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F3a钢结构施工方案
F-3a天通苑钢结构施工方案
编制人:
李敏
审核人:
王雨苗
批准人:
张跃峰
编制单位:
涿州蓝天网架有限公司北京建筑安装分公司
时间:
2014年月日
第一章编制说明
一、本工程设计图纸。
二、国家关于工程施工和验收的规范、标准;国家关于工程施工和验收的法律、法规。
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程质量管理规定
国务院令第279号
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令第1991年15号
三、工程施工和验收的规范、标准
类别
名称
编号
规范性文件
国家
《建设工程项目管理规定》
建设部建标[2002]219号文
主要标准规范
国家标准
《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》
CECS70:
94
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71:
94
《钢结构、管道涂装技术规程》
YB/T9256-96
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
GB3274-88
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》
GB711-88
第二章工程概况
本工程为北京天通中苑F-3a加层钢结构工程。
工程地点:
北京市天通中苑,工程形式:
1、主结构3.430及3.980标高处安装钢梁,用以支桁架楼板;2、本钢结构工程中所有构件均采用Q235B材质钢材加工制作,连接用高强螺栓采用10.9S级材质,整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。
施工工期为10日历天,开工日期:
2014年5月21日、竣工日期:
2014年5月31日。
质量等级为合格工程,质量目标为:
合格。
工程承包范围:
本工程承包范围为钢结构制作、运输、安装。
第三章施工总体施工部署
第一节项目组织机构图
专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置
序号
部门
(岗位)
人员
配置
职称
工作范围
1
项目经理
1人
贰级项目经理
对工程进度、质量、安全等全面负责
3
项目总工
1人
工程师
负责工程技术、资料指导管理,进场质量监控,领导工程创优
4
施工员
1人
工程师
负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作,施工机械、施工用电管理
5
安全员
1人
工程师
负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理,监督检查
6
质检员
1人
工程师
负责对工程施工的质量进行全面控制管理,监督检查
7
资料员
1人
工程师
负责对本工程施工过程中的资料管理、报验
第二节劳动力组织
序号
施工队伍名称
施工范围
1
钢结构安装
负责整体钢结构制作运输、安装工程
一、钢结构制作、安装人员计划
工种
人数
工种
人数
下料工
2
电工
1
电、气焊工
3
检验
1
信号工
1
安装工
6
测量员
1
合计
15
第三节工程施工总体进度计划及技术保证措施
一、工程进度计划横道图见附图,工期为10日历天。
二、工期保证措施
计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用,创造出最佳的社会效益和经济效益。
1、编制施工计划
根据工程实际,对原计划不断进行调整,使计划与施工作业同步,起到指导与促进作用。
2、早准备,细安排
施工图的设计,原材料的采购,构件加工,安装,机具准备都要提前计划,落实到人。
3、组织机构准备
确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人,使其早日了解工程施工情况,明确任务,做到心中有数。
4、技术准备
安排有关工程设计人员提前参与施工图设计,熟悉了解技术要求和工艺标准。
5、设备准备
根据工程量和工期要求对所需的加工,吊装,检测等机械设备进行计划。
使其数量,性能,时间的满足性达到施工要求。
6、采料采购准备
编制详细的材料计划,按照材质要求、规格、数量,在规定的时间内采购齐全,根据需要及时运送到工厂,满足加工制作的需要。
7、安装准备
选派施工组织经验丰富,善于打硬仗的施工队伍,调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。
8、综合协调
主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。
主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。
9、统筹安排
根据工程作业先后顺序,有计划、有目地采取预防措施,避免窝工,组织工序交叉的施工作业管理措施,在保证质量安全的前提下,充分利用现有条件,保证工期。
.
