中铁南方工程装备制造基地工程质量样板引路方案.docx
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中铁南方工程装备制造基地工程质量样板引路方案
中铁南方工程装备制造基地工程质量样板引路方案
一、编制依据:
1、本工程施工设计图及说明文件;
2、中华人民共和国«工程建设标准强制性条文»;
3、国家、行业和广东省、中山市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准;
4、国家、行业和广东省、中山市政府颁布的有关法律、法规及规定;
5、国家、行业标准相关图集;
6、建筑施工手册〔第四版〕。
二、工程概况
1、工程概况
中铁南方工程装备制造基地项目位于中山市火炬开发区临海工业园东6围,处于马鞍岛的南端,与中船国际的黄金海岸线相连,为中山市万吨级码头的规划地段。
基地由吹填砂造地并经软基处理而来,规划项目占地1000亩,要紧有港池码头、办公及后勤设施、大跨度厂房及生产设施。
投产后具备年产大型钢梁、钢结构产品20万吨,大型港口机械、海洋工程设备、工程施工机械装备30台〔套〕,港航施工预应力砼预制产品50万立方米、钢管桩生产5万吨的能力;规划万吨级出口码头及配套的物流、仓储,年吞吐量达到120万吨。
钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2,建筑占地面积为53190m2,其建筑结构形式为厂房为钢网架结构,生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。
办公楼建筑面积为10319m2,建筑占地面积为1698m2,地上6层,建筑高度27.300m,结构形式为框架结构。
宿舍楼建筑面积为8067m2,建筑占地面积为1269m2,局部地下1,地上,6层,建筑高度24.450m,结构形式为框架结构。
2、结构概况
1〕基础结构
部位
概况
钢箱梁总拼联合厂房基础
基础形式
独立基础
基础砼强度
C35
承台底标高
-3.1m
承台要紧尺寸
3000×3000mm、3000×3550mm、3000×5000mm、4200×5900mm、3700×4200mm
综合楼基础
基础形式
独立基础
基础砼强度
C35
承台底标高
-1.5m
承台要紧尺寸
1500×3000mm、2800×3232mm、3500×3000mm、3700×4700mm、3000×4900mm、3700×4900mm
宿舍楼、食堂基础
基础形式
独立基础
基础砼强度
C35
承台底标高
-2.0m
承台要紧尺寸
2800×2800mm、2378×2260mm、1000×2800mm、1000×1000mm
2〕主体部分
部位
概况
宿舍楼、食堂
板厚
100mm、110mm、120mm
梁要紧截面
200×300mm、200×350mm、200×400mm、200×450mm、300×550mm
柱要紧截面
600×600mm、500×500mm、400×400mm
梁板砼强度等级
C30
墙体
加气混凝土砌块
综合楼
板厚
100mm、110mm、120mm
梁要紧截面
200×350mm、250×500mm、250×550mm、250×600mm、300×500mm
柱要紧截面
600×600mm、600×750mm、500×500mm、400×400mm
梁板砼强度等级
C30
墙体
加气混凝土砌块
三、工程实物质量样板工序、部位制作与定板打算
1、钢筋混凝土结构工程
施工工序
制作方式/部位
定板方式
1.钢筋的制作、安装、固定
柱
引用工程宿舍楼一层KZ1
现场实物与拍照片具体描述
梁
引用工程宿舍楼一层梁、板
现场实物与拍照片具体描述
板
楼梯
引用工程宿舍楼二层3#楼梯
现场实物与拍照片具体描述
2.受力纵筋连接〔焊接、机械连接等〕外观质量;
柱
引用工程综合楼一层KZ2
现场实物与拍照片具体描述
梁
引用工程综合楼二层梁、板
现场实物与拍照片具体描述
板
楼梯
引用工程综合楼二层楼梯
现场实物与拍照片具体描述
3.模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施;
柱
引用工程综合楼二层KZ2
现场实物与拍照片具体描述
梁
引用工程宿舍楼三层梁、板
现场实物与拍照片具体描述
板
楼梯
引用工程宿舍楼二层3#楼梯
现场实物与拍照片具体描述
4.模板的垃圾出口孔制作;
柱
引用工程综合楼一层KZ2
现场实物与拍照片具体描述
梁
引用工程宿舍楼四层梁、板
现场实物与拍照片具体描述
板
楼梯
引用工程宿舍楼三层3#楼梯
现场实物与拍照片具体描述
5.楼面柱根部清除浮浆、凿毛;
柱
引用工程综合楼二层KZ2
现场实物拍照片具体描述
6.混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护。
施工缝
1、引用工程综合楼地上主体结构标准层〔2—6〕第2层楼面与柱头连接施工缝
2、引用工程宿舍楼地上主体结构标准层〔2—6〕第3层楼面与柱头连接施工缝;
现场实物与拍照片具体描述
后浇带
引用工程宿舍楼四层7-8轴后浇带
现场实物与拍照片具体描述
2、砌体工程
施工工序
制作方式/部位
定板方式
有代表性的部位的砌体的砌筑方法
主体结构
引用工程宿舍楼首层砖砌体
现场实物与拍照片具体描述
现场实物与拍照片具体描述
有代表性的门窗洞口的处理
主体结构
1、引用工程宿舍楼首层窗洞口;
2、引用工程综合楼首层门洞口;
现场实物与拍照片具体描述
填充墙底部、顶部的处理
主体结构
引用工程宿舍楼标准层第二层砖砌体;
现场实物与拍照片具体描述
现场实物与拍照片具体描述
构造柱、圈梁、过梁的处理
主体结构
1、引用工程宿舍楼首层窗洞口;
2、引用工程综合楼首层门洞口;
现场实物拍照片具体描述
现场实物与拍照片具体描述
四、工程实物质量样板的技术要点与要求
一、混凝土结构工程
〔一〕、模板工程施工方法
1、材料用具
18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、φ48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙〔梁〕螺栓、φ16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
2、柱模板
安装柱模板工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
由于柱截面较大,要依照柱模本身刚度要求,设置工具式钢柱箍和φ16PVC塑料管做的内撑,钢柱箍和螺栓垂直间距@600,部分墙、柱一面临空,除在临空面以外设置钢管斜撑外,还需增设φ16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用,确保模板垂直度。
