金矿技改工程项目建设建议书.docx
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金矿技改工程项目建设建议书
第一章总论
1.1概述
1.1.1企业地理交通位置及区域经济
阿希金矿位于新疆维吾尔自治区伊宁县境内,属伊犁哈萨克自治州管辖。
地理坐标:
东经81031′30″,北纬44013′45″。
矿区在伊宁县城北偏东30km,公路距离62km;在伊宁市东北42km,公路距离64km。
伊宁市有民航和公路直通乌鲁木齐,航程500km,公路距离691km。
伊犁地区属北温带大陆性半干旱气候,矿区年平均气温80c,最高极端气温390c,最低极端气温-270c,十月中旬至翌年三月为降雪期,最大积雪厚度100cm。
矿区海拔标高1260~1700m,地形相对高差440m。
矿区植被发育,牧草茂盛。
矿区附近的大阿希河和小阿希河水量充沛。
伊犁地区是一个多民族地区,经济以农牧业为主,林业较发达,工业发展较快。
1.1.2技改工程的必要性和紧迫性
阿希金矿原为露天开采,设计生产能力合计为750t/d,结合露天设计最终境界内保有储量,南北露天坑将要于2004年底闭坑,因此,必须进行矿区深部开采设计和建设工作,才能保证矿山持续稳产。
为使该矿山转入地下开采后,企业年黄金产量能和前期露天开采保持基本一致,保持吨金矿山规模,经核算矿山坑内开采规模应为1000t/d。
随着露天转坑内,及矿床开采深度的不断下降,硫化矿比例越来越大,现有的750t/d选矿工艺流程已不能适应矿石性质的变化,不能进行两种不同性质矿石的同时选别处理。
目前利用一个系统处理两种性质的矿石,已出现选冶回收率逐年下降和造成大量资源浪费的现象,矿山效益明显下滑。
2002年全年平均选冶回收率为73%,2003年为68%,2004年1月至今选冶回收率已下降到60~65%。
所以,为提高矿产资源的综合利用率,创造更好的企业效益,必须对现选矿工艺流程进行技术改造。
为使选矿厂在进行技改工程时,不出现选矿厂全面停产,本设计考虑,初期先建设一座250t/d的硫化矿选矿系统,用于处理矿山转坑内开采初期,基建附产和坑内开采初期的硫化矿。
在矿山上部的氧化矿开采终结前,有计划地对原处理氧化矿的选矿工艺流程进行改造。
使该矿选矿处理能力与矿山开采能力配套,总能力达1000t/d。
。
本次技改的实施,不仅可以延长矿山的服务年限,使选矿工艺流程满足多种性质的矿石的选别,提高选冶回收率,而且可以通过技改形成规模效益,提高企业的还贷能力、改善企业的财务状况。
1.1.3设计依据
1.《新疆阿希金矿技改工程建设项目》可行性研究编制协议书;
2.《新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床北段勘探地质报告》;
3.《新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床南段勘探地质报告》;
4.吉林省冶金研究院于二00四年八月提交的《新疆阿希金矿
原矿浮选-浮选尾矿氰化试验报告》。
5.吉林省冶金研究院于二00四年九月提交的《新疆阿希金矿
浮选金精矿细菌氧化-残渣氰化提金试验中间报告》。
6.现场调查的其它有关实际资料、相应专家会议评审纪要及业主对矿山建设的指导思想。
1.1.4外部建设条件
1.矿山目前采选实际生产能力为750t/d,矿山已具备了新增250t/d能力,达到1000t/d能力相匹配的辅助设施。
2.从伊宁市到矿区公路距离64km,从伊宁县到矿区公路距离62km,交通方便。
3.企业具有较好的外部协作条件。
伊犁地区有机械加工厂和汽车修理厂,具备机、电及汽车的大、中修能力;伊宁市和伊宁县有中小型构件加工厂及建筑材料生产厂。
4.矿山家属宿舍建在伊宁市,医院、学校等生活福利设施依托伊宁市。
1.1.5设计原则
根据设计协议书,本次技改设计所遵循的主要指导思想和原则如下:
1.充分利用原有设施及设备,全面优化工程设计方案。
2.在工艺设计和主要设备设计上充分利用国内的科研成果及成熟技术,同时吸收国外先进技术和经验,确保工艺先进,技术可靠。
