辛庄南路道路及附属维修方案.docx
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辛庄南路道路及附属维修方案
目录
第一章、编制说明3
1.编制依据3
2.编制范围4
3.编制原则4
3.1安全第一的原则4
3.2优质高效的原则4
3.3方案优化的原则4
3.4确保工期的原则4
第二章、工程概况5
1.工程简介5
2.整修原因5
3.主要工程量6
第三章、资源配置7
1.施工组织机构及人员配置7
2.劳动力部署、任务划分7
3.主要技术力量7
4.设备配备7
5.材料供应8
第四章维修方案的主要施工方法9
1.沥青混凝土路面9
2.浆砌片石挡墙10
3.步道11
3.1施工准备11
3.2砂浆垫层的摊铺11
3.3步道砖的铺筑11
3.4步道砖灌缝11
4.网格护坡修复11
4.1网格护坡施工12
4.1.1技术准备12
4.1.2网格护坡施工工艺流程12
4.1.3施工方法12
4.1.4网格检测项目13
4.2土钉墙护坡施工14
4.2.1土钉墙施工工艺流程14
4.2.2边坡喷射混凝土采用潮喷工艺14
4.2.3土钉墙施工方法15
4.2.4土钉墙施工技术要求15
4.2.5土钉墙施工工艺要求16
4.2.6土钉抗拔试验方案17
4.2.6施工技术、质量措施18
第五章施工组织措施19
1.保通组织19
2.施工安全组织措施19
2.1建立健全安全生产保证体系19
2.2防火措施19
2.3安全防护措施20
3.文明施工措施22
4.质量保证措施22
第六章环境保护措施25
1.环境保护工作内容25
1.1施工准备阶段25
1.2施工阶段25
2.环境保护措施25
2.1水环境的保护措施25
2.2大气环境的保护措施26
3.噪声环境的保护措施26
4.固体废弃物26
第一章、编制说明
1.编制依据
1.1北京市丰台区长辛店镇辛庄南路大修工程相关图纸;
1.2相关合同文件;
1.3国家相关法律、法规及相关图集规范;
《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-2000
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
《城市道路路基工程及验收规范》CJJ44-91
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路土工试验规程》JTJ051-93
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
《预制砼构件质量检验标准》DBJ01-1-92
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《砼强度检验评定标准》DBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-01
《给排水管道工程施工及验收规范》GB20268-2008
《土方工程施工及验收规范》GB202-83
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-02
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《热轧钢筋》GB1499-84
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《铸铁检查井盖》CJ/T3012-93
《非粘土砖》(京02SJ41)
《北京市市政工程安全操作规程》DBJ01—56—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
2.编制范围
原施工合同范围内工程。
3.编制原则
3.1安全第一的原则
总体施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则,特别是现场交通安全、施工安全等。
定期组织安全培训,每道工序开始前组织现场人员进行安全技术交底,并进行现场监督,确保安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。
3.2优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
在项目施工过程中,围绕质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
3.3方案优化的原则
在总体施工组织设计编制中,对工程施工关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前体下,择优选用最佳方案。
3.4确保工期的原则
根据施工承包合同,编制科学的、合理的、周密的施工方案,采用信息化管理技术,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
