7砼.docx
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7砼
七、砼施工方案
1、工程概况
本工程基础形式为筏板基础,主体结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构体系。
基础垫层砼标号为C15,基础底板砼标号为C30/S8(掺HEA防水剂),地下室墙体砼标号为C45/S8,地下二层顶板砼标号为C30/S8,地下一层顶板砼标号为C30,楼梯砼标号为C25。
地上一至四层墙体砼标号为C45,五至十层墙体砼标号为C40,十一层至三十二层墙体砼标号C35,出屋顶层墙体砼标号C30,顶板及楼梯砼标号为C25。
2、施工部署
2.1质量目标
本工程结构工程争创北京市“长城杯”,以实现对业主的承诺。
2.2资源配置
2.2.1搅拌站选择
经过技术考察,选定中建一局四公司砼分公司提供商品砼。
四公司砼分公司硬件先进,设有3台德国进口搅拌机,每台生产能力60m3/h,备有30辆罐车,2辆汽车泵,满足施工生产的需要;砼分公司距现场10公里,每辆罐车往返时间最长1h,故17辆罐车便可保证供应现场砼100m3/h,可保证砼的连续浇筑;四公司砼分公司每批砼都配备齐全的技术资料,保证了砼的质量控制和技术管理。
基于以上原因,我们选定四公司砼分公司提供砼,另外,考虑到意外情况的发生,我们还联系备用中建一局五公司搅拌站。
2.2.2机械配置
根据工期要求,考虑机械配置如下
名称
数量
备注
拖式砼泵(地泵)
2台
HG15布料杆
1台
QT125H塔式起重机
1台
50型振捣棒
16根
备用8根
2.3.3劳动力配置
本工程地下室结构施工工期约为73天,地上结构施工工期约为243天,为了优质高效地组织好砼工程施工,安排技术素质高、责任心强的砼工进场,具体劳动力安排如下表:
地下室劳动力安排:
砼工
钢筋工
木工
力工
电工
砼管工
抹灰工
30人
5人
5人
10人
2人
4人
5人
地上劳动力安排:
砼工
钢筋工
木工
力工
电工
砼管工
抹灰工
30人
2人
2人
10人
2人
4人
5人
注:
此处的钢筋工和木工是浇筑砼时察看模板和钢筋的。
2.4现场机械布置
地下室和地上结构施工,现场布置一台塔式起重机和一台拖式砼泵(地泵),底板施工,现场布置一台塔式起重机和两台地泵。
2.5流水段的划分
见总体部署。
2.6施工缝的位置
2.6.1本工程地下室砼施工缝位置详地下室流水段划分图。
在外墙垂直施工缝处设置3×300通长钢板止水带,外墙设四道水平施工缝,第一道在导墙顶面(比底板面高300mm)设置3×300钢板止水带,第二道、第三道水平施工缝采用BW止水条,确保外墙砼施工缝处达到自防水要求。
水平施工缝及竖向施工缝做法详见图。
2.6.2内墙及地上部分外墙施工缝呈踏步形,以便于较好地满足大模板进行层间过度,具体如图。
2.6.3顶板横向施工缝和地下室室内及地上所有墙竖向施工缝处为防止砼浇筑不齐,采用放置锯齿形竹胶板做挡板的办法,在浇筑下一段砼之前将挡板取下。
挡板的放置方法如图:
(墙施工缝的挡板由两块拼接而成,便于安装和拆除。
)
2.6.4楼梯施工缝留置在休息平台板的1/3处,见图。
2.7主要工程量表
地下室工程量表:
名称
标号
方量
备注
基础垫层砼
C15
150m3
基础底板
C30/S8
1500m3
墙体
C45/S8
1600m3
地下二层顶板
C30/S8
145m3
地下一层顶板
C30
145m3
楼梯
C25
11m3
地上工程量表:
标号
C45
C40
C35
C30
C25
方量(m3)
1081
1281
5719
326
4761
3、主要施工方法
3.1作业条件
3.1.1砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
3.1.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
3.1.3地泵调试能正常运转使用,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3.1.4责任师根据施工方案对分包进行全面施工技术交底,砼浇灌申请书已被批准。
3.1.5各专业已在浇灌申请书上签字。
3.1.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
3.1.7为保证砼质量,提供砼前需与商品砼公司签署好技术协议书,本工程要求板砼塌落度为15cm+1cm,墙砼塌落度为17cm+1cm,夏季气温较高时可提高2cm左右。
砼初凝时间为10个小时左右。
3.2砼运输
3.2.1砼运到现场,应符合浇筑前申请的坍落度。
当有离析现象时,立即予以退回,不得使用。
3.2.2砼的供应必须连续,避免中途停歇,如砼供应不上,可减低砼压送速度,以保持泵送连续进行,如出现停料迫使泵停转,则泵必须每隔4~5分钟进行运转,并立即与备用搅拌站联系。
3.2.3砼泵送时,必须保证砼要连续工作,若发生故障,停歇时间超过45min或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