第四章施工准备
第一节施工技术准备
一、图纸会审
施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸,将图中不明确的问题解决在施工之前。
二、方案编制
进场后,组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员,编制详细的施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够的技术支持。
三、加工材料准备
材料加工,必须在合格的生产厂家内选用,并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量,严把质量关,对不合格的材料必须退回重新加工。
四、焊接材料的准备
1、采购的焊接材料应符合的各项要求,并具有相应的材质合格证。
采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。
2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接,焊接材料为E50型焊条,焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。
五、进场资料的准备
1、各种材料的合格证,复验报告。
2、进场物资报验及构件出厂合格证,制作与安装验收资料。
3、产品自检记录和产品合格证。
六、进场构件的准备及出厂
1、构件进场前,首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测,主要有:
测量标高,画出轴线,检查预装基座螺栓的位置是否准确,螺栓外露丝扣是否准确,并做好详细记录,并提供给总包方复测数据。
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
项目
允许偏差
支承面
标高
0
-30
水平度
L/1000(L-短边长度)
预埋螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±30.0
螺纹长度
±30.0
预留孔中心偏移
10.0
检查数量
按柱基数抽查10%,且不小于3个
2、若实测数据(轴线和标高)偏差在允许范围内,则我方进行一步构件的制作、安装。
偏差不在允许范围内,我方进行偏差调整。
并呈报总包调整方案,调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。
第二节材料进场准备
运输注意事项:
1.为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装,有些钢构件要增设局部加固的临时支撑,以确保安装。
2.在运输特殊钢构件时,构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离,钢构件枕木垫起,以保证构件因碰撞而将表面挂蹭,也便于卸车。
3.紧固封车:
由装卸车工人负责紧固封车,紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块,加以保护。
4.运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。
第三节材料现场准备
1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
2、材料进场,先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量,然后系统的建立现场材料台帐,记录进出厂日期,存放地点,质量状况等。
3、钢结构安装前应先进行构件的分选,按照安装的顺序分跨、分区、分类进行,做到数量、规格一致,标识清楚,及时运至施工平台上。
第5章钢结构施工部署
第一节主构件安装前准备
钢构件的预检→钢梁埋件检查→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。
一、钢构件的预检
1、根据构件性质分类,进行复检或抽检。
安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。
对关键钢构件的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施,其余钢构件均以实数为依据。
2、对钢构件预检的项目,如:
几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。
预检数量,关键构件全部检查,其他构件抽检10%~20%,并记录预检数据。
预检出有偏差的钢构造需给予修复,严禁不合格到高空去处理,钢构件出厂前,应刷防腐涂料。
二、钢梁埋件检查
因为钢梁直接安装在钢筋砼梁预埋螺栓上,所以要对螺栓的定位轴线和基准标高进行检查。
1、定位轴线检查
根据控制桩对定位轴线进行复合,检验定位轴线是否垂直、平行,验线应在监理、土建、安装三方配合进行,对检查数据要统一签证。
2、预埋螺栓检查
1)、检查螺栓长度
螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
2)、检查螺栓垂直度:
如误差超过规定必须矫直,可用冷校或热校法。
检查螺纹是否损坏,检查合格后在螺纹部分涂上油,盖好帽盖加以保护。
3)、检查螺栓间距,实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值,绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。
与螺栓对应的钢柱安装孔,根据螺栓的检查结果如有问题,应事先扩孔,以保证顺利安装。
第二节吊装设备、机具计划
一、施工机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
25吨汽车吊
QY-25
1台
吊装及卸料
2
高强螺栓扳手
M16
4把
螺栓安装
3
倒链
2t~5t
2套
4
千斤顶
16t~32t
2套
第三节F-3a加层安装工艺流程
第四节结构吊装方法
一、汽车吊平面布置
本结构共46根钢梁,汽车吊在外侧通过天井向加层里移动构件。
在构件进入现场后,通过倒料车将构件移动到安装所需位置。
通过倒链吊装至安装至所需位置。
二、吊装方法
将钢梁两端牛腿或埋件安装就位后,拧紧预埋螺栓螺母,进行整根钢梁吊装,终拧高强螺栓,吊装完成,如下图:
第五节钢结构构件的连接施工
一、高强螺栓的连接施工
1、高强螺栓必须有出厂质量保证书,运到工地的高强螺栓连接应及时检验。
在运输、装卸、保管过程中,防止损坏螺纹,应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。
在安装使用前严禁任意开箱。
2、栓孔应钻孔成型,孔边无飞边、毛刺。
连接处叠上所有的螺栓孔,均常检查,其通过率为:
用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查,每组至少通过85%;用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查,全部通过。
凡不能通过的孔,经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述
若两个被连接构件的板厚不同,间隙d≤1.0mm,可不处理;d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1:
10的缓坡,使间隙小于1.0mm;d>3.0mm,应加放垫板,垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。
一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。
4、高强度螺栓的紧固
1)抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。
2)高强度螺栓在使用前应进行施工实验,复验,扭矩系数的平均值和偏差值,并按照平均值计算所需的施工扭矩。
3)摩擦面应在安装前进行检查,不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。
4)构件安装中,发现孔眼错位现象,不得强行将孔栓打入,以免损伤螺纹,应先用铰刀修孔,使螺栓自由穿入。
二、高强度螺栓的施拧
高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行,初拧扭矩约为终拧扭矩50%,紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查,检查合格后得高强度螺栓必须做出标记,高强度螺栓按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央逐个向外拧紧,并应在当天全部终拧完毕。
三、高强螺栓材质的质量标准
1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告,
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