烟囱钢内筒制作安装施工方案模板0710110529.docx
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烟囱钢内筒制作安装施工方案模板0710110529.docx
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烟囱钢内筒制作安装施工方案模板0710110529
烟囱钢内筒制作安
装施工方案
XX省火电建设公司
作业指导书
编制单位
XX省火电建设公司阳西电厂工程项目部
工程名称
广东华厦阳西电厂一期3、4号机组(2X600M级)工程
单位工程
烟囱工程
项目编码
Q/501—103—JZ—39
版次
A版
名称:
烟囱钢内筒制作安装施工方案
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质管部
日期
安保部
日期
批准
日期
作业指导书控制页
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
V
项目工程部
V
项目质管部
V
项目安保部
V
项目专工
V
项目主管工程师/班长
V
班组工程师
V
施工组长
V
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完
整签名的施工方案。
作业指导书级别
重要
签名
般
V
技术交底记录检查
项目总工程师
一一一
——
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
一一
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
钢内筒钢板卷制
2
钢内筒钢板组对
3
钢内筒钢板焊接
4
钢内筒顶升
5
钢内筒标高
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据错误!
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1.1编制说明错误!
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1.2编制依据错误!
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2工程概况错误!
未定义书签。
2.1场址概况错误!
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2.2结构概况错误!
未定义书签
2.3设计要求错误!
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2.4工程特点错误!
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3施工准备错误!
未定义书签。
3.1技术准备错误!
未定义书签
3.2物资、劳动力组织准备错误!
未定义书签
3.3施工场地准备错误!
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4施工组织结构和资源配备错误!
未定义书签。
4.1施工组织机构错误!
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4.2作业人员配置错误!
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4.3参加人员的素质要求错误!
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4.4作业机具错误!
未定义书签
4.5作业条件要求错误!
未定义书签
4.6施工进度:
错误!
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4.7安装要求:
错误!
未定义书签
5现场平面布置错误!
未定义书签。
6工艺流程错误!
未定义书签。
7.2气顶压力及安全性错误!
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7.3气顶装置系统辅助构件错误!
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7.4工程实物预制错误!
未定义书签
7.5钢内筒安装错误!
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7.6焊接管理错误!
未定义书签
8作业检查验收应达到的质量技术标准错误!
未定义书签。
8.1工程质量管理目标错误!
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8.2.测量控制错误!
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8.3结构施工质量保证措施错误!
未定义书签
8.4其它错误!
未定义书签
9安全措施错误!
未定义书签。
9.1安全、文明施工管理目标错误!
未定义书签
9.2安全保证措施错误!
未定义书签
9.3应急预案错误!
未定义书签
9.3.1防风、防暴雨应急预案错误!
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9.3.1.1目的错误!
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9.3.1.2适用范围错误!
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9.3.1.3依据及参照文件错误!
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9.3.2触电(雷电)伤害应急预案错误!
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9.3.3信息收集错误!
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9.3.4可能发生人身伤害类事故(重点针对重伤事故)...错误!
未定义书签9.3.5应急指挥中心地点及联系方法错误!
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9.3.6可提供援助的机构错误!
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9.3.7应急措施错误!
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9.3.3阳西电厂工地火灾类应急预案错误!
未定义书签
9.3.3.1可能发生火灾类事故错误!
未定义书签
9.3.3.2工作流程错误!
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9.3.3.3可提供援助的机构错误!
未定义书签
9.3.3.4应急措施错误!
未定义书签
9.4文明施工管理错误!
未定义书签
9.5安全注意错误!
未定义书签
9.5.3防高空落物伤人事故错误!
未定义书签
9.5.4防起重事故错误!
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9.5.5防砸防挤、防触电及防火防爆的注意事项错误!
未定义书签
9.5.6安装安全注意事项错误!
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9.5.7供电与电器设备安全错误!