第二章、工程概况
1.工程简介
本工程位于丰台区长辛店镇河西地区,是一条规划为南北走向的城市主干路。
规划向南接云岗路,向北接大灰厂东路是河西地区出行的一条重要的南北通道。
辛庄南路的建设实施将进一步完善长辛店镇的市政基础设施建设,对于加快小城镇建设步伐,促进河西地区经济发展,带动河西地区的富裕繁荣有着重要的意义。
李家峪村界内,南起李家峪村南边界,北至长兴路,道路全长约2.2km,规划为城市主干路,道路红线宽为40m,近期道路建设为道路的东半幅,道路横断面布置为12m宽。
该施工区域边坡土质大部分为全-弱风化砂岩,边坡稳定性很差。
2.整修原因
由于2012年7月21日北京市特大强降雨,造成已竣工工程道路的主路、步道、路边挡土墙及网格护坡不同程度损坏,需要进行修复。
现场踏勘部分照片如下:
现场主路多处路面出现拥包现象
步道塌陷及挡土墙外鼓情况
网格护坡坍塌情况
3.主要工程量
主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
拆建主路
M2
1080
含二灰基础及面油
2
拆建浆砌片石挡土墙
M3
120
3
挡土墙后土方
M3
130
开挖、回填
4
挡土墙勾缝
M2
268
局部脱落处
5
修复网格护坡
M2
320
有条件修复处
6
外弃渣土
M3
32
7
锚喷混凝土
M2
528.7
无法修复网格护坡处
8
拆建步道砖
M2
146
含步道下混合料
9
回填步道下土方
M3
136
以现场实际为准
10
清理U型槽排水沟
M3
600
淤积土方
11
施划交通标志线
M
530
第三章、资源配置
1.施工组织机构及人员配置
为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务,我集团公司将安排素质高、业绩好的公路、排水工程的专业施工队伍负责本合同工程的施工任务。
计划在集团公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员。
2.劳动力部署、任务划分
为优质高效地完成本工程全部工程施工任务,根据本合同工程特点以及相应的工程数量,合理配置劳动力资源。
项目部组建后将迅速组织施工队伍上场,采取“先难后易”的施工原则,先进行破损级别较高、长度较长、通行影响较大路段的维修工作,然后按照破损级别、通行影响程度由高至低合理进行施工组织安排,维修过程中有需要路段设施工便道确保交通通行。
3.主要技术力量
为优质高效地完成本工程的施工任务,我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的道路施工技术和施工管理人员,分配在项目经理部和各施工队,充实和加强对本合同工程的工程施工技术管理。
4.设备配备
设备配置的原则
4.1按照施工需要优选精良设备,并合理匹配,形成综合、持续的生产能力;
4.2设备能力大于进度指标要求的能力,按100%的比例进行设备储备;
4.3同类设备尽可能采用同厂家设备,以方便配件供应和维修;
4.4因施工现场无电源,需采用发电机发电施工,整个施工周期为35天,共需使用发电机2台140个台班。
附表拟投入的主要施工机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50E
辆
1
2
挖掘机
PC220-6
辆
1
3
空压机
台
1
4
压路机
3-23t
台
1
5
压路机
YZ-14
台
1
6
发电机
50KW
台
2
7
运输车
斯太尔
辆
2
8
水车
东风
辆
1
9
吊车
QY16K
辆
1
10
摊铺机
ABG-423
台
1
11
锚喷机
台
1
5.材料供应
物资材料部门与计划、工程技术部门随时保持联系,对施工生产所需的物资材料做到提前计划,提前进购,对有特殊要求的材料,必须根据施工进度按时进购,库存积压时间不得超过有效使用期。
各种物资材料分类堆放,做好标识,先来先用,专材专用,杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。
第四章维修方案的主要施工方法
1.沥青混凝土路面
将沥青混凝土道路破除并重新铺筑水稳碎石基层及沥青混凝土路面,新铺筑路面结构层为4cm细粒式沥青砼+粘层油+7cmI型中粒式沥青砼+透层油+需要处理的原石灰粉煤灰砂砾混合料及路基。
施工中必须无条件维持道路的正常通行,不得中断交通。
1.1对于地基不稳定及损坏严重路段,人工配合机械破除沥青混凝土面层及石灰粉煤灰砂砾混合料,如有软土地基,挖出后,人工换填天然级配,然后按照原图纸施工:
16cm+16cm+16cm石灰粉煤灰砂砾混合料+乳化沥青透层油+7cmAC-25型粗粒式沥青砼+乳化沥青粘层油+4cmAC-13细粒式沥青砼。
1.2对于底基层及基层较好但面层损坏的路段,人工破除沥青混凝土面层后,然后按照原图纸施工:
16cm+16cm+16cm石灰粉煤灰砂砾混合料+7cmAC-25型粗粒式沥青砼+乳化沥青粘层油+4cmAC-13细粒式沥青砼。
为了保障道路在施工过程中车辆正常通行,以及避免挖掘机破碎锤破除破损路面时对完好路面的影响,应先对破损路面采用切割机切缝后再对破损路面进行人工破除,破除后将弃方采用人工配合机械装车方式运至指定的弃土场,对于需要全幅破除的路段采用半幅施工的方法,避免截断交通,保障道路的交通顺畅。
然后将破除区域清理干净并采用人工将路基夯实,以保证地基承载力。
经监理工程师对地基压实度检验合格方可铺设底基层、基层及面层。
为保证石灰粉煤灰砂砾混合料质量,石灰粉煤灰砂砾混合料均由考察合格的搅拌站集中搅拌并运至施工现场。
沥青面层采用摊铺机摊铺,具体施工方法如下:
①施工准备:
首先对下层进行彻底清扫,机械设备进行试运转,以保证机械设备正常运转。
②测量放样:
恢复中线,每20m设一中桩,随时检验路面摊铺情况。
③混合料的生产:
混合料采用商品料,从市采购。
④混合料的运输:
采用干净的自卸汽车进行运输,对所有运输车辆进行一次全面检查,对滴漏油车辆进行维修,以免污染已完工路面。
运输车辆车厢内不得有油污等杂物。
为防止下雨和热量过分损失,车辆应备有篷布等覆盖用具。
已离析、结壳或低于规范规定的摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
⑤混合料的摊铺:
摊铺首先按松铺厚度进行定位,采用浮动基准梁控制厚度和平整度。
摊铺时应缓慢、均匀,不得随意变换速度或中间出现停机待料现象,摊铺机料斗内任何时候都应保持1/3-1/2以上的混合料。
沥青混合料摊铺时的温度不得低于150℃,混合料温度在倒入摊铺机前在卡车里测定。
熨平板预热不低于90℃,以保证平整度。
⑥压实:
压实采用2台双钢轮大型振动压路机,选择振幅2档,紧跟在摊铺机后面,高频低幅,跟踪压实。
碾压时,双驱双振压路机先静压1遍,再振压2遍,最后再静压2--3遍,以达到规定的压实度。
碾压应纵向进行,由路面的外侧向中心碾压。
振压时,相邻碾压重叠宽度最大不超过20cm,静压时,重叠宽度不小于20cm。
每个碾压工作段的起止端点不应在同一横断面上,而应根据摊铺速度,逐步向前推行,使压实形成流水作业。
为控制碾压遍数,在第一遍压实停止端点插小红旗。
碾压时,压路机启步不应过猛,压路机行走路线呈“人”字形。
压路机后退距离应保持100米之外,并不得急转弯,停车时不能急刹车。
碾压结束后,将端部位置用切缝机垂直切成一垂直断面,并用水刷洗干净,第二天摊铺时先用热混合料将接缝处加热,再接着向前摊铺。
严格控制压路机轮上的洒水量。
碾压终了表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。
搭接处应紧密平顺,路拱及标高符合要求。
压实完成后,在路面冷却之前不可开放交通。
沥青路面与砼路面养护材料须与原路面材料一致。
另外,施工时不得变动原路面设计的横坡或中线。
施工中为保证道路的正常通行,我单位将配备专人疏通道路,以保证交通顺畅。
2.浆砌片石挡墙
浆砌片石挡土墙主要问题为局部外鼓及部分勾缝脱落,首先拆除原损坏的挡土墙,并对其后土方按照1:
1的坡度进行卸载,有U型槽排水沟处应先拆除U型槽排水沟,再按原设计砂浆强度砌筑片石,片石表面干净无泥浆等污染物。
修砌后的挡土墙断面尺寸、线形坡度与原挡土墙保持一至。
修砌挡土墙产生的弃土按要求运到指定的弃土场,不得随意堆弃。
做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被;杜绝因人为因素产生和加剧水土流失;施工完毕后,对临时用地予以平整、覆盖。
挡土墙采用M7.5砂浆砌筑,M7.5砂浆勾缝。
片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。
浆砌石采用铺座浆,其基本要求是平整、稳定、振捣密实和错缝,各工序技术要求如下:
①平整:
分层砌筑,同一层面要大致砌平,相邻砌石块高差小于2~3cm。
②稳定:
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
③密实:
严禁石块直接接触。
片石间预留4cm缝,砂浆、砼振捣要密实。
④错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
3.步道
拆除坍塌步道后察看坍塌原因,确定原因后,制定相应回填方案,并按原图纸进行施工。
坍塌回填采用人工回填,回填土方及石灰粉煤灰砂砾混合料压实系数不低于93%.处理完基层后进行步道砖铺设。
3.1施工准备
3.1.1材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场;
步道砖码放时应轻拿轻放码放整齐;
垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。
3.1.2定位标定高程及基层复查
