迈颜桥施工组织设计 2.docx
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迈颜桥施工组织设计2
目录
一、工程概况
二、施工组织机构及人员组成
三、施工准备情况
四、机械设备、测量、试验仪器表
五、施工进度计划
六、施工方案及施工方法
1)施工准备及排水
2)基础和台身
3)河床铺砌
4)混凝土浇筑河床及截水墙
5)河床清理
七、该桥施工工艺流程图
八、质量保证措施
九、工期保证措施
一十、安全生产保证措施
一十一、文明施工及环境保护
一十二、附件
1)机械设备表
2)工艺流程图
十三、技术交底记录单
迈颜小桥施工组织设计
一、工程概况
迈颜小桥位于路线G207线K3663+686处,为一座1*7m实心板、U型桥台的小桥。
桥全宽60.0m,梁板高0.3m。
该桥由于近年受洪水破坏,下部结构河床铺砌冲刷非常严重,特别是桥台及基底冲击成深坑,桥台基础局部被掏空,严重影响了交通及行车安全。
二、施工组织机构及人员组成
1、为了确保高质量完成迈颜桥的抢修,项目经理部组建专业小组,实行岗位责任管理制,按ISO9002质量管理操作。
具体安排如下:
组别
人员安排
职责
技术组
负责人:
卓妃德
负责组织该桥施工方案的编制及审核,进行全方位质量、进度宏观控制。
施工组
负责人:
赵文
负责该桥的现场施工管理和安排,详细记录施工中的各种情况,对各工序进行严格控制,协助各专业组填写各种报验表格。
质检组
负责人:
李亮
负责全面质量检查、成品验收。
2、劳动力安排:
计划劳动力15名,如遇特殊情况,则增加劳动力,提高施工进度。
三、施工准备情况
1、已做了水系、路系调查,整理好了施工场地和现场的排水工作;
2、准备了各种施工机具,并做好了保养,保证机具能满足施工需要和正常工作;
3、准备了施工现场水电供应设施;
4、进行了详细的施工技术、安全交底;
6、采用商品砼。
9、该桥混凝土采用管道输送送,管道已经安装完毕。
四、拟投入的机械设备见后附件(附件一)
五、施工进度计划
施工进度图(附件二)
该桥从施工准备到交工验收,计划工期42天,即计划从2015年12月10日至2016年01月20日全部完成,如遇雨天或其他情况则顺延。
六、施工方案及施工方法
1、排水
1)桥梁基础处理前先做好排水。
我施工队在考察现场实际情况后,结合河流历年的流量情况,拟在河流上游采用草袋围堰的形式截流。
2)在围堰的中间安插两根Φ500mm的PVC管进行排水,管道通过架设支撑的方式固定,全长76m。
3)PVC管道周围不得堆放施工材料、设备和危及安全的杂物,保持基底干燥。
2、基底修复
1)该桥基底被冲刷、掏空严重。
基底干燥后即进行清理,清除淤泥和生活垃圾。
待业主检查合格后即可进行基底砼浇筑。
2)混凝土浇筑前,对浇筑位置进行计算,确定输送管长度,安装输送管道,并检查输送管道的稳定性,确保精确浇筑,防止基底污染。
3)浇筑过程中,安排专人看守,一旦发现管道松动,马上停止浇筑,采取固定纠正等处理措施,直到符合要求为止。
4)混凝土浇筑中详细作好混凝土施工记录,混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快进行洒水养护,养护时间不得少于7天。
在养生期间保持砼表面湿润。
3、C25砼河床铺砌及浇筑河床
一、模板安装
1)保证底模水平、平整。
模板安装前将模板清理干净,不得粘有砼或其它脏物。
模板间应平整,接缝严密,并将其稳固,以防松动,使砼在浇注后不产生变形。
模板应刷涂脱模剂。
2)模板安装完毕,为保证位置的正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,模板内的杂物、积水应该清理干净。
模板有缝隙必须堵塞严密。
二、砼浇注和养生
1)浇筑高度大于2米,在漏斗下接上管道,以防止混凝土离析。
混凝土应分层、分块浇注,每层厚度控制在30cm以内,用插入式振捣器振捣,移动间距不超过振动作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,且插入下层混凝土50~100mm。
每一处应振动到使混凝土表面停止沉落,不再出现气泡,表面平坦泛浆,边角部位填满充实为止,完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒。
2)严格控制砼的配合比和搅拌时间,分块浇注。
砼收浆后即派专人进行洒水养护,上覆草袋、麻袋或塑料膜,时间不少于7天。
3)侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不受损坏的情况下方可折模,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板。