3.2.4泵送砼时,料斗内砼必须保持20cm以上的高度,以免泵管吸入空气堵塞泵管,若吸入空气,致使砼逆流,则将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转压送。
3.2.5泵出口堵塞时,将泵机反转把砼退回料斗,搅拌后再泵送,重复3~4次仍不见效时,停泵拆管清理,清理完毕迅速重新安装好。
3.2.6泵输送管线要直,转弯要缓,接头要严密,泵管的支设应保证砼输送平稳,检验方法是用手抚摸垂直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动,否则,立即进行加固。
3.2.7板砼浇筑时,应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。
3.2.8泵送时,每2小时换一次洗槽里的水,泵送结束后,及时清理泵管。
3.2.9墙体砼浇筑时,为了避免产生冷缝,应用布料杆与地泵及塔吊配合运输砼。
3.3具体浇筑方法
3.3.1墙体浇筑
3.3.1.1在现场布置1~2台拖式砼泵(底板施工期间布置两台,结构施工期间布置一台),楼层配备HG15布料杆一台,每台泵安排一个作业班组,并配备4~5名振捣手,在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。
3.3.1.2浇筑前先在墙根部浇筑5~10cm同砼配比无石子砂浆。
浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法,每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。
因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm,故要求每层砼厚度不超过45cm。
上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。
3.3.1.3采用插入式振捣棒振捣,振捣时,要快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析,以砼表面呈水平,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准。
边角暗柱处应多加注意。
3.3.1.4振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。
3.3.1.5砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高,以防止超高。
夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
3.3.1.6洞口处砼浇筑时,应使洞口两侧砼高度大体一致,下灰时,应从两侧同时下灰,同时振捣。
门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣砼。
3.3.1.7砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下,以免吸入空气。
3.3.1.8浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平;
3.3.1.9夜间操作时要利用手电及低压灯增加照明。
3.3.1.10砼的自由下料高度注意不要超过2米,超过2米时设塑料软管、溜槽。
3.3.2楼梯、顶板砼浇筑
3.3.2.1顶板砼与楼梯砼同时浇筑,浇筑时遵循由低到高原则,将低处砼振实后再浇筑高处砼。
3.3.2.2浇筑板砼时,砼的虚铺厚度略大于板厚。
每个泵应配4~5个振捣棒,在砼下灰口配1~2个振捣棒,在砼流淌端头配1~2个振捣棒。
振捣时采用插入式振捣棒,振捣点间距为45cm,梅花形布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓压表面,在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
3.3.2.3施工缝处继续进行砼浇筑时,已浇砼强度必须达1.2MPa(以同条件试块强度为准)。
浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆,加水冲洗干净后,细致振实,使新旧砼紧密结合。
3.4防水砼施工注意事项
3.4.1在水平缝中间埋置BW止水条。
3.4.2外墙的穿墙螺栓必须采取防水措施,在螺栓中部焊止水钢板。
3.4.3施工缝、变形缝、止水条、穿墙螺栓、支模铁件必须仔细施工,防止砼出现裂缝、渗漏。
3.4.4穿越外墙的管道应埋套管,一次浇筑完成,不可留洞二次浇筑。
3.5其他注意事项
3.5.1砼运输、浇筑时间控制
因为受运输距离和浇筑速度的限制,并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发,需要砼初凝的时间能达到达到一定的时间,根据现场情况及搅拌站的供应情况,要求砼初凝时间为10个小时左右。
