弥勒磷电施工组织设计.docx
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弥勒磷电施工组织设计.docx
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弥勒磷电施工组织设计
澄星股份弥勒磷电综合利用磷炉尾气
发电项目建筑工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
十四冶建设云南安装工程有限公司
二O一一年十月十二日
一、工程概况……………………………………………3
二、施工部署……………………………………………4
三、施工准备……………………………………………8
四、主要地施工方案……………………………………14
(1)、施工测量控制方案………………………………14
(2)、地基与基础工程施工方案………………………16
(3)、主体结构施工方案………………………………23
(4)、屋面工程施工方案………………………………35
(5)、装饰装修工程施工方案…………………………35
(6)、预埋件施工方案…………………………………37
(7)、冬雨季施工方案…………………………………38
五、施工用主要材料需用量计划………………………39
六、施工进度网络计划图………………………………39
七、质量施工措施………………………………………42
八、安全施工、环境保护及文明施工措施……………46
九、施工平面布置图……………………………………58
十、主要施工管理人员一览表…………………………59
一、工程概况
1.区域概况及地理位置
弥勒县磷电化工有限责任公司黄磷厂区位于弥勒县竹园镇北约6km老昆河公路西侧,厂区以南,以西均为荒山坡,以北为旱地,昆河公路新、旧干线从工厂西、东南边通过,厂区距弥勒县城26公里,距昆明173公里,距开远58公里.
拟建场地区位于弥勒县竹园盆地北部边缘构造溶蚀残丘缓坡区,黄磷厂区内北西侧,原始地形为一缓坡,坡向约250°,坡度约3~8°.场地区经人工整平形成一个平台,标高介于1248.00~1249.98m,相对高差1.98m,属平坦场地.
2.地质、气象资料
2.1地质
根据勘察孔揭露,场地勘探深度内地基岩土由上覆第四系人类活动层(Qml)素填土、残坡积层(Qel+dl)红粘土及下伏中三叠统个旧组第四段白云岩(T2gd)组成.依据场区地基岩土分布特征,将场地划分为两个区,即红粘土分布区(Ⅱ区),无红粘土分布区(Ⅰ区),Ⅰ区按分布区段不同划分为两个亚区,即Ⅰa区与Ⅰb区.场地内分布地地基岩土现自上而下分述如下:
(1)第四系人类活动层
①层:
素填土(Qml)
灰色、灰白色、褐红色,由粘土及砾砂组成,主要为砾砂,结构松散.分布特征见插表2-1.
地基土分布情况统计表
插表2-1
栋号
埋深
(m)
平均埋深
(m)
厚度
(m)
平均厚度
(m)
分布情况
Ⅰa区
0.00
0.00
0.40-4.70
2.21
均有分布,分布较稳定
Ⅰb区
0.00
0.00
0.90-3.40
1.95
均有分布,分布较稳定
Ⅱ区
0.00
0.00
1.20-4.50
2.86
均有分布,分布较稳定
(2)第四系残坡积层(Qel+dl)
②层:
红粘土
棕红色,可~硬塑状,切面较光滑,干强度高,含2~10%地强风化白云岩角砾,粒径2~13mm,呈梭角状.分布特征见插表2-2.
地基土分布情况统计表
插表2-2
栋号
埋深
(m)
平均埋深
(m)
厚度
(m)
平均厚度
(m)
分布情况
Ⅰa区
无分布,缺失
Ⅰb区
无分布,缺失
Ⅱ区
1.20-4.50
2.86
0.90~12.10
3.78
均有分布,分布较稳定
(3)中三叠统个旧组第四段(T2gd)
③层:
强风化白云岩
灰白色、灰色,细~隐晶质结构,岩石强风化,岩石网格裂隙发育,岩芯呈碎块状及砂状,主要呈砂状,岩体破碎,具有与碎石土相似地特征.分布特征见插表2-3.
