操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
对辊式破碎机维护规程
1.经常检查辊皮是否磨损均匀,有没有磨偏和跑偏现象。
2.经常检查轴承是否缺油和发热,有没有异常现象。
3.经常检查电机是否有发热以及缺油现象。
4.经常检查减速机是否发热,是否有异常响声。
5.经常检查皮带轮与三角带是否平稳,是否有螺丝松动现象。
斗式提升机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、开机前检查地轮下边是否有余料、杂物、料管堵塞现象,所有检查门关闭情况。
三、发出开机联系信号前巡视地坑、设备周围是否有闲人、障碍物,等无安全隐患后方可开机。
四、设备运行中检查皮带或链条的运行情况是否正常或有掉斗现象。
禁止用头、手及其他物品伸入检查口内关闭检查门。
五、若有异常应立即停车,并向上道工序发出停机信号。
六、检查维修时应先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
七、维修结束,地轮下边的余料、杂物必须清理干净,关闭所有检查门,确认无障碍物、无安全隐患,无闲人时方可开机。
筒式球磨机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、开机前应检查轴瓦部位、大小齿轮、减速器等润滑部有足够的润滑油。
三、检查安全防护装置是否有效,各种紧固件是否紧固,入孔盖是否密封严闭。
四、巡视设备周围,确认无障碍、无安全隐患,无闲人时方可开机。
五、给料机要给料均匀,严禁给料过大造成筒体堵塞。
六、检查电流是否平稳,轴承部位温度,设备振动情况,粉剂是否合格等。
若有异常应立即调整或停机检修。
七、检查维修时应先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
八、故障排除后应先检查设备周围无障碍、无安全隐患、无闲人时方可开机。
九、严禁频繁启动或电压过低启动。
滚筒式球磨机安全维护规程
1.经常检查电机是否发热、电机温度不得超过65度。
2.经常检查联轴器是否偏斜,弹性圈和销子、齿轮齿合是否磨损。
3.经常检查主轴瓦情况,是否发热,温度不得超过45度。
4.经常检查冷却水是否正常,有无漏水现象。
5.经常检查各部位螺丝是否松动,是否有漏研磨体,筒体是否有裂纹现象。
吊葫芦安全维护规程
1.经常检查所有部位是否有不牢固现象。
2.经常检查滚筒是否有磨损情况。
3.经常检查各部位螺丝是否有松动现象。
4.经常检查吊沟是否有裂纹现象。
5.经常检查电机是否发热,轴承是否有缺油现象。
6.经常检查钢丝磨损情况。
斗式提升机安全维护规程
1.经常检查传动轴承磨损和十字接头的磨损情况。
2.经常检查减速机的齿轮、齿轮轴、轴承磨损、轴承套磨损情况。
3.经常检查皮带、链条、斗子的磨损情况。
4.经常检查皮带、链条是否有跑偏现象。
5.经常检查皮带、链条是否有松动现象。
鄂式破碎机安全维护规程
1.经常检查皮带轮松紧是否均匀及皮带轮磨损情况。
2.经常检查轴承是否发热,是否有异样响声,轴承温度不得超过65度,温度超高要及时处理。
3.经常检查鄂板、边护板是否牢固以及磨损情况。
4.经常检查肘板、肘板座斜铁,调整螺丝弹簧、拉杆是否有损坏现象。
5.经常检查地脚螺丝,轴承座联接螺丝是否松动、滑扣现象。
6.经常检查所有润滑部位是否缺油。
7.经常检查电动机轴承是否发热。
对辊破碎机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作。
非操作人员严禁操作。
二、开机前线检查各部位润滑情况及紧固件是否紧固。
三、检查破碎腔内有无矿石或杂物,排矿口是否符合所加工原材料要求。
四、检查安全防护装置是否有效,有安全隐患的地方应立即排除。
五、待完全正常后发出开机信号或口头信号后方可开机。