3、楼梯支模采纳全封闭支模体系
4、墙模板:
模板支设必须牢固,严密,决不承诺在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。
墙模板安装前复核基层上的模板操纵线,在主筋上做好找平层操纵标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层,对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字操纵线,且模板拼装前板面涂刷脱模剂,清除结构内的垃圾。
模板间的接缝加设海绵填充。
模板安装时先装内模后装外模,在模板处预埋50×50×25的木介子,并用限位介子固定好以保证墙体厚度。
拆模板后凿去木介子,将螺栓头割平凹坑,再用同一品种的水泥砂浆补平。
要加强拼缝、节点处的模板处理,尽管节点处模板面积虽小,但处理相对复杂,对外观阻碍极大。
模板的四边应涂刷封边防水漆,防止混凝土浆水浸泡;相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带,以防止混凝土浆外溢。
在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵,幸免漏浆。
采纳胶合板面板的墙体模板
1-胶合板;2-立档;3-横档;4-斜撑;5-撑头;6-穿墙螺栓
5、梁板模板
梁旁侧模板采纳18cm厚夹板,夹板加劲枋间距不大于400,梁旁加压旁木枋。
斜支撑间距为400,角度为45°。
安装梁模板工艺流程:
弹线⇨支立柱⇨调整标高⇨安装梁底模⇨绑梁钢筋⇨安装侧模⇨办预检
楼面模板采纳18厚夹板,全部池板与梁傍接口采纳拼傍收口。
安装楼板模板工艺流程:
地面夯实⇨支立柱⇨安大小龙骨⇨铺模板⇨校正标高⇨加立杆的水平拉杆⇨办预检。
楼板模板
楼板底模采纳18厚夹板,支撑系统采纳80×80的木枋、钢管脚手架。
跨度L>8m的肋承梁,应按施工规范起拱,起拱高度符合设计要求和施工规范的要求。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;当梁高>700时,梁侧模板中间加螺栓ф12@1000加固。
为了保证拆模板不阻碍砼质量,做七天混凝土抗压试件送检验部门检验,并与楼面同条件养护,当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。
6、模板拆除:
楼板、梁模板拆除
⑴、钢管脚手架架支顶上的可调上托松下,使次龙与模板分离,并让龙骨降下,用钢钎撬动模板,使模板块降下,拿下模板和次龙,然后拆除水平拉杆及撑和支柱。
⑵、拆除模板时,操作人员应站在安全的地点。
⑶、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除〔跨度大于8米及悬臂大梁,砼强度达到设计的100%方可拆除〕
⑷、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一治理。
〔二〕、钢筋工程施工方法
钢筋工程施工,应从钢筋原材料开始操纵,通过原材料定货→进场检测→钢筋制作→钢筋运输→钢筋安装→安装后的钢筋检查→混凝土浇筑过程中的修整等工序,每道工序的质量均直截了当阻碍钢筋工程的总体质量。
为此,必须采取严格的施工技术措施,来确保钢筋工程满足国家规范及设计图纸要求。
将按照招标文件所标注的钢材品牌选定2-3个品牌。
并从如下几个方面采取技术、工艺措施,满足钢筋工程的质量要求:
A、钢筋制作及安装
1、一样规定:
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,通过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌,堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2、钢筋弯钩及弯曲:
⑴、钢筋弯钩:
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及135°弯钩。
对Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,钢筋弯心直径不小于2.5d;对Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋末端需作90°或135°弯钩,Ⅱ级钢筋弯心直径不小于4d,Ⅲ级钢筋弯心直径不小于5d,平直部分长度按设计要求。
⑵、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯心直径D,不小于钢筋直径的5倍。
⑶、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑷、钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土爱护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度一爱护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3、钢筋接头形式的选择:
⑴、焊接
对框架梁、剪力墙连梁、一样梁、柱、剪力墙边缘构件、墙、板等其他部位钢筋焊接,依照情形采纳搭接电弧焊、电渣压力焊、接触对焊等方式。
当采纳搭接电弧焊现在,双面焊接长度不小于5d。
焊接接头的连接区段长度范畴为35d〔d为纵向受力钢筋直径的较大值〕且不小于500mm,同一区段内的钢筋焊接接头百分率不大于50%。
⑵、钢筋搭接
钢筋搭接接头长度符合国标03G101-1的要求。
任何情形下,受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于200mm。
绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度,同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率:
对梁、板、墙体构件,不大于25%,对柱类构件,不大于50%,对梁类构件不大于50%。
⑶、机械锚固的形式和构造要求〔如以下图〕
钢筋机械锚固的形式及构造要求
〔a〕末端带135°弯钩;〔b〕末端与钢板穿孔塞焊;〔c〕末端与短钢筋双面贴焊
采纳机械锚固措施时,锚固长度范畴内的箍筋不应少于3个,其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍,其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。
