理规定…………………………………9
13甲醇罐区岗位安全技术规程……………………………………10
14氨醇罐区交接班制度……………………………………………11
15氨醇罐区巡回检查制度…………………………………………11
16氨醇罐区工作联系制度…………………………………………11
17氨醇罐区卫生清洁制度…………………………………………11
18液氨甲醇危害因素辨识…………………………………………12
19.周围可利用的安全、消防、个体防护设备、设施及分布……16
1岗位任务、职责及义务
1.1岗位任务
负责将低压甲醇、醇烷化岗位来的甲醇的储存管理及外来车辆的充装。
负责合成岗位来的液氨的储存,充装及冷冻系统和合成开车用氨。
1.2操作人员权利、义务
有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施,有权对本单位的安全生产工作提出建议。
有权拒绝违章指挥,发现直接危及人身安全的紧急情况,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,正确佩戴使用劳动保护用品,应当接受安全生产教育培训。
发现事故隐患应立即向现场管理人员或本单位负责人报告。
2岗位操作范围
甲醇及液氨储槽区域及控制室
3岗位巡检路线
充装控制室—————液氨罐区————甲醇罐区——————充装区————充装控制室
4指标要求
液氨储罐温度:
0-50℃,储存设计压力:
2.2MPa,操作压力:
1.6—1.9MPa,氨罐装氨量≤80%,甲醇储罐温度0-25℃,工作压力常压,甲醇罐装醇量≤85%,甲醇充装速度≤3m/s。
5工艺流程简述
液氨来自合成工段液氨去灌装
液氨去冷冻工段
液氨来自冷冻工段液氨去氨合成开车
5.1液氨罐区流程:
从合成和冷冻工段来的液氨进入液氨储槽,从液氨储槽出来的液氨一部分去冷冻工段,一部分去液氨灌装,还一部分用于氨合成开车。
从低压甲醇、醇烷化岗位来粗甲醇去灌装
5.2甲醇罐区流程:
从低压甲醇、醇烷化岗位来粗甲醇进入粗甲醇储槽,从粗甲醇储槽出来的粗甲醇通过粗甲醇泵送去灌装。
6主要设备简介
序号
名称
数量
材质
备注
1
粗甲醇储罐
2
Q235B
Φ6500*11516VN=300m3
2
粗甲醇输送泵
2
304
流量:
30m3/h
附防爆电机
2
N=3KW
3
废液槽
1
Q345R
Φ1600L=4400VN=8m3
4
废液泵
1
OCr18Ni9
流量:
12.5m3/h
附防爆电机
1
N=7.5KW
5
立柱式汽车装车鹤管
1
6
液氨储罐
2
Q345R
DΦ9200H=10800VN400m3
7原始开车前的准备及检查
7.1准备及检查
7.1.1系统所辖设备、管道已安装、清理、吹扫、试压合格。
7.1.2相关的蒸汽与水管线清洗、试漏完毕。
7.1.3运转设备、电气设施已试运转正常。
7.1.4工艺管道、阀门及分析取样点安装、调试合格。
7.2系统吹除、试压试漏、置换。
7.2.1液氨储槽吹除
合成工段吹扫完毕后,将合成来进液氨储槽入口管AL11601-100阀门前法兰拆开加挡板,用合成冷交放液阀从压缩机送空气升至0.5MPa后对此管段进行吹扫,扫完毕后,将合成来进液氨储槽入口管AL11601-100阀门前法兰恢复,然后以储槽做储气罐,对出口各个管线AL11602、VT11605、AG11602、AL11604、AL11606依次吹净,注设备入口的管道未吹净不准吹设备,设备未吹净不允许吹设备的出口管道,管道阀门前未吹净,不允许吹阀门后,无论管道和设备气流均自下而上,杂物在下口位置排出。
7.2.2甲醇罐区吹除
低甲醇工段吹扫完毕后,将低甲醇来进甲醇储槽入口管PL11701-50、PL11702-50阀门前法兰拆开加挡板,用低甲醇醇分放液阀从压缩机送空气升至0.5MPa后对此管段进行吹扫,后吹储槽,然后以储槽做储气罐,对出口各个管线PL11705-50、PL11706-50、PL11707-50依次吹净,注设备入口的管道未吹净不准吹设备,设备未吹净不允许吹设备的出口管道,管道阀门前未吹净,不允许吹阀门后,无论管道和设备气流均自下而上,杂物在下口位置排出。