模板、支架及拱架安装的允许偏差(表二)
项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
河床铺砌
±15
河床浇筑
±15
2
模板内部尺寸
河床铺砌
±30
河床浇筑
±20
基底检查项目(表三)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土和砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJF80/1-2004附录D或F检查
4.截水墙浇筑
1)开外基坑
在河床上游、下游4.4m处开挖截水墙基础,开挖深度约1.6左右,基础开挖采取平行轴线分层开挖一次成槽方式;第一次开挖至马道高程,第二次开挖至高于设计要求深度(基础面以上20cm)。
采用抽水机排水,完成后,清理基坑,弃土采用自卸汽车运输至弃渣场。
1)混凝土浇筑
基底铺设10cm的碎石垫层。
在垫层上分层浇筑混凝土,插入振动棒捣振,直至不再出现气泡,表面平坦泛浆后,边振动边徐徐拔出振动棒。
。
整个施工过程设专人指挥。
5.河床清理
自卸汽车配合人工对开挖区域内的建筑垃圾圾、废渣以及其它有碍物进行清除,清除和挖除的材料堆放运到弃渣场。
对严重污染环境的清除料按专门规定处理。
七、施工工艺流程图(见附件三)
八、质量保证措施
1、项目部建立完善的质量检查组织机构,组建具有丰富经验的施工队伍,确保各道工序的施工质量明确职责、落实到人。
2、严格按照业主提供的设计图纸及技术规范施工,编制详细的施工组织和操作规程,并以此为指导,合理地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力,做到均衡生产,使工程优质、高效、低耗。
3、严格实行质量责任制,认真做好施工方案的审批、图纸的复核、技术交底、变更设计的签认。
在施工中一切以数据说话,做好各项检测记录,使整个施工技术管理标准化、制度化。
4、加强原材料的把控。
在施工过程中,不合格的材料严禁使用。
加强成品、半成品和各种工程用料的抽检工作。
6、现场施工人员加强质量教育、强化质量意识。
开工前进行技术交底,严格执行规范,严格操作规程。
九、工期保证措施
1、加强现场调度,由施工队长总调度,负责本段构造物的劳力、机械设备和材料的整体调度,若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的情况,则由施工队长总调度调整人力、物力在确保质量并获得业主批准的条件下突击,以达到原定工期的目标。
2、通过狠抓工程质量,杜绝施工质量事故及其隐患,以确保工期。
3、利用不利气候季节进行设备维修保养,确保构造物施工期间的机械设备出勤率。
4、利用雨天和施工间隙,组织职工、民工进行生产技术和技能的学习,提高劳动效率。
5、对施工关键设备重点维护、检修、配备修理人员跟班作业,出现故障及时抢修,保证工程设备处于最佳运行状态。
6、搞好安全生产,避免由于发生安全事故而影响施工进度。
7、加强地方协调工作,配备专职人员处理地方关系,协调工程事宜,努力营造良好的施工环境,从而保证施工进度。
8、注意环境保护,坚持文明施工、规范施工,同时树立良好的企业形象。
十、安全生产保证措施
一)、从组织机构上保证安全生产
项目经理为安全第一责任人,下设专职安全管理员,现场施工负责人兼职安全员(即安全负责人)实行自下而上的逐级负责制,以确保安全生产。
二)、从制度上保证安全生产
1、健全和完善各种安全规章制度。
2、建立安全教育的学习登记制度,落实安全教育的时间和人员。
3、建立事故报告制度,一旦出现事故,按事故报告制度立即处理,并逐级上报、登记。
4、制定具体的安全生产实施细则,并在生产中认真贯彻执行。
5、实行持证上岗制度,上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训。
6、实行安全员跟班作业制度,发现事故苗头和隐患,应及时排除和防范。
三)、从管理上保证安全生产
具体措施如下:
1、加强对施工人员的安全教育,树立安全第一的思想,对安全事故实行一票否决制。
2、班组每周,工区半月,项目经理每月检查一次安全生产情况,总结经验、教训。
3、制定各工序、岗位安全生产的操作规程,并挂牌告示用以规范生产活动。
严格遵守安全生产制度和安全操作规程。
4、对施工设备加强维修保养,保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。
5、驻地及仓库等配备足够的消防用具,同时安排专人负责驻地财产的保卫工作。
7、施工人员必须戴安全帽,系安全带,其周围有安全网与防护栏杆,设置警示标志,定期检查、维护。
8、各用电开关板及用电设施,设置安全防护、悬挂用电警示牌,保证用电安全。