六、不准在设备运转过程中随意加油和维护。
七、给料机在给料时要保持均匀,严禁因给料过火造成设备负荷过大、卡死。
如果负荷过大或有不正常声音应立即停车检查。
八、维修设备时应按先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后方可维修。
九、故障排除后,生产前必须清理干净设备周围杂物,并发出开机信号,经确认无闲人、无障碍、无安全隐患时方可开机。
鄂式破碎机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本设备的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、开机前检查各种安全防护装置是否有效、完好。
三、检查润滑部位润滑情况和紧固件是否紧固。
四、不符合要求的肘板严禁使用。
五、检查破碎腔内有无矿石或杂物。
六、排料口是否符合所加工原料要求。
七、开机前操作工一定要巡视设备周围无障碍、无安全隐患,无闲人时后方可开机。
八、进料时要均匀的加入破碎内,避免侧面加料。
九、若发现异常声音,应立即停车检修。
一十、检查维修时应先断电再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
一十一、故障排除后必须清理干净设备周围,检查无障碍、无安全隐患、无闲人时方可开机。
斗式提升机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、开机前检查地轮下边是否有余料、杂物、料管堵塞现象,所有检查门关闭情况。
三、发出开机联系信号前巡视地坑,设备周围是否有闲人、障碍物,等无安全隐患后方可开机。
四、设备运行中检查皮带或链条的运行情况是否正常或有掉斗现象。
禁止用头、手及其它物品伸入检查口内关闭检查门
五、若有异常应立即停车,并向上道工序发出停机信号。
六、检查维修时应先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
七、维修结束,地轮下边的余料、杂物必须清理干净,关闭所有检查门,确认无障碍物、无安全隐患,无闲人时方可开机。
地动单梁起重机十不吊
一、超负荷不吊。
二、指挥信号不明确不吊。
三、被吊物件不牢固不吊。
四、光线太暗和看不清物件不吊。
五、斜拉不吊。
六、棱刃物件捆绑不牢固、被吊物件没有安全防护措施不吊。
七、易燃、易爆物不吊。
八、工作台站人不吊。
九、违章指挥不吊。
一十、超吊大件时,不得高速行驶。
斗式提升机安全维护规程
1.经常检查传动轴承磨损和十字接头的磨损情况。
2.经常检查减速机的齿轮、齿轮轴、轴承磨损、轴承套磨损情况。
3.经常检查皮带、链条、斗子的磨损情况。
4.经常检查皮带、链条是否有跑偏现象。
5.经常检查皮带、链条是否有松动现象。
雷蒙机安全维护规程
1.经常检查磨辊装置是否配合均匀,磨环磨损是否有不平均现象。
2.经常检查中心轴是否有发热部位和异常响声现象。
3.经常检查轴承是否有缺油和异常响声及间隙过大现象。
4.经常检查减速机齿轮间隙磨损情况。
5.经常检查电机是否发热和缺油,螺丝是否有松动现象。
6.经常检查给料机给料是否均匀。
制粉机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、操作人员开机前必须检查安全防护装置是否完好有效。
三、检查润滑部位润滑情况及紧固件是否紧固。
四、检查磨环、磨磙高低配合情况,所有检查门关闭是否妥当,确认无误并发出开机信号后方可开机。
五、设备运转后检查风机、主机电流是否稳定、正常,若发现有不正常声音,或负荷突然增大时应立即停车检查。
六、设备运转过程中不得维护和修理,不准随意加油。
七、检查维修时应先断电再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号方可进行检修。
