T梁预制.docx
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T梁预制.docx
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T梁预制
T梁预制
(1)制梁台座
采用C15级砼浇筑,预留侧模下拉杆安装孔和T梁兜底吊装槽,预埋好铁件,使底模置于台座上后可紧密连接,符合设计线型,满足制梁要求,台座地基必须严格处理、夯实,确保在制梁过程中有足够的稳定性。
(2)模板设计与加工
模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性,选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
底模采用5mm厚钢板现场焊接成为一整体,与砼台座连接在一起,在T梁兜底吊装槽处设活动断口,端模采用整体式定型钢模,侧模采用拼装式大块定型钢模,面板厚均为6mm钢板,加劲肋采用L7.5×5角钢,侧模
预制场平面布置见图4.4.4
外侧采用I10工字钢加工成桁架,上、下拉杆采用Ф25钢筋制作,拉杆间距1m。
(3)钢筋加工与绑扎
钢筋在加工棚内加工制作,人工在制梁台座上绑扎成型。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,并满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据T梁钢筋图,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片,安放波纹管并按设计线型牢固定位,确保预应力孔道位置准确。
(4)模板安装与拆除
①模板的检查与验收(成品模板)
模板在进场前需进行检查和验收,检查板面是否平整光洁,有无凹凸变形及锈蚀,各部位尺寸是否满足设计要求。
②模板的安装
采用人工配合龙门吊安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与底模、端模密贴不漏浆。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形,附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损,若发现及时预以补焊和整修。
预埋件准确设置,特别是支座板设置是否准确水平,上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。
模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
③模板的拆除
在梁体砼强度达到拆模强度要求后,采用人工配合龙门吊拆除模板,拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体,拆模时严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角,模板拆完后,吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂,清点、维修和保养模板零部件,若有缺损及时补齐,以备再用。
(5)砼的浇筑
①施工准备
在每片梁砼浇筑之前,对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保砼拌制和浇筑的正常进行,并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配料系统,做好记录。
②砼的拌制与运输
砼在拌和站集中拌制,输送泵泵送,通过布料机入模浇筑。
③梁体砼的浇筑方法
砼的浇筑采取斜向分段,水平分层,从梁的一端朝另一端浇筑完成,其工艺斜度以30°~45°为宜,水平分层厚25cm为宜,前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。
每片梁砼的浇筑时间不得超过4小时。
④砼振捣
砼的捣固用插入式振动器与附着式振动器相配合进行,插入式振动器振捣的间距和时间以保证砼密实不离析为宜。
(6)砼的养护
梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片洒水养护,拆模后要继续洒水养护至规定时间。
(7)预应力施工
①施工准备
建立专用预应力钢绞线下料场,按下料单下料、编束、编号存放;检查预应力孔道,先用高压水冲洗孔道,再用通孔器进行清孔,确保孔径和孔道畅通;加工简易千斤顶提升架,使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便;千斤顶、高压油泵和油表配套标定。