未定义书签
1编制依据
1.1编制说明
工程名称:
广东华厦阳西电厂一期3、4号机组(2X600MW级)工程建设单位:
阳西海滨电力发展有限公司
总包单位:
上海电气集团股份有限公司施工监理:
xx电力建设监理咨询有限公司设计单位:
广东省电力设计研究院建设地点:
广东省阳江市阳西县南部溪头镇青湾仔阳西电厂结构类型:
烟囱钢内筒
工程范围:
双管束烟囱钢内筒制作安装、保温、防腐;烟道口法兰部分的钛-钢复合板制作安装。
1.2编制依据
阳西发电厂3、4号机组烟囱钢内筒制作安装施工方案依据下列重要文件进行编制:
1.2.1广东省电力设计院绘制的阳西发电厂烟囱钢内筒结构布置图及设计说明;
1.2.2本工程依据的主要技术规范:
电力工业部《火电工程施工组织设计导则》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程建筑设强制性条文电力部分》()《建筑施工手册》第四版缩印本《钢结构设计规范》(GB50017—)《建筑结构荷载规范》(GB50009-)()《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88相关图纸会审记录
以往同类型机组电厂”烟囱钢内筒”施工经验
2工程概况
2.1场址概况
广东华厦阳西电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔,陆上为滨海丘陵。
本工程标高系统为85国家高程系统,士0.00m相当于85国家高程系4.90m。
2.2结构概况
广东华夏阳西电厂一期3、4号机组(2X600MW级)工程烟囱内筒为双钢内筒,设计高度为240m,内筒内直径6.80m。
从钢内筒砼基础顶面至烟道口以下(▽22.100m),采用t=18mm的Q235B钢;▽22.100〜240.00m采用钛钢复合板,壁厚自下而上分别为18mm、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm.13+1.2mm、11+1.2mm、9+1.2mm。
在砼外筒内壁与内筒外壁间,自下而上分布标高为41.425m、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m,231.700m共6个钢平台,每个内筒在经过平台处设有止晃装置。
外筒内壁自地面至标高226.369m平台之间
是旋转爬梯,226.369m-231.700m平台间有直梯。
2.3设计要求
2.3.1本工程按7度抗震设防,抗震等级为三级。
2.3.2钢内筒外表面采用3=80mm的玻璃棉保温。
2.3.3工程所有钢结构及预埋件外露部分必须喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级,油漆采用HW500环氧耐高温面漆三道,干膜总厚度不小于120um。
2.4工程特点
2.4.1总体工程量较大,结构体型超高;
242焊接质量要求咼,烟道以上结构是复合钛板。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉及会审图纸:
根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,已组织了有关人员熟悉图纸,并参加建设单位组织的图纸会审。
3.1.2已分别作好技术和安全交底工作,并将书面交底存档。
3.1.3资料准备:
遵照广东阳西海滨电力发展有限公司及监理公司的有关规定,已准备好了各种样表,施工中资料及时收集整理。
3.2物资、劳动力组织准备
3.2.1根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,已组织了高效率的施工组织机构。
3.2.2做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,已分别组织工人进场,并安排好职工生活,同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训,严禁无上岗证人员上岗。
3.2.4根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具计划,安排好进场时
间。
3.2.5选择合格供应商,组织好货源,把好材料关。
3.3施工场地准备
3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的安装工作、水准点及坐标点
的移交工作。
3.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.3.3现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。
4施工组织结构和资源配备
4.1施工组织机构
项目经理:
欧立
项目副经理:
技术负责人:
1
3
F
4.2作业人员配置
序号
工种名称
项目部
建筑工区
备注
1
工程负责人
1
1
2
技术人员
1
2
3
施工员
0
2
4
测量工程师(员):
1
2
5
安全员
1
2
6
质检员
1
2
7
材料员
0
1
8
机械工程师(员)
0
2
9
资料员
1
2
10
电工
0
2
持证上岗
13
起重工
0
3
持证上岗
14
电焊工
0
15
持证上岗
15
保卫
1
2
16
司机
0
2
17
修理工
0
3
19
普工
0
10
4.3参加人员的素质要求
参加过类似的电厂烟囱工程建设;
具备国家认可的相应资格证书;