7.2.3液氨储槽出入口管道试压试漏
关闭系统各放空阀、排污阀、取样阀,压缩机送空气以2.0MPa/h速率升压,升压至1MPa时检查所有的管道、法兰、阀门、分析取样点、仪表接口、所有焊缝,有泄露的地方做好记录,卸压后处理,再缓慢升压至2MPa时检查所有的管道、法兰、阀门、分析取样点、仪表接口、所有焊缝直到保压无泄漏为止。
7.2.4甲醇储罐出入口管道试压试漏
关闭系统各放空阀、排污阀、取样阀,压缩机送空气0.3MPa检查所有的管道、法兰、阀门、分析取样点、仪表接口、所有焊缝,有泄露的地方做好记录,卸压后处理,再缓慢升压至0.5MPa时检查所有的管道、法兰、阀门、分析取样点、仪表接口、所有焊缝直到保压无泄漏为止。
7.2.5液氨罐区设备及管道的置换:
开制氮机将含量≥99.8%的N2,压力0·5MPa通过N11601-25置换液氨储罐V11601A、V11601B通过AG11602从氨回收处放空,储罐排污放空,液氨储罐置换合格后,氧含量≤0.2%。
依次置换AL11601、AL11602、AL11604、AL11606、VT11605等管道置换合格。
液氨罐区设备及管道的置换结束。
7.2.6甲醇罐区设备及管道的置换:
开制氮机将含量≥99.8%的N2,压力0·5MPa通过软管连接到甲醇储罐V11701A、V11701B置换,甲醇储罐置换合格后,氧含量≤0.2%。
依次置换入口管PL11701、PL11702甲醇泵入口管PL11705、PL11706、泵出口管PL11707等管道置换合格。
甲醇罐区设备及管道的置换结束。
7.2.7甲醇泵试车:
将电动机与甲醇泵联轴器脱开,按规定注润滑油。
通知电工送电,开动电动机空试2小时若无异常,停电动机,将电动机与甲醇泵连接好。
开动甲醇泵运转一下,检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧,注意有无异常响声。
若无异常情况,甲醇泵单机试车结束。
8正常操作要点
8.1液氨储罐工作温度:
0-50℃,储存设计压力:
2.2MPa,操作压力:
1.6—1.9MPa,氨罐装氨量≤80%;
8.2甲醇储罐工作温度25℃,工作压力常压,甲醇罐装醇量≤85%,甲醇充装速度≤3m/s。
8.3充装管、快装接头、连接螺栓、接地线等必须经常检查并定期打压试验。
8.4排压和释放气吹氨,必须缓慢进行。
8.5储罐连接管道的根部阀,为保证安全,调整好后,非特殊情况不得乱动,严禁做操作阀用。
8.6经常检查压力表、液位计,保证灵活好用,测量准确。
9不正常情况原因分析
事故
现象
原因
处理措施
液氨储槽安全阀突然打开
有刺耳声音,及刺激性气味。
放氨阀开度过大
1、关小放氨阀
2、迅速开驰放气
3、开安全喷淋
液氨出口阀门漏
有刺激性气味
开安全喷淋,穿防护服管根部阀,通知维修工处理。
甲醇储槽安全阀突然打开
有刺耳声音及乙醇香味的气味
1、放醇岗位来醇阀开度过大
2、放醇岗位来醇带有气体
1、通知放醇岗位关小放醇阀,开安全喷淋。
2、通知放醇岗位关闭放醇阀,开安全喷淋。
甲醇储槽出口阀门漏
有乙醇香味的气味
开安全喷淋,穿防护服管根部阀,通知维修工处理。
10液氨罐区储存、充装管理规定
10.1储罐温度:
0-50℃,如超出规定范围,要查明原因及时处理。
10.2储存设计压力:
2.2MPa,工作压力1.6—1.9MPa,安全阀开启压力为2.0MPa,如超出规定范围应查明原因及时处理,因操作原因造成安全阀动作,视为操作事故。
10.3液氨罐区为禁火区,严禁明火,周边20m内严禁从事产生火种的作业,如:
焊接机械切割管件、磨光机打磨部件等。
10.4罐体不得私自施焊,管道配件动火,必须先用氮气置换,经分析合格到安全科办理动火手续,在规定的时间内动火。
10.5罐区照明必须用防爆灯。
10.6储罐连接管道的根部阀,为保证安全,调整好后,非特殊情况不得乱动,严禁做操作阀用。
10.7经常检查压力表、液位计,保证灵活好用,测量准确。