当纵向钢筋的混凝土爱护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时,可不配置上述钢筋。
⑷、柱钢筋绑扎与安装
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢〕。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
③柱筋绑扎时应注意操纵垂直度,并严格操纵主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
④当梁高范畴内柱〔墙〕纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;当b/a>1/6时,应增设上下柱〔墙〕纵筋的连接插筋,锚入柱〔墙〕内。
如以下图:
上下柱墙不同截面接头示意
⑤下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如以下图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
柱筋定位图
⑥顶层柱中纵向钢筋的锚固,应符合以下规定:
顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点,其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la,且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。
当顶层节点处梁截面高度不足时,柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折〔图9-25a〕;当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm,混凝土强度等级不低于C20时,柱纵向钢筋也可向外弯折。
弯折后的水平投影长度不宜小于12d〔d为纵向钢筋直径〕。
顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固
〔a〕柱纵向钢筋向内弯折;〔b〕柱纵向钢筋向外弯折
顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接
〔a〕柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用;
〔b〕梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接
4、墙钢筋绑扎与安装
⑴、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
⑵、采纳双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁〔钩〕以固定钢筋的间距。
撑铁钢筋直径6-10mm,长度等于两层网片的净距,间距约1m,呈梅花形布置。
⑶、墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后,混凝土浇筑前插入基础内,并固定牢固;上部结构应在模板安装之前完成。
⑷、墙筋绑扎时应吊线操纵垂直度,并严格操纵主筋间距。
剪力墙周边三道钢筋应满扎,其余可梅花形布置,点式绑扎。
⑸、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如以下图,在点焊固定时要用线锤校正。
⑹、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋按规定做防雷接地引线,应焊成通路,并在焊接完成后作杰出标,以后每层同一条钢筋均应做色标,以明示位置。
焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损害结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
5、梁与板钢筋绑扎与安装
⑴、梁纵向受力钢筋显现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁那么箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础板相同,但应严格操纵板上部的负筋位置。
为防止负钢筋〔面层筋〕被踩下,在板中部与端部必须加设板凳铁。
⑷、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
⑸、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑹、钢筋的绑扎接头应符合以下规定:
搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土爱护层厚度,应符合结构设计要求。
⑺、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,以操纵钢筋间距。
⑻、为了保证钢筋位置的正确,依照设计要求,板筋采纳钢筋马凳纵横@1000,梅花形布置,予以支撑。
⑼、梁纵向受力钢筋水平方向的净间距:
对上部钢筋不应小于30mm和1.5d〔d为钢筋的最大直径〕;对下部钢筋不应小于25mm和d。
梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。
梁的钢筋净距梁中的箍筋、腰筋与拉筋布置
〔a〕双肢箍筋;〔b〕与〔c〕四肢箍筋;〔d〕六肢箍筋
1-箍筋;2-腰筋;3-拉筋
〔三〕、混凝土工程施工方法
1、混凝土浇筑
浇筑前应对模板浇水潮湿,浇水应保持模板潮湿但不积水。
墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
①混凝土浇筑的一样要求:
在浇筑过程中,应注意爱护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
在浇筑过程中,应操纵混凝土的平均性和密实性。
混凝土料运至浇筑地点后,应赶忙浇筑入模。
在浇筑过程中,如发觉混凝土料的平均性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。
