唐山学院机制专业 洛阳实习说明书资料.docx
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唐山学院机制专业洛阳实习说明书资料
一、目的要求
通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能
力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点:
(1)验证,加深巩固和扩大已学过的专业基础理论和专业知识理解和掌握本专业的生产实际,为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础,提高学习果。
(2)培养理论联系实际工作作风,在生产实际中观察,调查,研究生产过程,善于运用所学知识分析生产技术问题的方法,培养独立工作能力。
(3)了解工厂的组织情况,管理方法,车间与有关科室的关系,使学生对工厂的组织结构及组织管理有一个初步认识。
(4)虚心向工人师傅和工程技术人员学习,了解作为一名工程技术人员应该具备的能力和工作特点。
增强劳动观念,热爱自己所学专业。
(5)学会常用典型机械零件的加工工艺编制方法,以及常用机械加工设备的种类和加工特点。
了解先进制造技术在机械制造业中的应用。
二、实习指导思想
生产实习时完成工程师基本训练的一个重要实践性教学环节,它对学生理解、巩固应用所学理论,培养分析和解决实际问题的能力、建立工程概念、培养劳动观点和管理知识都起着极其重要的作用。
能够使学生增强对机械生产过程的各技术环节的感性认识,缩短从学生到工程技术人员的差距,完成由一名工科大学生转变为工程技术人员做好准备,同时也为毕业设计积累专业知识。
3、生产实习内容
1.洛阳LYC轴承有限公司
1)实习时间:
2014年4月14日上午
2)实习单位介绍
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业,其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家,LYC经过近60年的发展,拥有国家级技术中心,可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备,拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术,产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域,是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地,也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地,保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
近五年来,LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新,公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长,主导产品在国内市场占有率位居前列,连续五年被评为轴承行业排头兵企业,被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”,被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。
在575家国家认定企业技术中心评选中,LYC技术中心由原第301位跃居为第84位,位居轴承行业第二位,核心竞争力不断增强。
目前,LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处,在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络,产品出口70多个国家和地区。
3)实习内容
1.众诚金切有限公司
概况:
一车、二车两个车间主要负责圆锥类轴承的车削加工;三车、四车两个车间主要负责深沟球轴承的车削加工。
使用材料为轴承钢。
主要设备:
液压仿形机床 车工工序:
车外圆→车端面→车内圆→车内槽 车加工不分级,磨加工分等级,一般分为5级精度。
2.钢球厂
主要设备:
钢球光球机、钢球自动冷镦机、钢球磨球机、钢球磨床。
3.精密轴承厂
设备:
全自动球轴承内沟超精机
工艺记录:
内沟磨削技术要求有沟径尺寸、沟径尺寸偏差、沟径直径变动量、内沟对端面平行度、沟位置差、沟曲率公差、沟形偏差、沟圆度、沟粗糙度、沟道外观要求、烧伤残磁。
2.洛阳中信重工发电设备有限责任公司
1)实习时间:
2014年4月14日下午
2)实习单位介绍
洛阳中信重工发电设备有限责任公司建于1971年,是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业工厂。
国家汽轮机行业协会成员。
主要从事13.5万KW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。
年生产能力200万KW,产值超4亿元。
该厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。
并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。
主要产品介绍:
冷凝式汽轮机
主要用途:
低温余热、燃汽轮机废气发电,城市垃圾发电厂、水泥窑余热发电、焦炉煤气、高炉煤气综合利用发电,既解决了环保问题,又提高了用户的经济效益。
补汽式汽轮机
主要用途:
专门为日产2500t、3200t、5000t等水泥窑纯低温余热发电而设计,为国内首例。
空冷式汽轮机
主要用途:
缺水、少水地区。
抽汽式汽轮机
主要用途:
区域供热及生产用热(如纺织、印染、造纸、化工等行业)。
背压式汽轮机,
主要用途:
该系列汽轮机为热利用,集中供热和热电联产机型,在满足生产及生活用汽的同时又得到了廉价电力,而且减少了环境污染。
汽轮发电机
主要用途:
我厂生产的汽轮发电机与我厂生产的汽轮机成套供货,广泛应用于石油、化工、煤焦化、炼钢、水泥等行业,可在余热利用、环保治理等方面作为独立电站或企业自备电站使用。