1
十一、文明施工及环境保护
1、文明施工
(1)、严格按照技术规范要求进行施工,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。
(2)、施工人员全部佩带岗位牌,牌证上标明职务、工种,以供业主、监理辨认、监督,特殊工种人员必须持证上岗。
(3)、做到不扰民、不断水、不断电,保证通讯畅通。
2、环境保护
环境保护是为了改善生活环境与生态环境,防止污染和造成公害,保障人体健康。
在村庄附近施工时,噪声较大机械应尽量避免夜间施工。
施工和生活的污水和废水,应根据环卫要求排放。
十二、附件
1)机械设备表(见附件一)
2)施工进度表(见附件二)
3)工艺流程图(见附件三)
十二、技术交底记录单(第1页,共2页)
工程名称
明涵
里程桩号
K16+803.318
技术交底内容:
一、模板制作安装
1、模板
①模板安装前,应充分清洗并校正。
经清洗校正后单块模板平整度值超过1.5mm时。
②模板与模板间一般采用U型钢卡或短螺栓连接,模板背面采用钢管作支架时,每一块模板后的钢管支架不得少于两处,模板与支架间用铁丝或L型拉杆钢管夹连接。
相邻绞结点间的间距为30cm左右。
③相对的模板之间的间距由套管的圆钢拉杆及适当的方木撑控制,局部的不平整由法兰拉码进行调整。
钢筋拉杆间距不得大于80cm*80cm,每块1.8m2模板的拉杆数不得少于4根。
拉杆与法兰拉绳固定于应调整模板的背面钢管上,不宜直接作用于钢模,以免产生不可控制的形变。
为保证墙身各面平整度,紧贴模板的钢管应水平放置,外侧钢管垂直放置,通过拉杆使其紧密结合。
因每块模板应设置4根拉杆,故每块钢模背面必须有2纵2横共计4根钢管。
④为减少模板的漏浆,减轻拼痕,安装前相邻模板间应粘附海绵不干胶带,胶带边缘应缩入模板正面1mm,然后再用螺栓或U型钢卡连结。
缝隙较大处应增加玻璃胶密封。
⑤为控制模板的整体形变,支撑应置于不可移动、牢固的地基或基础预埋构件上,钢管或木制支撑的间距应不大于1m*1m,支撑长度超过3m时,相邻支撑间应设置剪力撑,减小挠度和振幅,因钢管挠度大于木撑。
为减小形变,条件许可时,钢管只用作受拉构件。
⑥模板拼装校正验收合格后,应及时打磨正面,在砼浇筑前涂满脱模剂。
脱模剂应使能易于脱模,并使砼不变色,禁用废机油作脱模剂。
交底人签名
接收人签字
备注
十二、技术交底记录单(第2页,共2页)
工程名称
明涵
里程桩号
K16+803.318
技术交底内容:
二、砼浇筑
1、砼浇筑前,每种材料应有统一制作的标识牌,拌和机旁应设置砼配合比标识牌,标识文字应准确、清晰。
2、砼的振捣需专人操作。
振捣器的规格应符合施工要求,每个施工点的振捣员不得少于3人,以便随时替补。
4、砼应分层浇筑,分层厚度为30cm~50cm,模板角隅部位应人工铲料,严禁利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以致引起砼产生离析。
5、振捣器应垂直插入砼,并插入前一层砼5cm~10cm,以保证所浇砼与先浇砼结合良好。
振捣器选用φ50cm的棒,如有钢筋的部位,可用φ50cm的棒和φ30cm的棒相结合。
6、插入式振捣器移动间距为30cm左右,尽可能避免与钢筋和预埋构件的相接触。
7、插入式振捣器拔出砼时速度要慢,以免产生空洞。
8、砼振捣密实的标志是砼顶面平坦不再下沉,不冒气泡、不泛浆。
9、砼捣实1.5~24h之内,不得受到振动。
10、砼浇注其间不可间断,如施工时间长应采用人员轮流值班。
11、施工期间,应派两名以上熟练的模工看模,以便出现异常及时处理。
三、养生、拆模与修饰
1、砼养生7d之内不受水的冲刷。
2、砼浇筑完成后至拆模前,应覆盖保湿塑料薄膜或麻袋片,且应每小时检查1次,并洒水养生使砼连续保持湿润,洒水养生至少保持7d。
3、养生期间,砼强度达到2.5MPa之前,不得加载如行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
4、拆模后,未经项目经理部同意,不得修饰。
获得修饰认可前,不得对修饰面洒水养生。
未获批准不得擅自更改修饰方法。
交底人签名
接收人签字
备注
附件一
机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
备 注
1
挖掘机
PC200
1台
良好
迈颜小桥
5
柴油发电机组
50KW
1台
良好
迈颜小桥
7
砼振动棒
φ50
4台
良好
迈颜小桥
9
钢模
1.2*1.5m
100块
良好
迈颜小桥
10
自卸汽车
5T
5台
良好
管道运输
11
砼灌车
JC8
2台
良好
基地砼
附件三
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