而一般砼初凝时间为2小时左右,不能满足这个要求,故砼中必须加缓凝剂以满足初凝时间要求,缓凝剂的掺量由砼分公司给出。
3.5.2砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题,应立即处理,并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
3.5.3施工缝位置附近回弯钢筋时,注意不要扰动钢筋周围的砼。
4、砼养护
4.1板砼采用浇水养护的方法,墙砼采用刷UH-1养护剂的方法。
4.2砼浇筑完12小时以内应对砼进行养护,地下室墙体和地下二层顶板砼因使用的是抗渗砼,故板应在浇筑完4~6小时以内对砼进行养护,墙应在拆模后立即进行养护。
4.2养护用水用食用水或经检验符合砼搅拌用水标准的水。
4.3浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。
4.4养护时间一般砼不少于7天,因本工程均为掺用缓凝剂的砼和抗渗砼,故养护时间不得少于14天。
4.5砼浇筑完,在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
5、砼试验
5.1砼入模前,在现场随机取样制作砼试件,由于本工程砼有抗渗砼,所以,除了做强度试验外,还须做抗渗性能试验,试件的留置应符合如下规定:
强度试块:
每100m3同一强度等级,同配合比砼取样不少于一次,同批同配合比砼少于100m3时,取样不少于一次。
抗渗试块:
同一强度等级、抗渗等级,同一配合比的抗渗砼,每单位工程取样不少于两组,每组六个试块。
5.2除按规定取样外,还必须做见证取样,取样总数为随机取样总数量的30%。
5.3同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上。
标养试块要在现场标养室进行养护。
5.4试件要养护好并及时送到试验室进行试验,同时要求试验室出据强度试验报告,地下室还须出抗渗强度试验报告。
一旦发现砼强度达不到要求,立即采取措施进行补救,情况严重的,需会同设计等有关单位进行研究解决。
5.5为了防止顶板拆模用7天强度试块在7天时达不到强度而失去拆模依据,应增加一组同条件试块备用。
6、质量标准
6.1砼观感必须符合质量标准要求。
6.2商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求,包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告,配合比通知单等。
6.3砼应振捣密实,不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,墙面及接茬处应平整光滑。
6.4砼的养护、施工缝的处理符合本方案规定。
6.5砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》要求。
6.6砼施工允许偏差如下:
(单位:
mm)
部位
轴线位移
标高
截面尺寸
垂直度
表面平整度(2m长度上)
柱
8
每层+10
全高+30
+8-5
每层8
8
墙
5
每层+10
全高+30
+5-2
每层8
4
板
每层+10
全高+30
预埋管、预留孔中心线位移
5
预埋钢板中心线偏移
10
提升井井筒长宽对中心线偏移
+25
7、成品保护
7.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
7.2砼连续浇筑完工时,要保持钢筋的正确位置。
7.3在砼强度达到要求前(一般为一天),不得上人及进行上部施工。
7.4墙模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;板模(包括阳台板)拆除需等砼强度达到75%,当板跨度超过8m时,需等砼强度达到100%才可拆模。
8、文明安全施工
8.1砼泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。
8.2砼振捣工必须穿雨鞋,戴绝缘手套。
8.3针对独立式布料杆容易产生安全隐患的特点,对布料杆的操作作如下要求:
8.3.1进行检修和保养作业或排除故障时,必须关闭发动机,使机器完全停止运转。
8.3.2布料杆不应当作起重机吊臂使用。
8.3.3布料杆作业范围,应与脚手架及其它临时设施保持一定安全距离。
8.3.4布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求。
8.3.5风力大于8级时,禁止使用布料杆。
9、技术资料管理
资料员应负责收集整理砼资料,主要包括水泥、钢筋、骨料、外加剂、的材质报告和复试报告,砼配合比通知单、开盘鉴定以及后期的试验报告和强度评定,发现问题应及时向试验员和砼分公司、中心试验室联系。
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