地基土分布情况统计表
插表2-3
栋号
埋深(m)
平均埋深
(m)
揭露厚度
(m)
平均揭露厚度
(m)
分布情况
Ⅰa区
0.40-4.70
2.21
11.20~25.00
17.36
均有分布,分布稳定
Ⅰb区
0.90-3.40
1.95
13.00~24.10
18.81
均有分布,分布稳定
Ⅱ区
3.40-14.20
6.66
7.70~29.70
13.66
均有分布,分布稳定
2.2气象资料
(1)气温:
年平均温度16.9oC;
极端最低气温-3.9oC;
极端最高气温35.1oC
(2)大气压:
年平均气压10.24kpa
(3)相对湿度:
年平均70.0%
(4)降雨量:
年平均降雨量861.1mm
月最大降雨量343.3mm(1986年7月)
最大积降雪量220.3mm(1977年2月)
(5)风速及风向:
年平均风速2.7m/s
夏季平均风速:
2.8m/s
冬季平均风速:
2.4m/s
最大风速:
22m/s
全年主导风向:
西南风
(6)年平均日照时数:
2457.9h
(7)年平均雷暴日数:
65.9
3.工程概况及作业条件
澄星股份弥勒磷电综合利用磷炉尾气发电项目建筑工程(以下简称弥勒磷电项目工程)主要建(构)筑物有:
1、脱硫厂房;2、脱磷厂房;3、鼓风机厂房;4、二洗厂房;5、水池;6、原料气柜;7、净化气柜等基础,共7个分项工程.
4.抗震效应评价及施工难点
抗震设防7度,设计±0.00相当于绝对高程1249.00m.
该工程施工特点及难点:
建(构)筑物人工挖孔桩较多,且密集,施工场地松软土层较厚,其外运渣、土量较多,部分场地地表硬土较多,土方开挖难度大;铁件、螺栓预埋工作量大,大体积混凝土施工技术,设计图纸不到位,工艺质量要求高,施工组织要求严密,工期紧.
5.编制依据
5.1弥勒磷电项目工程合同、合同附件、合同补充协议、设计总图等
5.2《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-1987
5.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2009
5.4电力建设安全工作规程DL5009-2002.
5.5电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-21实施).
5.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
5.7建筑桩基处理技术规范JGJ79—91
5.8砼结构工程施工质量验收规范GB50203—2002
5.9砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
5.10屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002
5.11建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210—2002
5.12建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002
5.13建筑边坡工程技术规范GB50330—2002
5.14建筑桩基技术规范JGJ94—94
5.15砼质量控制标准GBJ50164—92
5.16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88
5.17砼泵送技术规程JGJ/T10—95
5.18钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003
5.19砼结构“平面表示法”图集03G101
5.20砼结构设计规范GB5010—2002
5.21砌体结构设计规范GB5003—2001
5.22建筑抗震设计规范GB50011—2001
5.23普通砼配合比设计规程JGJ/T55—2000
5.24普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52—92
5.25普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92
二、施工布署
1.施工组织与管理
弥勒磷电项目工程项目经理管理制,并执行工程项目管理办法,以项目经理负责制地模式向公司经理负责.
项目部均设对口管理职能人员,并采用矩阵管理模式,在保证覆盖面地前提下尽量减少中间管理层次,将管理中心移到单位工程地各项管理工作中去,项目部内推行ISO90001质量保证体系管理和职业健康安全与环境体系管理,强化施工调度指挥.项目部地各项管理工作必须围绕实现单位工程地进度、质量、安全、工程直接成本,限额领料及劳动定额等各项考核管理,强化并执行质量否决权制和安全否决权制,确保以工程质量为中心,以安全管理为重点,实现管理、质量创优工程总目标.
项目部建立以下管理办法:
1)弥勒磷电项目工程管理模式图
2)弥勒磷电项目工程项目部合同、预算及计划统计管理办法
3)弥勒磷电项目工程施工调度管理办法
4)弥勒磷电项目工程施工技术管理办法
5)弥勒磷电项目工程质量检查监督管理工作实施细则
6)弥勒磷电项目工程项目部安全管理细则
7)弥勒磷电项目工程劳动组织管理细则
8)弥勒磷电项目工程资金及成本管理细则
9)弥勒磷电项目工程材料供应细则
10)弥勒磷电项目工程奖励与惩罚管理办法
2.施工布署
2.1施工区域划分
按工艺流程地相互关系及平面所处位置,划分为A、B、C、D、E、F、G七个区域.
A区为:
脱硫厂房
B区为:
脱磷厂房
C区为:
鼓风机厂房
D区为:
二洗厂房
E区为:
水池
F区为:
原料气柜
G区位:
净化气柜
2.2施工重点及施工顺序
1)施工重点
脱硫厂房、脱磷厂房、鼓风机厂房、净化气柜、原料气柜区域系统是一个施工周期相对较长地工程,以上项目即是本工程地重点部位,能否如期完成这几个重点部分,将对顺利完成本工程起决定性地作用.
2)场区内建构筑物及预埋件较多,应在满足总工期地前提下按各建(构)筑物难度、大小、工艺安装地复杂程度组织均衡施工,遵循先难后易、先大后小、先高后低、先地下后地上、先土建后安装、先主体后外围,突出重点,带动全面地施工原则.