3)实习内容
进入大门口工厂师傅带着我们逐个参观各个生产车间,每个车间都特别大,而且机器都是几吨重的,每个车间负责设备中的一部分零件。
师傅告诉我们该企业主要生产抽气凝汽式汽轮机、汽轮发电机、柴油发动机组。
发电机可用于城市垃圾发电和生物质发电,我感觉挺先进的,同时也挺环保的,该企业也生产环保产品。
3.中信重工铆焊构件厂
1)实习时间:
2014年4月15日
2)实习单位介绍
中信重工机械股份有限公司,原洛阳矿山机器厂,是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问,公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理,毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。
1993年并入中信集团,更名为中信重型机械公司。
2008年元月,改制为中信重工机械股份有限公司。
公司通过ISO9001:
2000质量体系认证、ISO14001:
2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
拥有甲级工程设计院,即洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。
经过50多年的发展,公司服务领域已从单一的矿山机械产品,扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业,产品遍及国内各地,远销欧、美、亚、非等国际市场。
众多科研成果填补国内空白,达到国际先进水平。
被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。
中信重工机械股份有限公司,2008年元月通过股份制改造,正式成立中信重工机械股份有限公司。
公司历经50多年的建设与发展,已成为中国最大的矿山机械与水泥设备制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一。
被国家定点为机电产品出口基地企业,赋予外贸自营权和对外经济合作经营权。
公司主要产品有:
采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械,发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备,同时可承担工程成套业务。
主导产品具有自主知识产权。
产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区,并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区,在国内外市场占据较大份额。
4)实习内容
铆焊构件厂里有堆焊、埋弧焊、自动焊等。
等离子切割机是用等离子为热源进行切割的设备,利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。
倒边机主要是修边用的。
重型锻造工部里有比较先进的18500t的油压机,它是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。
最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机由主机及控制机构两大部分组成。
油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
中信重工的18500t自由锻油压机是世界最大、最先进的自由锻油压机,在2011年10月10日成功锻造出了438t特大型钢锭。
在重型机器厂里我们参观了各种大型机床、铣床等。
其中有一种比较先进的大型铣床是万能镗铣床。
万能镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好,极大地提高了产品品质和劳动效率。
4.东方红农耕博物馆
1)实习时间:
2014年4月16日上午
2)实习单位介绍
东方红农耕博物馆展陈面积近5000平方米,集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料,配以声、光、电等现代化手段,再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
5)实习内容
我们首先在农耕博物馆门口集合。
人员到齐后我们进入了博物馆。
在博物馆里有专门的讲解人员给我们讲解。
通过讲解我们知道 中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一,是我国最大的农机制造企业旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。
东方红农耕博物馆于2010年1月动工投资近2000万元,展陈面积近5000平方米,集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料配以声、光、电等现代化手段再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
讲解人员讲完之后,我们自由参观了一下,看到了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械,全面展示现代农耕机械装备的发展历程。
5.入场安全教育
1)实习时间:
2014年4月16号下午
2)实习地点:
商务大酒店
3)实习内容:
我们在老师的带领下,来到了位于新东方商务酒店的会议室。
接待我们的是一位中年老师,他给我们讲述了一些厂内安全注意事项。
对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育,学生向来是不予理会的,除非老师主动干预,不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧,充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。
尤其是看到那个西安交大的毕业生摔死那一篇,真是扼腕叹息。
老师给我们讲安全危害可分为六大类:
1.机械性危害,主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害,有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求,其主要注意事项:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;
3.禁止在广场上集结;
4.保护园林,爱护花草;
5.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7.厂区内严格禁止拍照;
8.生产实习期间严格禁止酗酒;
9.按统一要求着装,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内,不能背包入厂;
10.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
11.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;
13. 注重自身和学校形象;
6.一拖第一装配厂
1)实习时间:
2014年4月17日上午
2)实习单位介绍
1.工厂概况:
工厂始建于1956年,中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
2.主要产品:
东方红系列履带拖拉机产品。
3.主要工装设备:
该厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
3)实习内容
我们走进一装厂后按照车间布置一一观看,这个厂很大,有各种机器在高速运转着,里面噪音很大,工作环境很不好。
我们主要参观了他们的拖拉机装配线,一步步有序的进行着,让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解,在最后的装配履带过程中我看清了履带的工作原理和装配履带的全过程。
在趁着工人师傅休息的时候,我们从他那儿了解到履带拖拉机的优点:
可以在地形较复杂的地区工作,这是轮式拖拉机所不能达到的,但是它也有它自身的缺点:
不能上路。
此外我们还知道了拖拉机的组成。
7.一拖锻造厂
1)实习时间:
2014年4月17日下午
2)实习单位介绍
工厂概况:
专业锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,锻件重量0.1Kg~270Kg。
3)实习内容
各车间概况及其主要设备:
车间一:
主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备:
主要有油压机和术正锤;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机。
车间二:
车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
锻造的一般工序如下:
(1)下料(剪床、锯床);
(2)加热(①煤气加热炉,容易造成加热不均匀;②中频感应加热);
(3)锻造(有自由锻和手锻等)
8.一拖工程机械有限公司
1)实习时间:
2014年4月18日上午
2)实习单位介绍
,公司概况
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
先后推向市场的有:
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
车间概况
1,结构车间
该车间设备有数控气割机,滚压机等,该车间主要是下料,出毛坯,打磨等
2,铆焊车间
所属设备是点焊机,其夹具可以前后上下翻转,二氧化碳保护焊等,主要任务是点焊零件,再将其焊牢。
3,机械加工车间
该车间主要是用机床对零件加工,主要设备有镗床,双面镗床,单臂镗床,龙门镗床,立式铣床,车床,落地镗床等。
4, 涂装车间
将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗——烘干室烘干——喷漆处理——包装。
所属设备有面漆烘干室,喷烘两用室,喷丸机(除锈,提高硬度)。
5,组装车间
该车间主要进行装配
3)实习内容
首先还是由相关接待人员对我们进行安全教育,然后概述一下厂中设备和工艺流程,之后带领我们入厂并现场讲解。
9.一拖热处理厂
1)实习时间:
2014年4月18日下午
2)实习单位介绍
一,公司简介及各车间工艺
该厂的设备比较先进,在安全通道上看到各种大型设备都在高效率的工作着,该厂共有三个生产车间,即一车间,二车间和三车间,其中一车间主要是煤气加热系统,三车间是电气加热系统。
热处理厂的主要设备有双排炉,喷丸机等,主要用于渗碳,回火,淬火等处理。
辅助材料是甲醇和丙酮,其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。
工件出炉的最低温度是180摄氏度热处理厂主要对拖拉机,汽车中的齿轮,轴类零件进行热处理以增强其耐磨性和强度等金属性能,如淬火后的到以M为主的淬火组织,使得零件的强度和耐火性增强。
在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种,有淬火设备感应加热数控淬火机床,此设备适用于大批量自动化生产。
缺点是设备复杂,需调整变参。
其中有3%碳酸钠清洗油,目的是为了防止淬火开裂。
三车间中有校直机,抛丸机和脉动压床,主要是消除热处理过程中轴类零件的变形,但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。
喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量,基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。
喷丸后的铸件表面光泽。
二、总结:
1、化学热处理:
渗碳淬火,甲醇溶液作为保护气氛,丙酮作为原料气氛。
目的是防止零件表面氧化脱碳。
2、渗碳过程:
(1)预热,900摄氏度
(2)渗碳,920摄氏度(3)强渗,990摄氏度(4)扩散,900摄氏度(5)淬火,830摄氏度
3、淬火介质:
等温淬火油或者快速淬火油
4、清洗方法:
碱水溶液去油