对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4.4作业机具施工设备
序
号
名称
单位
数量
备注
1
15T卷扬机
台
2
2
5吨卷扬机
台
1
3
25t载重汽车
台
1
4
半自动割炬
台
4
5
交流电焊机
台
10
6
直流电焊机
台
15
7
氩弧焊机
台
10
8
等离子切割机
台
1
9
台钻
台
1
10
钢丝绳①18
m
1000
11
钢丝绳①32.5
m
1800
12
空压机
台
2
12m3
13
气顶密圭寸环(①6.5m)
套
2
4.5作业条件要求
参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。
施工图纸齐全,并经会审;对于有关施工技术要求已掌握。
单位工程开工报告已批准,并对工人进行了施工安全技术交底。
质量、安全保证体系已建立并完善。
施工用水、用电已预先引接到位,现场施工道路通畅。
施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。
施工用料已落实并运至现场,外加工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。
4.6施工进度:
烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒交安进度进行施工准备,在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。
4.7安装要求:
内筒安装前做了施工设计,确保工程质量和人身安全。
施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。
高空施焊设备,导线沿外筒壁敷设。
止晃点标高偏差不超过10mm。
5现场平面布置
6工艺流程
6.1施工工艺的选择
钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。
外筒挂靴式电动提模到顶后,在外筒顶安装支撑梁。
进行气顶装置安装,然后进入正常的钢内筒
气顶阶段。
气顶完成后,安装导流板和钛钢烟道法兰等。
6.2施工工艺流程
支撑梁安装-气顶装置安装-钢内筒安装外保温气顶至231米-支
撑梁拆除-钢内筒安装外保温气顶至240米-止晃点及钢附件安装-气
顶装置拆除-烟道法兰安装。
6.3施工工序关键的质量控制点控制点的设置和要求
序
号
控制点
检验单位
班组
工区
项目部
总包
监理
控制点
1
定位及高程控制
★
★
★
★
★
H
2
焊缝验收
★
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
7主要工序施工方法
7.1气顶倒装法施工原理
7.1.1气顶施工工艺流程,如下图:
气顶用理图
1•已组对筒身己封头3内底座4.密封坏5空气管道6,压缩空气7.持装筒节.
钢内筒等直径的特点,按倒装顺序,先利用常规吊装工具组焊内筒顶端,把钢内筒筒首组装到一定高度(约10m),上设临时封头,下设密封内底座,使在已组焊的内筒段与密封内底座构成一组能够伸缩的套筒(见下
图)。
在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道,气源装置能提供
气压顶升必须的压缩空气,即满足必要的压强和供气量。
当一定参数的压缩空气通入后,根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理,作用在筒壁四周的压力是相互平衡的,而作用在上封头的气体压强形成的。
合力是对此筒段构成的向上顶此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量,并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时,筒段便向上滑移,当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后,关闭进气阀,使筒段稳定在此高度,在它的下面组焊上待装筒节(3块已卷制好的弧形钢板围成一个整圆),然后再进气顶升,围上后续筒节,组焊接长,不断重复,直到筒体达到设计高度,最后拆除上封头和密封内底座等施工附件,钢内筒便组装完成。
在钢内筒气压顶升的过程中,临时上封头由作用在烟囱外筒顶端支架梁处的钢丝绳牵引,能够克服内筒内壁与密封圈间的摩擦和顶升导向。
7.2气顶压力及安全性
7.2.1气顶压力
气顶时,钢内筒处于悬浮状态,由力学受力平衡可知,最大气顶力F等于最大重力Q。
钢内筒内径6800mm,筒壁最小厚度10.2mm,内筒顶升总重约590吨。
F=A1XP—①(A1—钢内筒充气腔横截面积;P—筒体内最大气压)
F=Q—②
Q=筒体本体重量+上圭寸头重量=590吨
A仁刀d/4=3.146.82/4=36.3m2
由①、②可知:
气顶压力P=Q/A1=15.92837t/m2=0.159Mpa。
7.2.2强度验算
式中Tt—试验(施工)压力下圆筒的应力(MPa);SeY冈板最小厚度10mm;[T]t试—验(施工)温度下材料的许用应力。
取[T]t=0.8①oS=0.8*0.9*113=81.36MPa(由于钢内筒顶部封头用
Q235B钢板制作,厚度为12mm,为此,应验算内筒顶端最小厚度10.2mm处。
其中①为圆筒的焊接接头系数);Di—圆筒内直径(mm);Pt—筒内压力。
由(rt=0159X(6800+10)/(2X!