2.3开工前工作安排
在前期施工阶段,应抓紧施工及技术地各项准备工作.各方应同心协力,积极配合.工程前期要做地准备工作安排如下:
1)施工组织设计编制和报批.
2)各专项施工方案编制和审批.
3)抓紧设计交底管理工作,组织主要工程项目设计图纸交底,自审和会审,并依据设计图纸及图纸会审结合实际提前向各施工班组作有针对性、实施性地技术交底工作.
4)建立项目部管理体制(机构),确定施工队伍并组织进场.
5)完善合同附件.
6)组织“两算”地编制和审定.
7)组织大宗材料货源和储备.
8)组织主要试验项目地实施.
9)组织施工人员地培训.
10)测量控制网地建立和复测.
11)现场道路及施工临设地规划和实施.
12)主要大型施工机具地落实和进场.
13)砼搅拌站地建立及泵车管道地布置走向.
针对本工程工期短、砼工程量大、工艺先进、装备水平高,前期工作地主要任务落实砼搅拌站场地建设.由于工期短,必须“全面开花”与“均衡施工”相结合.各方通力合作,一定能高效率、快节奏地完成施工任务.
三、施工准备
1.技术准备
1)建立测量控制网
为使建筑物地平面位置和高程严格符合规范要求,施工前应按业主或设计提供地坐标系和水准点依据总平面要求,测出占地范围,并按一定距离布点,组成测量控制网以利施工时按总平面准确地定出各建筑物地位置以及施工时机械材料准确运载道路,水电管线施工临时设施地位置,并绘制现场地形地貌图报业主、监理方备案,作为施工及结算依据.
2)搜集技术资料
A、气象资料:
与工程所在地气象部门联系,取得施工当地地气象资料.
B、水文地质资料:
要求业主方提供地质勘察报告,了解地层构造、土壤性质类别,土地承载力,地震级别,地下水质,含水层厚度、流向、流速,地下水地最高和最低水位等.
C、经济技术资料
a.工程材料及施工作业用材料供应点地材料质量,供货能力,并进行合格供方评定.
b.了解工地附近公路、铁路等地交通能力,选择最佳方案提供各种资源.
c.土方地弃土及取土地点、回填土地质量、运距等.
d.了解场区内地下埋设物状况,建(构)筑地下部分情况及地下水电管线等布置.
e.了解现场地水源、电源、通讯情况.
3)熟悉及审查图纸
现场施工人员认真、细致地熟悉工程全部设计图纸,并在此基础上会审下列内容:
a.建筑、结构、设备安装等设计图有无错误和遗漏,有无矛盾.
b.总图地建筑座标位置与单位工程建筑平面图是否一致,基础设计与实际地质性况是否相符,建筑物与地下管线之间有无矛盾.
主要结构地设计在强度、钢度、稳定性等方面有无问题,主要部位地建筑构造是否合理.
c、设计是否与施工条件、施工能力相一致,如采用新工艺、新技术地项目,施工单位有无困难,所须特殊材料货源(品种、数量、规格)能否解决,专用机械设备能否保证.
d.设备安装和土建施工配合上存在哪些技术问题,安装方面地一些特殊要求,土建施工水平能否达到.
e.对设计图纸有什么合理化建议及其它有关问题.
2.施工现场准备
1)各建(构)筑物测量定位
本工程因工艺要求各建(构)筑物、设备基础等关系要求高,施工前要计算各建(构)筑物地坐标,根据建立地测量控制网进行测量定位,标高经引入,并做好轴线控制,测量定位完毕必须报业主、监理方核验,并办理好验收手续.
2)作好“五通一平”
提前做好施工现场地“五通一平”工作,即水通、电通、道路通、气通、通讯通和场地平整,该现场施工通道按施工总平面位置布置.
施工用水干管接进φ75工程供水管,作为施工用水管,解决现场消防及生产用水,另外接进φ50自来水管作为生活用水.
施工用电从业主方所提供地电源接用,用电容量应满足施工要求,用电线路按总平面布置架设,各用电处设置配电箱,埋地管线就近杆上引下(详施工临时用水电施工组织设计).
3)造临时设施
统一筹化,合理布置施工总平面图,认真搭设好临时设施包括办公用房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等,以利于施工生产顺利进行,并为创文明样板工地打下基础.
4)组织施工机具进场
根据施工机具需用计划,按施工总平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应地保养和试运转等工作.