5、低温回火180摄氏度,保温90分钟。
渗碳硬度HRC58~64。
感应淬火硬度HRC52~57
6、抛丸作用:
增加压应力,提高外观质量。
其中它的表面呈光亮的深灰色。
7、设备:
井式炉,箱式炉。
回火炉大多为井式炉,并且有风扇,目的是加热均匀,不需要水槽油槽冷却,加热温度700摄氏度以下。
8、热处理检验:
硬度指标。
毛坯用布氏硬度,成品用洛氏硬度。
9、设计零件过程中应注意的问题
1),在设计时应充分考虑热处理变形因素;
2),避免尖角出现(夹角导致应力集中,易淬裂)
3),设计应对称
4),设计孔时,孔到边缘的距离应适合。
3)实习内容
首先还是安全教育人员对我们进行安全教育,热处理厂有许多禁区,环境也相对比较危险,此后,又由相关技术人员简介该厂的设备,工艺。
结束后,由技术人员带着我们入厂参观实习,并作现场讲解。
10.齿轮生产讲座
1)实习时间:
2014年4月18号晚
2)实习内容:
齿轮厂主要有以下几个车间:
锥齿车间、大齿车间、小齿车间、工磨刀间、大磨齿间、菲亚特车间,其中菲亚特车间主要生产大轮拖的齿轮。
齿形的切削加工有以下两种方式:
①成型法:
适用于单件小批量修理;②展成法:
按机床分类:
滚齿机、插齿机、倒角去毛刺机、剃齿机、挤齿机、磨齿机、直伞刨齿机、直伞铣齿机、螺伞铣齿机、螺伞研齿机、直伞螺伞磨齿机、其他辅助齿轮(检验、噪音)。
其中磨齿机是对热处理后的齿轮进行精加工,挤齿机是对热处理前的齿轮进行加工。
几种典型的零件加工工艺流程:
①小批量齿坯加工a.毛坯锻造,正火;b.单件加工,普通车床,需要多次换刀,效率低,单人单机。
②大批量齿坯加工 a.齿坯大批量生产,专用设备;b.钻床钻孔,铰孔(外圆和端面定位);c.拉床,拉花键孔d.穿心轴,在多刀车上加工外圆、端面、槽沟、粗车、精车(端面和内孔定位)。
③拉花键孔 a.设备:
拉床;b.刀具:
花键拉刀;c.夹具:
夹具不需要夹紧,端面、内孔定位;d.辅具:
拉刀辅具;e.量规:
花键孔量规。
④滚齿工艺 a.设备:
滚齿机;b.刀具:
滚齿刀;c.夹具:
滚齿专用夹具和万能夹具,上顶尖等;d.辅具:
滚刀杆,刀垫套,刀杆前轴承锥套;e.量具:
公法线千分尺。
f.滚齿机运动:
①滚刀的旋转为主运动;②刀具和工件的展成运动;③刀架垂直进给运动;④加工斜齿的一个工件的附加旋转运动,展成一个斜角。
⑤插齿工艺 a.设备:
插齿机;b.刀具:
插齿刀;c.夹具:
插齿专用夹具和万能夹具;d.辅具:
拉刀杆,刀垫,压紧螺帽;e.量具:
公法线千分尺。
11.一拖齿轮厂
1)实习时间:
2014年4月21日上午
2)实习单位介绍
,一拖齿轮厂概况
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮,斜齿圆柱齿轮,直齿锥齿轮,弧齿锥齿轮,渐开线花键等产品和工程机械变速箱,汽车车桥,变速箱和差速器总成等。
设备加工范围最大直径1250mm,最大加工模数15mm,加工齿轮等级5级,现年产各种齿轮300多万件,各类齿轮箱总计5000多台。
,齿轮的加工的工艺流程:
锻造——正火——粗车各部,留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
,齿轮加工原理
1.滚齿原理:
滚齿原理根据展成法原理加工齿轮,齿轮的导线是一直线,该线的形成是由刀具的旋转运动和直线进给运动形成,母线是由刀具的旋转和工件的旋转展成。
其中,刀具的旋转和工件的旋转需要满足严格的定比关系,及刀具每旋转一个头数,工件旋转一个齿数。
2.插齿原理:
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时,刀具随插齿机主轴作轴向往复运动,同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿,形成展成运动,齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3.刨齿原理:
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板,控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面,刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可7~8级,加工模数范围为0.3~20毫米,生产率虽低于双刀盘铣齿,但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
3)实习内容
4月21日上午我们参观了一拖齿轮厂。
厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育,然后我们就进了车间,虽然该厂没有什么禁区,但是我们同样要注意安全,各式各样的车床、机床高速旋转着,地上很滑而且有很多铁屑,到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心,各种各样的齿轮应有尽有,直齿,锥齿,斜齿等等。
在齿轮厂我们看到了很多东西,有书中介绍的精密滚齿机,插齿机,立式钻床,万能升降铣床,磨齿机,龙门刨床,龙门铣床等,除此之外,我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新,敬业的精神面貌,他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率,这提高了我对我们专业的兴趣,同时他们这种精神很值得我们的学习!
12.一拖第三装配厂
1)实习时间:
2014年4月21日下午
2)实习单位介绍
1.工厂概况:
第三装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司,占地面积11.93万平方米,现有职工一千多人,拥有各种设备544台,其中包括大型总装线4条、分装线8条,覆盖件油漆线7条,底盘油漆线2条,机械加工流水线10条,柔性壳体加工线两条。
年生产能力达20万台,东方红170/180拖拉机已取得推广许可证及出口许可证,产品质量在全面同行业中处于
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