3.建筑设计和总体布置应美观、实用、新颖、大方,并于原设施相协调。
4.各专业的工程设计,积极采用新材料、先进的技术和设备,通过加大科技投入,提高企业的经济效益。
5.设计将认真贯彻国家和地方有关政策、法规,少占农田及牧场、不占良田、节约能源、节省水资源,坚持安全第一的方针。
1.2企业概况
1.2.1采矿
阿希金矿是一个大型露天金矿,分南、北两个露天坑,相距400m。
北露天坑开采①号主矿体,设计开采最低标高为1450m,境界内矿岩总量900万m3,其中矿石250万t;南露天坑开采①号主矿体,设计开采最低标高为1330m,境界内矿岩总量209.56万m3,其中矿石48.87万t。
该矿北露天坑于1993年6月开工建设,1995年7月建成投产。
设计生产能力600t/d。
该矿南露天坑于1998年3月开工建设,目前已建成投产。
设计生产能力150t/d。
2004年底南、北露天坑将闭坑。
1.2.2选矿
阿希金矿选矿厂现采用粗碎—自磨—两段连续磨矿—全泥氰化、树脂提金的工艺流程。
碎矿和磨矿:
露天开采的-500mm矿石由一台BB150-9型重型板式给矿机给入一台PE750x1060型颚式破碎机破碎后(-350mm),由1#带式输送机(B=1200)给入粉矿仓。
粉矿仓中的粉矿由一台CDH120-4.5型中型板式给矿机给入一台φ5500x1800自磨机中,自磨机排矿中+5mm的直接给入一台φ3200x3500格子型球磨机中,-5mm的直接给入一台2FG-20型高堰式双螺旋分级机中,分级机与φ3200x3500格子型球磨机组成闭路。
分级机溢流由一台6/4E-AH渣浆泵给入FXK350-6型旋流器组中,旋流器沉砂直接给入φ2700x4000溢流型球磨机中,旋流器溢流同时给入一台φ12m的高效浓缩机和一台φ35m的普通浓缩机浓缩中,浓缩机的底流进行全泥氰化,浓缩机的溢流作为回水循环使用。
浸出和吸附:
矿浆经浸前一台φ2500x2500搅拌槽调浆后,进入8台φ6000x6600搅拌槽中,其中第一台为浸出槽,其余七台为浸吸槽,树脂为吸附介质。
浸出尾矿经一台ZS-1.2x3.0型直线振动筛(安全筛)筛分后,由4台XAZ500型和1台XAZ1060型全自动压滤机压滤,滤饼排入尾矿坝,滤液返回浓缩机。
吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后,进入树脂解吸再生槽,解吸液进入电解系统,树脂再生后循环使用。
1.2.3辅助设施
目前,矿山已经具备了与1000t/d规模相适应的辅助设施及生活福利设施。
1.3建设方案
1.3.1产品方案
本采选扩建设计项目的最终产品为合质金。
合质金送本矿选冶车间金冶炼工段提纯。
1.3.2地质资源
(1)地质报告提交的储量
本次设计范围内,地质报告提交的储量如表1-1所示。
表1-1本次设计范围内地质报告提交的储量表
矿段
储量级别
矿石量(万t)
金属量(kg)
品位(g/t)
北矿段
C+D
413.8
23633
5.71
南矿段
C+D
125.7
5243
4.17
(2)资源/储量分类
本次可行性研究资源/储量的分类按国家质量技术监督局1999年6月8日发布的GB/T17766-1999《固体矿产资源/储量分类》标准进行划分,新标准中资源/储量分类与原储量级别的大致对应关系按国土资源部国土资厅发[1999]113号文《固体矿产资源储量套改技术要求》及国土资源部矿产资源储量评审中心有关资料,确定本矿对应关系如下:
地质勘查程度达到勘探的其探明的资源/储量工程间距相当于C级,控制的资源/储量工程间距相当于D级;地质勘查程度未达到勘探的其控制的资源/储量工程间距相当于E级。
1.3.3企业生产规模
矿山原为750t/d的露天采矿和全泥氰化选矿,本次设计增加250t/d的采矿能力,达到1000t/d的采矿能力并转入地下采矿,增加1000t/d浮选系统、50t/d浮选精矿氧化、氰化系统及其附属设施,浮选尾矿进入原750t/d氰化系统氰化。
1.3.4工作制度
年工作330d,每天3班,每班8h。