②穿钢绞线束
采用卷扬机辅助人工穿束,钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等,满足张拉要求。
③钢绞线张拉
待梁体砼强度达到设计强度的100%后,方可进行张拉,采用两端对称同步张拉工艺,张拉力和钢绞线伸长量双控,张拉步骤为:
0→初应力→1.03σk(持荷2min锚固)
④孔道压浆
预应力束张拉完毕并经监理工程师同意后,立即进行孔道压浆,水泥浆采用525#水泥拌制并掺入减水剂,采用活塞式压浆机从孔道一端压入,待另一端冒出浓浆后将出浆口阀门关闭,压力升到0.6~0.7MPa后持压3min,然后关闭进浆口阀门、卸压。
(8)梁体封端
按设计要求在预制场内对T梁梁端头进行封端砼浇筑,工作程序为:
梁端头砼凿毛并用水清洗干净→绑扎端头钢筋→立封端模板→浇筑封端砼→拆模→养护。
(9)移梁存放
梁体孔道压浆强度达到规范及设计要求后,采用2台30t龙门吊将梁吊移至存梁场分类存放,继续洒水养护到设计要求,梁体放置要垫稳支牢,以防倾倒,并在梁体表面标明生产日期及编号,梁体存放时间一般不得超过两个月。
后张法预应力T梁预制施工工艺流程见表5-8。
连续T梁施工
本合同段共有430片后张法预应力砼T梁,现场组建预制场集中预制,电动轨道式运梁台车场外运输,架桥机架设。
(一)预制场设置
根据4座桥梁的分布情况和现场施工条件,设置3个预制场进行梁体预制。
具体安排如下:
际骇大桥有130片30m梁,在三明侧桥台后(K124+500处)的路基上设一个预制场,负责该桥的T梁预制。
预制场占地6600m2,设制梁台座10个,投入边梁模板2套,中梁模板2套,设5排存梁道,存梁能力34片。
场内设2台45t龙门吊和砼拌和站。
张坑湾特大桥有150片35m梁,在邵武侧桥台后(K127+750处)的路基上设一个预制场,负责该桥的T梁预制。
预制场占地8400m2,设制梁台座12个,投入边梁模板2套,中梁模板2套,设6排存梁道,设计存梁能力45片。
场内设2台60t龙门吊和砼拌和站。
溪尾大桥有70片30m梁,际口Ⅱ大桥有80片25m梁,在溪尾大桥三明侧桥台后(K129+580处)的路基上设一个预制场,负责该两座桥的T梁预制。
预制场占地7440m2,先设30m梁制梁台座12个,预制溪尾大桥的30m梁。
然后将30m梁台座改造为25m梁台座,再预制际口Ⅱ大桥的25m梁。
分别投入边梁模板2套,中梁模板2套,设6排存梁道,存梁能力45片。
场内设2台45t龙门吊和砼拌和站。
际骇大桥预制场平面布置示意图见附图4。
张坑湾特大桥预制场平面布置示意图见附图5。
溪尾大桥及际口Ⅱ大桥预制场平面布置示意图见附图6。
(二)T梁预制
1.制梁台座
预制场内设置完善的排水设施,制梁台座采用C15砼浇筑,按设计要求设置反拱,预留侧模下拉杆安装孔和梁端兜底吊装槽,预埋好固定钢板底模的角钢,使底模置于台座上后可紧密连接,符合设计线型,满足制梁要求,且在制梁过程中有足够的稳定性。
2.模板设计与加工
模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性,选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
底模采用5mm厚钢板现场焊接成为一整体,与砼台座连接在一起,在梁端兜底吊装槽处设活动断口。
端模采用整体式定型钢模,侧模采用拼装式大块定型钢模。
模板的板面均为6mm厚钢板,加劲肋采用∟7.5×5.0角钢,侧模外侧采用I12工字钢加工成桁架,上、下拉杆采用Ф25钢筋制作,拉杆间距1.5m。
3.钢筋加工与绑扎
钢筋在加工场集中制作,人工在制梁台座上绑扎成型。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据梁体钢筋图,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确。
4.模板安装与拆除
⑴模板的检查与验收(成品模板)
模板在进场前需进行检查和验收,检查板面是否平整光洁,有无凹凸变形及锈蚀,各部位尺寸是否满足设计要求。
⑵模板的安装
采用龙门吊配合人工安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与底模、端模密贴不漏浆。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形,附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损,若发现及时预以补焊和整修,预埋件准确设置,特别是支座板设置是否准确水平,上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。