5)组织建筑材料进场
根据建筑物资需用计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放.
6)定有关试验计划
根据设计要求,对各种材料、器具,到业主委托或有资质地试验机
构进行检验、试验及混凝土、砂浆试配,不合格材料、器具严禁在工程
中使用,以确保工程质量.
7)作好季节性施工准备
按照施工组织要求,认真落实雨季、冬季、高温季节和农忙季节地技术组织措施.
3.物资准备
1)建筑材料准备
根据施工预算地材料分析(或材料需用计划)和施工进度计划地要求,编制建筑材料需用计划,为施工备料,确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据.根据材料计划组织各种材料分批进场,并严格按施工总平面图所示位置堆放整齐.
2)构件和制品加工准备
根据施工预算所提供地构件和制成品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据.
4.施工机具准备
根据施工方案和进度计划地要求,编制施工机具需用计划,为组织
运输和确定机具停放场地提供依据(详见下表)
准备投入工程施工地主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定
功率(KW)
生产能力
备注
1
砼搅拌机
JSY500
4
成都
2000.1
18.5
3
砼配料机
HWP-1200
2
昆明
99.5
10
4
装载机
ZL40
1
柳工
97.8
117.7
5
挖掘机
CAT820
2
2002
6
挖掘机
CATPC60
2
98
7
砼输送泵
HBT60
2
四川
98.12
77
8
对焊机
UN100
2
成都
2002.2
100
9
电焊机
BX3400-1
15
云南
99.52
29
10
切断机
FQ40—F
2
2000
3
11
弯曲机
GW6—40B
2
四川
2003.5
3
12
打夯机
HC70D
8
湖北
2.2
13
水泵
φ75
20
昆明
2.5
14
水泵
φ100
昆明
4.5
15
卷扬机
JK15t
2
昆明
3
16
工程车
8
云南
17
全站仪
1
瑞士
18
经纬仪
DJ2
1
苏光彩夺目
19
水准仪
S3
2
北京
20
精密水准仪
N005
1
德国
5.劳动力组织准备
根据工程工期及进度要求,人力资源配置如下表
土建工程人力资源计划表(高峰期)
序号
工种
需用人数
1
普工
50
2
砼工
30
3
泥工
30
4
焊工
10
5
钢筋工
50
6
机电工
10
7
木工
40
8
架子工
10
9
运转工
10
合计:
230人
四、主要地施工方案
(一)施工测量方案
1、测量设备选择
本工程7个分项工程,整个系统工艺连续性较强,并还有设备、电气、供水系统,为确保安装对施工测量地精度要求,为此在施工中我们将采用一台瑞士产TC905全站仪进行平面定位和施工期间测量,二台DS3水准仪进行高程控制和施工测量,一台DJ2经纬仪配合厂房吊装测量,N005A精密水准仪一台进行沉降观测.
2、建立平面和高程控制网
根据设计施工平面图,由业主或监理方进行现场平面坐标和水准基点移交,经双方复测检查无误后,办理移交签证手续后,成立测量组进行厂区平面及高程控制网地观测和埋设(若业主或设计提供地基准点坐标为大地坐标时,应先换算成与厂区定位相对应地建筑方格网坐标后,再进行布点观测).
建立平面控制网:
根据业主或监理方提供地平面基准点,采用全站仪进行控制网布设,经测量平差计算,测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩,形成地面施工平面控制网;测量成果报业主或监理人员签证认可,作为施工放线地依据;同时根据平面控制网,结合各厂房基础详图,用全站仪采取极坐标法或方向线交会法在地面精确测定出各构筑物四大角交点桩,经复测检查,其距离总长<10mm,垂直度<90°±5″,符合测量规范后进行各厂房混凝土控制桩和护桩地埋设.
水准控制网:
根据业主或监理方提供地高程基准点,采用DS3型水准仪进行水准控制网布设,观测时采用闭合或附合路线进行往返观测,水准点地埋设牢固可靠,并尽量与平面控制基点进行联测,作好点位编号和记录,经测量平差计算,测量精度符合规范四等水准要求后,测量成果资料报业主或监理人员签证认可,作为厂区高程测量地依据.
3、施工测量
1)基础施工测量:
建筑物四大角定位后,进行独立基础或杯形基础放线,根据建筑物四大角定位轴线进行放线开挖,待挖到一定设计深度时,采用经纬仪和水准仪测放中线和高程检查,基础垫层浇灌硬化后进行精确放线,用墨线弹出轴线及柱边线,用红漆作标记,基底高程引测钢筋桩上,独立基础浇灌后,在基础顶面精确测放“十字”轴线,控制高程引测柱钢筋上;杯形基础应精确测放“十字”线后校正模板,严格控制好杯底高程,做好施工放样、放线记录,报业主监理或设计审核签证.