0)=54.14MPa<[(r]=81.36MPa可知,在安装最后一节筒体时,顶升气压达到最大,此时最薄筒段的材料许用应力仍大于实际应力,因此设计断面是足够安全的。
②焊缝验算(按照对接接头考虑,焊件厚度取t=10mm,焊缝质量按照二级考虑,焊条为E43XX类焊条),水平焊缝验算:
单个钢内筒最大重量590t,即作用在一条水平焊缝上的拉力为
N=5900KN,焊缝长lw=3.14*6.8=21.35m。
则水平焊缝强度t=/(Iwxt)=5900X103/(21.351®3X10)=27.63N/mm2远远小于对接焊缝强度设计值113N/mm2,水平焊缝安全。
竖向焊缝验算:
取单位m竖向焊缝,则竖向焊缝强度tt
=pD/2t=0.159*6.8/(2*0.01)=54.06N/mm2,远远小于对接焊缝强度设计值113N/mm2,竖向焊缝安全。
由上可知,当受最大压力时,最薄处筒体所受应力及焊缝拉应力小于设计强度值,是足够安全的。
7.3气顶装置系统辅助构件
7.3.1支撑梁受力复核支撑梁采用钢平台吊装的支撑梁,在内筒顶升前已安装完毕。
732密封内底座
密封内胎
密封内底座设在钢内筒内底面,高约10m,其状如活塞,由底板”活塞”杆、”活塞”头、密封圈组成,并在”活塞”杆上设置一层或二层内作业平台(”活塞”杆小于内筒直径约2m)。
帽顶头制作为35度,周长误差控制在3mm以内,密封圈安装平台应与杆垂直,其偏差不应大于3mm,密封圈外边波纹度不大于2mm。
内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。
密封圈设置完成后,应进行气密性检查,向密封圈充压缩空气至气顶时压力,完成后,关闭进出气阀门,查看密封圈压力表,若半小时后压力保持不变,则气密性完好。
由于气顶时间过长,在中途气密装置肯定会漏气,在施工中发现漏气时,应停止施工将漏气处用胶垫密封后,方可继续施工。
气密装置示意图如下:
密封外胎
密封内底座钢内筒L、
7.3.3螺旋轨道
螺旋轨道的作用是:
用于在烟囱内吊运钢内筒的筒体钢板及加固圈
等。
将螺旋单轨吊的轨道及立柱预先在加工场内下料制作、卷制成型,
分段运至组装现场。
螺旋轨道立柱、钢梁、轨道采用122、116工字钢,
立柱间经过槽钢加固,电动葫芦起重量为2t和5t。
7.4工程实物预制
工程实物预制要点:
各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标
致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:
1)进行,并配作相应的样板,
各种样板必须经组长检验合格后,方可使用。
741钢内筒预制加工
1)材料检验
烟囱钢内筒筒体采用普通Q235B+TA2(9+1.2、11+1.2、13+1.214+1.2,15+1.218+1.2)不锈钢,钛钢复合板和Q235B碳钢板三种规格。
材料检验要符合GB/T3620.1、GB/T3621—94等规范要求。
顶端法兰环、外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB3281-82的《不锈钢耐酸
及耐热钢厚钢板技术条件》中的06Cr18Ni11Ti的有关力学性能和化学
成份要求。
止晃装置的加筋环20钢板环型,应符合YB3301-《焊接H型钢》中技术条件,钢板应符合甲类钢的基本保证条件。
上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质
保书。
2)排版放样
根据钢内筒施工图要求,钢筒的纵向焊缝间距应为》300mm。
烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距》100mm的要求,根据来料的宽度及长度进行合理排版。
3)下料坡口
钢内筒内直径为6.8m,厚度分别为c=10.2-18.2mm。
钛钢复合板生产出厂时均经过坡口加工。
钛板的切割和坡口加工一般采用机械法,也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口,应符合