模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
⑶模板的拆除
在梁体砼强度达到拆模强度要求后,采用龙门吊配合人工拆除模板,拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体,拆模时严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角,模板拆完后,吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂,清点、维修和保养模板零部件,若有缺损及时补齐,以备再用。
5.砼的浇筑
⑴施工准备
在每片梁砼浇筑之前,对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保砼拌制和浇筑的正常进行,按试验室提供的配合比调整拌和站的配料系统,做好记录。
⑵砼的拌制与运输
砼的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌和站集中拌制,随拌随用,砼采用泵送、通过布料机入模。
⑶梁体砼的浇筑方法
砼的浇筑采取斜向分段,水平分层,从梁的一端朝另一端浇筑完成,其工艺斜度以30°~45°为宜,水平分层厚25cm为宜,前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。
每片梁砼的浇筑时间不得超过5个小时。
⑷砼的捣固
砼的捣固采取以插入式振动器与附着式振动器相配合的办法,插入式振动器振捣的间距和时间以保证砼密实不离析为宜。
6.砼的养护
梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护,拆模后要继续洒水养护至规定要求。
7.预应力施工
⑴施工准备
建立专用预应力钢绞线下料场,按下料单下料、编束、编号存放;检查预应力孔道,先用高压水冲洗孔道,再用通孔器进行清孔,确保孔径和孔道畅通;加工简易千斤顶提升架,使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便;千斤顶和油表配套标定。
⑵穿钢绞线束
采用卷扬机辅助人工穿束,钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等,并满足张拉施工要求(外露量约70~80cm)。
⑶钢绞线张拉
待梁体砼强度达到设计值的100%且龄期满足14天后,方可进行张拉,采用两端对称同步张拉工艺,张拉力和钢绞线伸长量双控,以张拉力为主,张拉步骤为:
0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
⑷孔道压浆
预应力束张拉完毕后尽快进行孔道压浆,水泥浆采用52.5号硅酸盐水泥拌制并掺入减水剂,采用活塞式压浆机从孔道一端压入,待另一端冒出浓浆后将出浆口阀门关闭,压力升到0.6~0.7MPa后持压3min,然后关闭进浆口阀门、卸压。
8.梁体封端
梁体孔道压浆完毕后,及时按要求封锚。
按设计要求对需在预制场内封端的梁体进行封端,工作程序为:
梁端头砼凿毛并用水清洗干净→绑扎端头钢筋→立封端模板→浇筑封端砼→拆模→养护。
9.移梁存放
梁体孔道压浆强度达到规范及设计要求后,采用龙门吊将T梁吊移至存梁场分类存放。
梁体放置要垫稳支牢,以防倾倒,并在梁体表面标明生产日期及编号,梁体存放时间一般不能超过两个月。
后张法T梁预制施工工艺框图见表5-5。
(三)T梁运输
T梁采用电动轨道式运梁台车运输,梁体在运梁台车上要垫稳支牢,以防倾倒或扭曲破坏,运梁支点要靠近梁端支座附近,以防预应力产生的负弯矩起破坏作用,保证运输平稳,以策安全。
T梁运输要解决两个主要问题:
①在桥面上运输时,T梁腹板中心距2450mm,而钢轨标准轨距为1435mm,如何将运梁台车荷载通过枕木传到梁体腹板上,且保证钢轨、枕木、梁体翼缘板、梁体腹板均能满足受力要求;②梁体运输过程中,不可避免要经过曲线,而梁体较长,运梁台车从直线运动到曲线时,梁体与台车之间会产生相对转角,若梁体与台车间不能自由转动,将会导致运梁台车掉道或T梁侧弯破坏。
针对上面两个问题,采取措施如下:
①加密桥面轨枕,枕木中心距不超过500mm;②采用3m长枕木,2450mm轨距运梁轨道设计加工专用运梁台车,使钢轨与梁体腹板中心线重合,确保运梁荷载传至梁体腹板上,不使梁体翼缘板偏心受压;③为保证梁体与运梁台车之间能相对自由转动,在运梁台上设置转盘,梁体可通过转盘与运梁台车之间产生相对转动,确保运梁及梁体本身的安全。