10.8严禁杂物进入储罐,特别是机油等。
10.9储罐每年一次在线检验,三年一次内外部检验,六年一次全面检验,所有管道阀门都为在检范围。
10.10充装人员对罐车全面检查,有下列情况之一者不得充装:
10.10.1手续不全。
10.10.2压力表、液位计失灵及附件不全或不符合规定的。
10.10.3超过检验日期的。
10.10.4无剩余压力。
10.10.5罐号车号不符。
10.10.6其他不符合规定的。
10.11充装前到地磅称重。
如超过设计重量,将超过部分按液氨计量。
10.12充装量不得超过《危险化学品道路运输证》核定质量(承压罐车充装量不得超过移动或压力容器使用登记证最大充装量)。
10.13落实车辆出行前的安全核准制度。
装载完毕后,合成车间检验人必须对装载重量(液位),压力情况及装载安全防护设施配置强狂进行检查、核准,对不符合规定的,严禁驶离装载地点。
10.14充装管、快装接头、连接螺栓、接地线等必须经常检查并定期打压试验。
10.15排压和释放气吹氨,必须缓慢进行。
10.16充装人员、驾驶员、押运员必须加强协作,互相配合、坚守岗位,按规定穿戴安全防护用品。
充装期间车辆必须熄火固定、不准发动车辆和检修车辆。
10.17充装完后到地磅称重,发现超装要立即处理,严禁超装。
10.18罐区及充装控制区域内除操作、充装人员,其他人员不准进入,不准乱动各充装控制阀门。
11液氨罐区岗位安全技术规程
11.1严格执行劳动纪律,班上要集中精力,服从指挥,精心操作,严禁脱岗、串岗、睡岗,不做与生产无关的事。
11.2进入生产岗位作业,必须按规定穿戴工作服和必要的防护用品,进入检修现场戴好安全帽,施工作业必须办理相关作业证,严禁无证作业,特种作业人员必须持证上岗,并在有效期内。
11.3操作人员必须懂得防毒安全知识,掌握防毒器具的使用方法,业务技术熟练,有处理事故的技能,否则禁止上岗作业。
11.4安全阀、压力表、放空阀、进口阀、排气阀必须齐全完好,安全阀定期检验合格有铅封。
11.5必须保温完好,以防日光曝晒,超压爆炸。
11.6罐区电气设备必须符合防火防爆要求,静电接地装置必须良好。
11.7贮罐区应设事故堤坝,有排水和喷洒装置。
11.8安装或检修后第一次使用氨罐应用惰性气体置换,分析O2﹤0.8%。
11.9氨罐使用过程中任何情况下必须保持0.05MPa以上的余压。
11.10必须严格控制氨罐装氨量,最大充装量不超过总容积的80%(即不超过0.616t/m3)。
11.11严格遵守危险化学品管理的有关制度和规定。
12甲醇充装、储存岗位管理规定
12.1甲醇罐区为禁火区,严禁明火,周边20m内严禁从事产生火种的作业,如:
焊接机械切割管件、磨光机打磨部件等。
12.2罐体不得私自施焊,管道配件动火,必须先用氮气置换,经分析合格到安全科办理动火手续,在规定的时间内动火。
12.3罐区照明必须用防爆灯。
12.4储罐连接管道的根部阀,为保证安全,调整好后,非特殊情况不得乱动,严禁做操作阀用。
12.5经常检查压力表、液位计,保证灵活好用,测量准确。
12.6严禁杂物进入储罐,特别是铜液、机油等。
12.7储罐每年一次在线检验,三年一次内外部检验,六年一次全面检验,所有管道阀门都为在检范围。
12.8充装人员对外来客户有现场安全教育和管理的责任,并告知消防水和灭火器的位置。
要对其强调充装现场的安全注意事项并做好现场的安全监护工作。
12.9甲醇充装现场严禁烟火,禁止动用明火,禁止敲打、撞击、摩擦等以免产生火花,充装前车头朝向路口、搭好地线,充装时要避免产生冲击,以防静电聚集引发燃烧、爆炸事故。
12.10充装时严禁携带手机、打火机,甲醇充装处不得使用手机。
手电筒照明时不得在槽车开关,严禁用打火机照明看液位,进入充装区车辆应有阻火器,充装时控制流速,不得超过3m/s。
12.11严禁客户动用操作阀门,充装时押运员上车顶开启罐口在车顶监护充装,由槽车司机到操作平台与押运员连接充装管,充装人员在充装现场监护充装,充装完后由充装人员检查正常后,槽车方可驶离现场。