根据现况步道定出高程。
应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。
3.2砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上,不得有任何扰动。
3.3步道砖的铺筑
铺筑步道砖时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑的路面砖上垫上,一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
步道砖的接缝宽度应符合标准的要求,铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整步道砖之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥砂浆填补。
3.4步道砖灌缝
步道砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列要求:
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。
步道砖施工完后,面上砂子应清扫干净。
4.网格护坡修复
该施工区域边坡土质大部分为全-弱风化砂岩,边坡稳定性很差。
经雨水冲刷很容易出现塌方、滑坡等情况。
根据现场实际情况,对网格护坡修复拟采取两种措施进行。
高度低于4m,且塌方不严重处采用重新刷坡进行网格护坡铺设。
对高度大于4m及小于4m塌方严重无法回填处施做土钉墙护坡。
后附土钉施工图。
4.1网格护坡施工
4.1.1技术准备
1)认真审核图纸及设计说明。
2)做好施工技术及安全交底。
3)网格护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成,网格基础顶高程测量完成。
4)路缘石及急流槽、流水踏步放样。
4.1.2网格护坡施工工艺流程
施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查
4.1.3施工方法
1)网格坡脚基础开槽
测量放样完成经监理工程师验收通过,并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行,严格控制开槽深度并夯实。
2)坡脚基础模板支立
基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。
3)坡脚基础砼浇筑
坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。
4)修整边坡
待基础砼达设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,局部比较厚的地方用挖掘机进行施工,不得超挖,施工过程中预留10cm厚人工进行修整,保证坡面压实度符合设计要求,用自制坡度尺进行坡度控制,保证成型坡度符合设计要求。
5)网格护砌
施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线,坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制,先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌,2-4层后再分段拉线施工。
6)网格护砌的稳定性
为了保证网格整体的稳定性,集成网格必须与基础紧贴,护砌到现状路床面停止施工,待路肩施工中上坡角与网格紧贴后,向下继续网格护砌与路床面的网格相接,把两次护砌产生的楔形块留在中间。
7)网格与急流槽顺接
为了保证急流槽与网格紧贴,网格施工前应先排实物大样,网格一端紧贴急流槽,另一端如果没有紧贴急流槽,可将急流槽位置适当垂直坡面移动,使网格与急流槽紧贴,保证此处密实。
8)网格铺砌完成,统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形,挂线码放路基边缘石,用橡皮锤打至平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀,线条直顺。
要求网格与路肩边缘石接缝紧密,局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
9)铺砌路肩边缘石时,要随时对顶面及侧面进行校测,要做到直线直顺、曲线圆顺,否则及时修整。
10)坡角砌石:
将槽底清理至实底,使用M7.5水泥砂浆砌筑片石,砌石基础高度45cm,底宽75cm。
采用搅拌机拌和,严格按照砂浆配比进行搅拌。
11)砌石完成后,在砌石顶面浇筑C25混凝土,厚度15cm。
混凝土浇注过程中要求进行适当振捣处理,坡角内侧混凝土做成与边坡垂直的斜面。