八、故障排除后必须清理干净设备周围及磨机内余料,检查确认无障碍、无安全隐患、无闲人后方可开机。
斗式提升机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程进行操作,非操作人员严禁操作。
二、开机前检查地轮下边是否有余料、杂物、料管堵塞现象,所有检查门关闭情况。
三、发出开机联系信号前巡视地坑、设备周围是否有闲人、障碍物,等无安全隐患后方可开机。
四、设备运行中检查皮带或链条的运行情况是否正常或有掉斗现象。
禁止用头、手及其它物品伸入检查口内关闭检查门。
五、若有异常应立即停车,并向上道工序发出停机信号。
六、检查维修时应先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
七、维修结束,地轮下边的余料、杂物必须清理干净,关闭所有检查门,确认无障碍物、无安全隐患,无闲人时方可开机。
鄂式破碎机安全维护规程
1.经常检查皮带轮松紧是否均匀及皮带轮磨损情况。
2.经常检查轴承是否发热,是否有异常响声,轴承温度不得超过65度,温度超高要及时处理。
3.经常检查鄂板、边护板是否牢固以及磨损情况。
4.经常检查肘板、肘板座斜铁,调整螺丝弹簧、拉杆是否有损坏现象。
5.经常检查地脚螺丝,轴承座联接螺丝是否松动、滑扣现象。
6.经常检查所有润滑部位是否缺油。
7.经常检查电动机轴承是否发热。
圆锥破碎机安全维护规程
1.经常检查联轴器、销子、弹性圈磨损情况。
2.经常检查轴承是否发热,是否有异常响声,轴温度不得超过65度。
3.经常检查油泵是否正常,油路是否正常和漏油现象。
4.经常检查齿轮啮合磨损情况。
5.经常检查弹簧受力压缩是否均匀,是否有变形断裂现象,弹簧螺丝是否有滑丝和断裂现象。
6.经常检查机身和支承套接触摩擦斜面磨损情况。
7.经常检查分料盘磨损和破碎壁、轧臼壁是否断裂、磨损情况,灌锌屋是否有松动现象。
8.经常检查碗形轴承接触、磨损、躯体锥形轴损坏情况。
9.经常检查锥形铜套、偏心轴承是否磨损,密封圈是否变形,电机是否发热,温度不得超过65度。
圆锥形安全操作规程
一、操作人员必须熟悉本机的各种性能,按操作规程操作,非操作人员严禁操作。
二、启动前要检验安全防护装置是否有效灵活,各种连接处是否紧固。
三、先启动油泵,使各种部位润滑正常。
四、操作工检查设备周围无障碍、无安全隐患,无闲人时方可开机。
五、给料机要给料均匀,严禁给料过大造成负荷突然增大或卡死。
六、设备运转中发现有异常响声或负荷突然睁大应立即停车检查。
七、检查维修时,应先断电,再挂“有人工作,严禁合闸”警示牌号后方可进行检修。
八、故障排除后必须清理干净设备周围,检查无障碍、无安全隐患,无闲人时方可开机。
九、设备运转中不得维护和修理,不准随意加油。
一十、停机前应等破碎腔内矿石全部排出后方可停车,再关闭油泵。
机床操作安全规程
一、上岗时工作衣必须穿戴整齐。
二、检查电气系统是否正常。
三、各安全部位是否灵敏可靠。
四、各部位润滑是否良好。
五、按技术操作规程操作。
六、衣服和头部和机床行走部位保持一定安全距离。
七、机床的极限位置应注意,并及时调整准确
八、严禁面对铁屑飞出的方向操作。
九、测量尺寸和有异声时必须停机。
十、严禁机床超负荷工作。
十一、停机时,必须把各个部位调整到停机状态。
十二、搞好机床的环境卫生,并切断电源方可离开。
电气焊操作安全规程
一、必须穿戴劳动保护用品。
二、电焊机工作时严禁折线和外接线。
三、电气焊作业时,必须注意现场通风。
四、容器内作业时,应采用IZV照明。
五、压力容器作业时,应排除有毒易燃易爆隐患。
六、房间内禁止氩弧焊昨夜。
七、工炔管燃火时,应立即关闭气源总线。
八、不许在禁火区作业。
九、作业周围10米内不能堆放易燃易爆物品。
一十、工作结束时,清除现场火种,确认完全消除危险之后方可离岗。
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