12.12充装前检查来车的安全状况,要求槽车阀门完好,安全措施安全可靠,充装时检查现场的防护器材是否完好备用,如遇泄露,立即停车充装并报告相关人员,及时用消防水冲洗。
12.13充装时监控好槽、罐内液位,其最大充装量不准超过其容器的85%,充装完毕后应保持槽、罐密封,各相关阀门关闭到位,检查无任何泄露后充装工方可离开,甲醇槽、罐车车体若有遗留的甲醇,要用清水将车体冲洗干净后方可启动车辆。
12.14充装一律凭销售《装车通知单》,任何人无权私自充装甲醇,充装操作人员负责充装区的安全及购醇人员的安全注意事项的交待,保证充装安全无事故。
12.15槽车充装及行进过程中15米范围内严禁动火作业及其他产生明火的作业。
13甲醇罐区岗位安全技术规程
13.1严格执行劳动纪律,班上要集中精力,服从指挥,精心操作,严禁脱岗、串岗、睡岗,不做与生产无关的事。
13.2进入生产岗位作业,必须按规定穿戴工作服和必要的防护用品,进入检修现场戴好安全帽,施工作业必须办理相关作业证,严禁无证作业,特种作业人员必须持证上岗,并在有效期内。
13.3充装人员必须懂得防毒安全知识,掌握防毒器具的使用方法,业务技术熟练,有处理事故的技能,否则禁止上岗作业。
13.4安全阀、压力表、放空阀、进口阀、排气阀必须齐全完好,安全阀定期检验合格有铅封。
13.5必须保温完好,以防日光曝晒,超压爆炸。
13.6罐区电气设备必须符合防火防爆要求,静电接地装置必须良好。
13.7贮罐区应设事故堤坝,有排水和喷洒装置及防火沙、专用灭火器材
13.8进入充装区车辆应有阻火器,充装时控制流速,不得超过3m/s。
13.9必须严格控制甲醇罐装氨量,最大充装量不超过总容积的85%
13.10严格遵守危险化学品管理的有关制度和规定。
14.岗位交接班制度
14.1交班者应为下个班的生产创造良好的充装条件,如出现事故或不正常现象时,应处理完毕后方可交接,如短时间内不能交接时,经双方协调,经班长同意,交接者写好记录方可下班。
14.2接班者应提前5分钟到岗位进行详细检查,了解工艺指标控制及车辆充装情况,查看交接班记录本,如有问题和不清楚的地方,向上班人员提出并询问,如交班者下班后再提出问题由接班者负全责。
14.3交班者应主动向接班者讲清本班的生产情况,并把工具摆放整齐,岗位卫生打扫干净。
14.4交班者严禁弄虚作假,对弄虚作假者,接班人员拒绝接班,并及时汇报班长,并写清记录,交班者无理取闹或不经同意就下班,罐区视情节轻重进行处理。
14.5严格交接工艺指标执行情况,设备管道振动情况,及跑、冒、滴、漏情况。
15.巡回检查制度
15.1各压力、温度、液位是否稳定正常。
15.2安全、消防设施是否齐全、完好、有效。
15.3各工艺指标是否控制在规定的范围之内。
15.4设备、环境卫生需班班清理并保持。
16.工作联系制度
16.1充装工受本班班长的直接领导和安排,任何领导的指示,都应通过班长下达,方可执行。
16.2本岗位倒罐时,要先与调度及有关岗位取得联系。
17.卫生清洁制度
17.1设备周围不准放任何杂物,如妨碍本岗位的卫生行为时应予制止。
17.2各班在下班前,搞好设备卫生和室内外卫生,在班上所辖区域的卫生应及时清理,保持清洁。
17.3门窗玻璃擦干净,由各班长根据实际情况负责安排。
17.4泄漏点应及时处理,解决不了的应及时汇报。
17.5维修工在设备检修后应及时清理现场卫生和擦拭设备,并由本岗位操作工负责验收。
17.6上岗必须按规定着装,妥善保管正确使用各种防护器具和灭火器材。
17.7积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故预案训练。
18液氨甲醇危害因素辨识
18.1液氨
18.1.1化学特性
中文名称
氨;氨气(液氨)
英文名称
ammonia
物质危险性类别
第2.3类有毒气体
火灾危险性
乙
禁忌物
卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
溶解性
溶于水、乙醇、乙醚
燃烧(分解)产物
氧化氯、氨
UN编号
10
05
CAS
NO.