服务年限13.34年。
1.3.5主要设计方案
1.3.5.1采矿
(1)采矿方法
对于北段设计推荐分段留矿崩落法。
对于南段及下盘破碎带不直接与矿体接触段,推荐采用分段空场
(2)开拓方案
竖井开拓。
采用4#双层单罐笼配平衡锤提升,选用JKMD2.8×4(Ⅱ)E型多绳提升机,功率800kw,承担矿石、废石、人员、设备、材料等的提升任务,每次提升YCC2-6型矿车2辆(矿石),或每次提升YFC0.7-6型矿车4辆(废石)。
竖井内设钢丝绳罐道,提升设备
1385m中段、1335m中段、1285m中段为有轨运输中段,矿石由7t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输,废石由3t电机车牵引0.7m3矿车运输,经竖井提升到地表。
(3)井下通风
新鲜风流由竖井进入,经中段运输巷道、斜坡道,进入作业面,污风经脉外回风天井进入1450m中段斜坡巷道由风机排出地表。
(4)井下排水
1385m、1335m中段巷道坑内涌水直接流到地表。
1285m中段在井底车场附近设中央水泵房、变电所,将坑内涌水排至1335m中段巷道后流到地表。
(5)井下辅助设施
1385m中段、1285m中段设坑内炸药库;1385m中段,设有电机车、凿岩机维修硐室,供电机车、凿岩机使用。
1.3.5.2选矿
(1)碎磨流程
利用原有的碎磨工艺流程及设备,不再增加投入。
(2)浮选、浮选尾矿氰化流程
浮选采用一次粗选、二次扫选、二次精选的工艺流程,浮选尾矿浓缩、压滤后进入原全泥氰化系统氰化、树脂提金。
(3)浮选精矿生物氧化、氧化渣氰化流程
采用浮选精矿再磨、生物氧化、压滤洗涤、氧化液中和、氧化渣氰化、树脂提金工艺。
(4)金回收及冶炼设施
因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要,故考虑利用原有工艺和设施,不再增加投入。
1.3.5.3总图运输
(1)总平面布置
在满足工艺流程的前提下,尽可能减少中间环节,缩短各工序间的距离,保证新老工艺流程衔接顺利。
采矿工业场地由竖井、井口房、提升机房、空压机房、矿车电机车维修房、循环水泵房、矿石堆场、废石线和废石场组成,基本布置在原矿石堆场南侧。
竖井和井口房位于原矿仓正南处,井下提升的矿石经轨道直接送往原矿仓;提升机房和空压机房布置在竖井西侧;废石场位于原矿石堆场西南的沟内。
选矿新建厂区分为三个台阶,即13m平台、32m平台、58m平台,在矿区东部,原尾矿压滤车间南部为13m平台,布置中和压滤间;32m平台布置在13m平台西部,原树脂厂房南侧,布置有浮选厂房、氧化压滤、氧化槽、配电室等建(构)筑物;58m平台布置在新建主厂房西侧,原选厂碎矿系统的南部,布置有18m浓密机。
(2)运输方式
矿区原内外部运输均为汽车运输,由于企业的原有汽车运输能力富余,故不再增加运输设备。
1.3.5.4尾矿设施
继续利用现有尾矿设施,不需要增加投入。
1.3.3.5给排水
(1)给水
全矿新水总用水量为1551.97m3/d,现有的四口管井的取水能力为1600m3/d,能满足新水用水。
水源泵站输水泵及输水管线输水能力为3600m3/d,可以满足水源输水能力的要求。
厂区原有完整的生产给水管道系统,新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。
原给水干管供水能力可以满足技改项目的用水要求,个别供水支管需进行改造。
选厂设计有三套回水系统,浮选回水一套,氰化回水一套,中和回水一套。
选厂已有500m3高位水池一座,浮选回水进入原高位水池,氰化回水、中和回水分别进入新建的高位水箱,再分别自流供给各用水点。
(2)排水
总排水量为186m3/d。
生产废水经厂区原有生产排水管道,生活污水经化粪池处理后排至厂区原有生活排水管道,最终排至尾矿坝。
1.3.3.6电力
(1)电源
本次设计在原总降备用位置上增加一台8000kVA主变,现有6300K
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