(四)T梁架设
每座桥的T梁均按单幅架设安排,先左幅、后右幅,采用江西日月明实业总公司生产的EBG130型架桥机。
此种架桥机的突出优点是:
架桥机前移时不需要在桥面上另行单独铺设走行轨道,与运梁台车共用同一轨道;架设曲线桥半径R≥300m时边梁可一次安放就位,不需要在墩顶滑梁。
EBG130型架桥机的主要技术参数为:
额定起重量130t,架设桥跨≤40m,适用坡度±5%,架设曲线桥半径≥300m,架设斜桥交角0~45°。
架桥机在已施工完毕的桥台后路基上拼装成型,构件起吊采用汽车吊或预制场的龙门吊。
架桥机拼装完毕后,在拼装场地做吊梁试验,试验前要对其各部件的运行情况详细检查,各项指标正常后方可进行重载试吊,试吊梁工作正常,各项指标满足要求后方可进行架梁。
架梁步骤:
运梁台车将T梁运到架桥机尾部后,将1号、2号吊梁小车退至架桥机尾部(靠近架桥机前端的为1号,靠近后端的为2号),首先1号小车吊梁前进,运梁台车跟进,待T梁尾部到达2号小车下方时,1号小车停止前进,2号小车吊梁,然后1号、2号小车同步吊梁前进至待架孔;架桥机携梁整机横移至梁体设计位置,精心对位后将梁体落在支座上,支撑好后松开吊钩,进行下一片梁的架设;一孔梁架设完毕,焊接T梁横隔板及翼缘板连接钢筋后,即可前移架桥机进行下一孔梁架设。
架桥机架设T梁施工工艺框图见表5-6。
(五)T梁连续施工
当单幅桥每一联的T梁架设完毕后,绑扎T梁连续或固结接头处钢筋、安装波纹管,支模浇筑T梁横隔板、翼缘板、T梁连续或固结处湿接头砼,模板采用涂塑胶合板制作,砼在拌和站集中拌制,翻斗车运输,人工入模,插入式振动器捣固密实,麻袋片覆盖,洒水养护。
T梁连续或固结处湿接头砼达到设计强度的90%后,进行墩顶负弯矩预应力束张拉、压浆。
墩顶负弯矩预应力束采用扁锚,其钢绞线采用单根对称两端均匀张拉,张拉力和延伸量双控。
张拉程序为:
0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
六、桥面系及附属工程施工
(一)桥面砼铺装
钢筋在加工场集中制作,桥面上现场绑扎。
砼在拌和站集中拌制,搅拌输送车运输,人工摊铺,梁式振动器振压密实。
铺设前将梁体桥面基层凿毛并清理干净。
防水层在进行桥面沥青砼摊铺前适时铺设,先对全桥封锁交通,清理桥面,确保梁体表面平整、干燥、洁净,涂刷时要严格按照施工规范及使用要求进行施工。
(二)泄水管安装
泄水管在桥面沥青砼摊铺前安装完毕,首先将预留安装孔清理干净,然后按设计高程(按与桥面的相对高差控制)安装泄水管,周围用环氧砂浆填隙,表面涂刷防水剂,泄水管外端要伸出结构物10~15cm,在桥面沥青砼铺装时要避免泄水管进水口堵塞。
(三)防撞护栏
防撞护栏在铺设桥面防水层前进行施工,砼分段现浇,按施工图间距设置断缝,模板采用拼装式定型钢模,施工时要按设计要求设置预埋件,钢支架进行防锈、防蚀处理。
确保线形平顺,外表美观,伸缩缝处按规范和设计要求妥善处理。
(四)伸缩缝安装
伸缩缝采用在桥面砼铺装时预留槽口,沥青砼摊铺时用砂袋临时填封,最后用切缝机剧出凹槽,清理干净后再整体吊装的法方安装。
安装前,根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处预留槽口和预埋钢筋,安装时根据气温确定适当的缝宽,整体吊装就位后焊接连接钢筋,浇筑背口砼。
(五)桥头搭板施工
桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节,台背采用渗水土分层填筑,小型机具严格夯实。
搭板及枕梁在台背填土沉降稳定后现浇,以避免出现下陷或开裂等质量问题,砼采用搅拌输送车运输,插入式和平板振动器捣固密实,覆盖洒水养护。
(六)浆砌片石施工
锥坡的浆砌片石采用挂线、挤浆法进行砌筑,片石的外形尺寸和强度应符合规范和设计要求,施工时拉线要紧,做到砌石表面平顺,排水流畅,避免砌体背后冲刷或渗水坍塌,护坡基础与坡脚的连接面应和护坡坡度垂直,以防坡脚滑移,砌石收工或完工后,覆盖洒水养生。
七、施工技术措施
(一)钻孔桩施工技术措施
1.水中墩施工前设草袋围堰筑岛或钢板桩围堰铺型钢平台,堰顶高出施工期间最高水位0.5~0.7m;水中钢护筒下沉定位采用导向架,保证护筒垂直度和桩位符合规范要求。
2.钻孔时根据不同的地质,调整钻头冲程和泥浆比重,控制好进尺速度,当通过不良地层时,选用高质量泥浆,始终保持孔内外既定的水位差,钻孔要连续不间断进行,确保孔壁稳定。