7664-
41-7
危险货物编号
23003
包装类别
‖
包装标志
6,7
爆炸极限(V%)
15.7-27.4
灭火剂
水、干粉、二氧化碳
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热、容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
灭火方法
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
健康危害
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成溶解性坏死。
急性中毒:
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等症;眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧;出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或者呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽,咯大量粉红色泡沫痰,呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
急救措施
皮肤接触:
立即拖去污染的衣着,使用2%硼酸液或大量清水彻底清洗。
就医。
眼睛接触:
立即去提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜。
保持呼吸道畅通。
如呼吸困难,给予输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
防护措施
呼吸系统防护:
报警数值为16-25PPM,空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴橡胶手套。
泄漏应急处理
迅速撤离污染泄漏区人员至上风处,并立即隔离150米,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸机,穿防毒,尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
高浓度泄漏去,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,降残余气或漏出气用排风机送至水洗塔与塔相连接的通风橱内。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后在用。
储运注意事项
易燃、腐蚀性压缩气体。
储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应于卤素、酸类分开存放。
罐储时要有防火防爆技术措施。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的设备和工具。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
槽车运送时要灌装适量,并不可超压、超量运输。
搬运时轻装轻卸,防止附件及钢瓶破损。
运输按规定路线行驶,中途不得停留。
18.1.2毒性
健康危害:
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成溶解性坏死。
急性中毒:
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等症;眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧;出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或者呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽,咯大量粉红色泡沫痰,呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,使用2%硼酸液或大量清水彻底清洗。
就医。
眼睛接触:
立即去提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜。
保持呼吸道畅通。
如呼吸困难,给予输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
应急处理:
迅速撤离污染泄漏区人员至上风处,并立即隔离150米,严格限制出入。
切断火源。
尽可能切断泄漏源。
18.2甲醇
18.2.1甲醇物理性质
中文名称
甲醇;木酒精
英文名称
MethylalcoholMethanol
外观与气味
无色澄清液体,有刺激性气味
侵入径
吸入、食入、经皮吸收
相对分子质量
32.04
分子式
CH3OH
闪点(℃)
11
引燃温度(℃)
385
熔点(℃)
-97.8
沸点(℃)
64.8
饱和蒸汽压(kPa)
13.33(21.2℃)
相对密度
水=1
0.79
燃烧热(kJ/mol)
727.0
空气=1
1.11
临界温度(℃)
240
爆炸极限(V%)
5.5-44.0
灭火剂
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
18.2.2化学性质
中文名称
甲醇;木酒精
英文名称
MethylalcoholMethanol
外观与气味
无色澄清液体,有刺激性气味
侵入径
吸入、食入、经皮吸收
相对分子质量
32.04
分子式
CH3OH
闪点(℃)
11
引燃温度(℃)
385
熔点(℃)
97.8
沸点(℃)
64.8
饱和蒸汽压(kPa)
13.33(21.2℃)
爆炸极限(V%)
5.5-44.0
灭火剂
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
主要用途
主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药,防冻剂等。
物质危险性类别
第3.2中闪点易燃液体
燃烧性
易燃
禁忌物
酸类、酸酐、强氧剂、碱金属
溶解性
溶于水,可混溶于醇醚等多数有机溶剂
燃烧(分解)产物
一氧化碳、二氧
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- 合成氨 厂液氨 甲醇 操作规程