F表要求。
测量项目
允许偏差(mm)
测量项目
允许偏差(mm)
板宽
±1
直线度
<2
板长
±1.5
坡口
45°±5°
对角线
<2
下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。
在钢板的角端用
钢印和油漆作出位号标号。
4)压头卷圆钛钢复合板筒体版在现场车间内利用三棍卷板机进行铲头和卷圆
用弦长1.5m的内卡样板检查曲率,其间隙应为w3mm。
卷制后应按位号依次存放,便于以后安装吊运。
5)钛钢复合板预制时要采取的特殊措施
a)预制场地铺设橡胶或其它软质材料,以免碰伤擦伤钛表面。
钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。
要经常清扫场地,清除切屑等杂物露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。
b)在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛
材,清除氧化铁皮、铁屑等杂物。
c)复合板的划线应在基板上进行。
d)复合板利用等离子或火焰切割时,要避免火花溅落在钛表面。
切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。
机械切割时应将钢板基层朝下,防止分层。
e)制作中应避免钛材表面的机械损伤。
如有局部伤痕应进行修磨和补焊。
钛材表面打磨时,应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。
不能使用打磨过钢的砂轮。
6)复合板的运输
装卸时要用专用工具,钢丝绳要用橡胶管保护。
7.5钢内筒安装
7.5.1钢内筒筒首的组装钢内筒筒首组装前需要将密封内底座及外操作平台组装焊接完毕。
将密封内底座放置在钢内筒圆心位置,则开始组装外操作平台。
操作平台采用工字钢做立柱支撑,分为4层,第一层为组对平台,其下用高800mm①219mm的厚壁钢管支撑,施工人员组装内筒钢板;第二层为焊接平台,施工人员焊接钢内筒;第三层为油漆平台,施工人员对钢内筒进行打磨、油漆;第四层为保温平台,施工人员进行钢内筒外部保温。
钢
内筒气顶完成后,如同脚手架搭设拆除一样,按操作平台安装步骤相反的顺序将操作平台用火焊拆除。
组装时将密封内底座放置在钢内筒圆心位置,将地面组焊平台安装
焊接完毕后,则开始钢内筒筒首的组装工作。
组装时,将钢内筒钢板围
在组对平台上组装焊接成第一节钢内筒,用5T手拉葫芦将第一节钢内
筒水平提高2米高,再将下一节内筒钢板又围在相同位置,组装焊接牢
固,调节手拉葫芦将第一节和第二节组对焊接成钢内筒整体。
如此循环将钢内筒组对焊接至10m高度,并在预定位置安装上封头。
施工人员进出通道
焊接平台立柱
(10[]12或112)
On0
7200
.800承重支墩5219厚壁钢管
支撑采用_63*5,
内平台每层设10个
外平台每层设14个
操作平台支撑之间采用L50*5角钢连接
.上表面铺2m厚花纹
钢板。
引风机及风管
HMUH2
0002
OOH0
0
然后施工人员从组对平台下钢管支墩空隙进入内操作平台安装气顶管路、排烟管(分别与外部引风机连接)、风机等辅助装置,同时电工在内操作平台上安装照明装置,照明灯采用24V行灯。
组装好的钢内筒筒首如下图:
钢内筒气顶辅助装置
7.5.2组装螺旋轨道
根据钢内筒的位置,将预制好的螺旋轨道安装完毕,便于筒体钢板的运输。
7.5.3钢内筒安装
1)将钢内筒的筒体板(每圈筒体分三块板)依次用叉车(吊机、卷扬机、电动葫芦)经过进料口送至砼烟囱内,利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起,推至预定位置,将它们合围在待顶升筒体段的外围,把相邻筒体板间的三条纵缝中的二条焊固,留下最后一条纵缝,用手拉葫芦把相邻两板收紧,并点固
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