一样分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要平均排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到平均振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一样为300~400mm〕。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以排除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时刻应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时刻应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一样超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情形,发觉问题应赶忙停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
混凝土再浇筑及静置过程中,应采取措施防止裂缝的产生,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝,应在混凝土终凝前予以修正。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使混凝土获得初步沉实后,再进行二次振捣,以防止接缝处显现裂缝。
②柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙浇筑前,应在底面上平均浇筑5-10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不得用料斗直截了当倒入模内。
柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度操纵在振动棒作用长度的1.25倍以内。
混凝土下料点应对称布置,连续进行。
浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要平均密实,专门是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采纳Φ25振动棒,其它墙梁部位采纳Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直截了当振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
对基础底板积水井、坑道等部位,应不封底模,或底部用支撑加固,以免浇筑混凝土时造成模板上浮。
构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
如墙、柱的混凝土强度比楼面的高于5MPa时,那么节点部位的混凝土采纳塔吊吊运入模。
墙、柱边0.5米外采纳钢丝网作临时分隔,浇筑时先节点混凝土,后楼面混凝土,确保节点部位的混凝土强度。
③梁、板混凝土浇筑:
本工程基础梁和基础底板、各层楼板和梁同时浇筑,浇筑方法由一端开始用〝赶浆法〞推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以操纵混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕1~1.5小时,使其初步沉实后,再连续浇筑。
浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。
④施工缝设置及处理:
本工程基础底板及基础梁及楼面分层施工,按照后浇带分区的范畴连续浇筑,除楼层处墙板、柱外,不另设余外的施工缝;屋面不设施工缝。
如遇恶劣天气、停水停电或其他专门情形非设施工缝不可得情形下,按照如下规那么设置施工缝:
柱子设置在梁下口;和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处;单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范畴内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度许多于1.2MPa时,才承诺连续浇筑。
在施工缝处连续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗洁净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后连续浇筑混凝土。
浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图
后浇带构造图
〔a〕平接式;〔b〕企口式;〔c〕台阶式
⑤楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
施工缝位置,依照结构情形可留设于楼梯段1/3范畴内,留设的施工缝应与梯段模板面垂直,以利于受力的合理传递。
⑥后浇带混凝土施工
严格按设计图要求施工,后浇带的保留时刻,依照设计图纸的规定。
在绑扎后浇带钢筋时,在后浇带侧边埋置密目式钢丝网片,并上下另设两道钢筋,钢丝网片与另设的钢筋焊牢,另设的钢筋用8号铅丝与墙板、基础板、楼板主筋扎牢。
当浇筑的前期混凝土后达到上人条件后,及时安排人员清理渗入后浇带内的混凝土浆液。
后浇带清理完成后,用木夹板盖严,以防其他杂物落入。
后浇带施工前,应再次检查并清理落入后浇带内的杂物,并用清水冲冼洁净,并在旧砼分界面涂上水泥油,确保所旧砼咬接良好。
之后,使用设计要求的混凝土进行浇筑。
后浇带混凝土浇筑完成后,应注意养护,养护时刻为14d,养护期内严密监测混凝土的外观,以防混凝土显现裂缝及渗漏。
2、混凝土的养护
⑴、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
⑵、混凝土浇水养护时刻,对无防水要求混凝土,养护时刻为7天,掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的,养护时刻为14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
地下室柱、墙混凝土带模养护7天以上,养护期间从混凝土顶部浇水。
拆模后,挂上麻布,并在其上浇水养护,以确保立面结构表面保持潮湿状态。
大体积混凝土的养护,按照大体积混凝土的专门养护方法进行养护,详见大体积混凝土部分。
⑶、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
⑷、混凝土养护拟采纳专人负责,以分清责任,
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