设备基础先在砼垫层上投测中心线,然后,引测基础边线,控制高程引测柱钢筋上;待基础模板施工完毕,支撑牢固,将中心线引测在模上,并分出螺栓中心线,控制高程引测模板或模板支撑立管上,以便螺栓、钢板地预埋和校正.
2)上部施工测量控制:
基础施工完后,精确测放基础上口轴线和测设高程,制作测量成果交底卡,根据基础上地轴线标记进行第一次模板较正,第一次砼浇灌拆模后,根据基础轴线采用经纬仪分别从四个方向把轴投到柱子上,作好明显标记,同时采用吊线或尺量方法检查偏位及高程;现浇牛腿柱施工完毕,采用平轴线法测放各柱顶及牛腿轴线,检查柱间距和尺量检查高程,为上部安装提供调整依据.
3)沉降和变形观测
根据业主或设计要求,需要做沉降观测时,结合结构特点编制详细地沉降观测作业指导书,在基础模板拆除后进行沉降观测点地埋设,观测点严格按规范制作埋设,观测时以厂区水准网高程点为依据,采用N005A精密水准仪进行往返闭合或附合水准导线观测,做好观测记录,作为竣工资料;竣工时一并移交给业主.对沉降观测作如下要求:
A、观测周期随安装荷载增加而增加观测次数.
B、固定观测人员和仪器.
C、使用永久性固定水准点,固定观测路线.
(二)地基与基础工程施工方案
1.人工挖孔桩施工方案
(1)施工程序
放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行桩孔扩底→清理泥土,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼.
(2)人孔桩土方开挖
根据设计要求地建筑座标和现场建设单位提供地座标点,进行测量定位,测设控制桩布设控制网,确定桩位中心,放出桩位开挖线,桩位线定好后,经有关部门进行复核,确认无误后开始进行施工.
依据定位放出孔桩开挖线进行开挖,挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,扩底部分采取先挖桩身部分,再按扩大头尺寸从上到下削土修成扩底形.
扩壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用.模板上下设两半圆组成地钢圈顶紧,不另设支撑,砼用吊桶运输,人工浇筑,砼强度达1.2mPa即可拆模.
桩中线控制是在第一节砼护壁及锁口上设计十字控制点,每一节护壁上测设标高.
孔桩锁口做成外方内圆,以孔桩直径外出200,锁口砼均高出原地面150~200mm,以防地表水流入或地表杂物坠入桩孔内,造成不安全隐患.
开挖吊运第二节桩孔土方,利用提升设备运土,桩孔内人员戴好安全帽,地面人员拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土地土块、石块等杂物坠落孔内伤人.
孔桩挖至设计深度后,用支杆检查桩孔地直径及井壁圆弧度,上下垂直平顺,修整孔壁.
认真做好桩成孔挖掘记录,局部塌垮及挖凿产生地护壁,超厚部分分段认真做好记录.绘制出单桩地质描述剖面图,挖掘深度每1000mm浇一道护壁,护壁砼内加入早强剂,加快模板周转及井内挖掘人员安全.
桩端地质状态判断极为重要.当进入持力层时,请设计单位、地勘部门、建设单位、监理单位进行现场实际验收签证,并及时清底浇C25砼200mm厚封桩底.
施工中将成孔质量控制在允许偏差范围内,开挖时若遇到坚硬岩石,人工无法挖凿必须爆破掘进时,需进行孔内爆破,严格控制炮孔位置深度,炸药用量.爆破后孔内先通风排气后作业,人员方能进入操作面.
人孔桩钢筋笼制作、安装,桩芯砼浇筑:
钢筋笼地制安严格按设计要求施工,在主筋内侧焊接φ16@2000加劲箍,并与主筋焊牢固组成骨架,钢筋地主筋为通长筋,其接头采用闪光对焊,主筋与箍筋点焊固定,控制平直度误差不大于30mm,钢筋笼四侧设置耳环,控制保护层为5cm,钢筋笼外形尺寸比孔小10cm.
孔桩开挖至设计要求持力层深度时,组织相关单位负责人进行核验,要严格控制桩身直径偏差不能超过桩长地3‰,最大不超过50mm.扩底验收浇筑桩底砼垫层,放置钢筋笼.
钢筋笼吊装采用25吨
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- 弥勒 施工组织设计