3.钻机在钻进过程中,必须保证钻架底座水平,护筒中心、钻头中心和起重滑轮缘必须在同一竖直线上,并经常检查校正。
4.钻孔过程中加强对桩形、成孔情况的检查,经常检查钻头尺寸和连接装置,及时更换钻头或补焊磨损部分,确保成孔质量。
5.清孔时严禁直接向孔内加注清水,严格按换浆法操作工艺进行,清孔后,从孔口、孔中部和孔底三部位提取泥浆,测定要求的各项指标,其平均值及孔底沉碴厚度满足规范要求后方可灌注水下砼。
6.钢筋笼制作时的分节长度以方便施工、根据吊放机具性能确定,不得出现弯曲或扭曲现象,吊放钢筋笼时对准钻孔中心,竖直插入,严防触及孔壁。
7.水下砼灌注连续作业,一气呵成,全部灌注工作要在首批灌注的砼初凝之前完成,砼拌和必须均匀,有良好的和易性,加适量缓凝型减水剂,防止离析或堵管现象发生。
8.水下砼灌注过程中,随时做好测量和记录,严格控制导管埋深,导管要尽量位于孔的中部,避免提升导管时挂住钢筋笼。
9.废弃的泥浆不得就地直接排放或排入河流中,必须按建设单位和环保部门的有关规定进行处理,外运弃置,避免污染环境。
10.做好每根桩基的小应变无损检测,必要时按规定做大应变检测或钻心取样检测,确保成桩质量。
(二)承台(系梁)施工技术措施
1.水中钢板桩围堰内系梁基坑主要采用空气吸泥机配高压射水开挖,及时进行水下砼封底,保证新浇筑的系梁不被水浸泡。
2.陆地上及草袋围堰内承台(系梁)基坑采用人工配合机械开挖,岩石部分采用风镐破碎或松动爆破,放坡坡度根据地质情况及坑顶周围有无动静载情况,参照施工规范而定,同时做好坑壁的支护和坑底的排水工作。
3.基坑开挖至设计标高后,核对地质情况,做好基底处理;模板支安要牢固稳定,尺寸准确,不得出现跑模、变形或漏浆现象。
4.钢筋严格按设计和施工规范加工制作,砼浇筑完毕后,及时进行养护,终凝之前不得泡水,同时做好坑顶周围的排水工作。
(三)墩台身施工技术措施
1.加强测量工作,建立严格的精测、勤测、复测和换手测制度,确保墩、台位置准确。
2.加强试验工作,做好原材料的试验和检验,同时做好砼的配合比和现场砼拌和与浇筑的指导工作。
3.模板均采用大块钢模,具有足够强度、刚度和稳定性,模板之间的接缝恰当处理,要严密不漏浆,模板的支撑及加固要稳定可靠,保证砼构件外观几何尺寸和表面平整度达到规范要求。
4.同一个墩台采用同一批号、同一生产日期的水泥,砂子、石料采用一产地、同一天进场的材料,拌和前对砂、石料进行清洗,模板涂刷优质长效脱模剂,保证砼外观颜色一致、美观。
5.砼保护层采用塑料垫块,避免使用砂浆垫块产生的疤痕,保证砼外表美观。
6.砼浇筑完毕,及时按规范要求进行养护,确保砼后期强度发展,满足设计要求。
7.凡直径≥25mm钢筋的连接,采用CABR钢筋等强直螺纹连接技术,其他钢筋采用双面焊接。
钢筋连接处砼保护层厚度偏差≯±10mm。
(四)T梁施工技术措施
1.制梁台座与底模必须密贴,不得有空鼓,底模的平整度和预留反拱度必须符合设计要求和规范规定。
2.模板采用大块拼装式,拼接采用企口缝,保证严密不漏浆,采用泡沫橡胶止浆带,面板处用腻子抹平。
3.模板板面用抛光机作抛光处理,涂刷优质、长效型脱模剂,采用塑料垫块,避免使用砂浆垫块产生的疤痕。
4.拆除T梁的侧模和端模时,采用设于模板上的专用脱模器,不得硬撬或锤击,保证砼构件棱角完整。
5.砼拌和时,严格控制配合比和拌和时间,保证砼的坍落度及和易性满足施工要求,试验人员跟班作业。
6.把好砼的原材料关,选择优质水泥、硬质洁净的河砂、坚硬且级配良好的碎石,必要时对砂、石料进行冲洗。
7.缩短砼运输及浇筑时间,砼采用泵送、通过布料机入模;制定严格的砼振捣工艺,选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣,定人、定责、定部位施工,技术人员跟班作业。
8.砼浇筑过程中,派专人随时检查模板、预埋件等工作情况,发现漏浆、移位、跑模等异常情况,及时处理。
9.制定严格的砼养护措施,定人定时对箱梁按规范要求进行养护。
梁体砼强度达到设计值的100%且龄期满足14天后,方可进行预应力束张拉。
10.张拉设备定期检验标定,对钢绞线和锚具按规范要求定做机械性能测试。
按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉,并做好施工记录,张拉完毕后尽快压浆,压浆强度未达到要求,不得移梁。
11.箱梁的运输和架设,要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。
T梁架设前对墩台位、支座垫石、梁体进行质量复检,确保梁体一次架设成功。
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