12)根据测量人员放线使用人工进行二次边坡挂线清理,采用网格砖护坡自下往上铺砌,铺砌过程中要求挂线施工。
13)铺砌网格砖,整体线形顺直,网格之间接缝平整密实。
网格底部要求进行适当夯实处理,不得出现局部悬空现象。
4.1.4网格检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
合格标准内
按JTGF8011-2004附录D或F检查
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
50m检查3点,不足50m检查2点
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡每50m检查3点
4
坡度(mm)
不陡于设计值
坡度尺量:
每50m检查3点
5
厚度(mm)
不小于设计值
尺量:
每100m检查3处
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3处
7
网眼尺寸(mm)
±100
尺量:
50m检查3点,不足50m检查2点
8
边棱直顺度(mm)
±30
网眼边长直尺量:
每50m检查3处
9
嵌入度(mm)
±50
尺量外露部分:
每50m检查3处
外观检查:
1、表面平整、无垂直通缝;
2、勾缝平顺,无脱落现象
3、泄水孔坡度向外,无堵塞现象
4、沉降缝整齐垂直,上下贯通
4.2土钉墙施工
土钉墙支护施工先将塌方边坡进行整修,整修尺寸42.3m×12.5m,土钉墙支护与两侧网格护坡顺接1m。
土钉为5m长Φ18螺纹钢筋,土钉钻孔为φ100,与水平夹角15°,间距2m×2m,成孔采用人工或机械成孔,成孔时如遇地下引桥桥桩可适当调整钻孔位置(调整范围不大于30cm),UBH-3型注浆泵进行充填式注浆。
钢筋网现场点焊成型,网片为φ6@150,喷射混凝土面层为100mmC20早强混凝土。
4.2.1土钉墙施工工艺流程
如下图:
第二层喷射混凝土
安设钢筋网
设置加固筋
人工修整开挖边坡
注浆
第一层喷射混凝土
土钉制作
测放土钉位置
安放土钉及注浆管
钻孔
土钉墙施工工艺流程图
4.2.2边坡喷射混凝土采用潮喷工艺
工艺流程如下图:
潮喷工艺流程图
4.2.3土钉墙施工方法
1)边坡修整:
采用人工配合机械修整,为确保喷射面层的平整,此工序必须挂线定位。
2)定位放线:
按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
3)成孔:
根据地质情况,采用人工洛阳铲或锚杆机进行成孔。
成孔后进行清孔检查,并及时安设土钉钢筋并注浆。
4)土钉主筋制作及安放:
主筋按设计长度加20cm下料,与压筋焊接在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
5)造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比W/C=0.5,注浆采用注浆泵进行两次注浆法,第一次注浆压力为0.5~0.7MPa,第二次注浆压力不小于2.5MPa,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但导管口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
6)挂网及焊接拉结筋:
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,它与坡面土之间用3~4㎝的垫块支垫,钢筋网片的制作必须是点焊,搭接时上下左右一根对一根点焊搭接,其焊接长度应大于30d,钢筋网片借助与拉接筋和土钉钢筋焊接成一体。
7)喷射砼:
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9㎡/min,气压0.2~0.5Mpa,喷头水压不宜小于0.15Mpa,喷射距离控制在0.6~1.0m,通过速凝剂控制砼初凝时间在5~10min,喷射厚度为150mm。
8)养护:
喷射混凝土2小时后,即进行覆盖养护,养护时间为3—7天。
4.2.4土钉墙施工技术要求
1)原材料:
A、土钉钢筋使用前应拉直、除锈、除油。
B、选用PO32.5普通硅酸盐水泥。
C、采用干净的中砂,含泥量小于5%。
D、采用干净的圆砾、砾石,粒径5-16mm。
E、使用速凝剂,防冻剂应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
2)施工机具:
A、土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用洛阳铲或锚杆机。
B、注浆选用孔口压力大于2.5MPa的注浆泵。
C、混凝土喷射机应密封良好,输送连续均匀,输送水平距离不大于60m,垂直距离不大于10m。
D、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
4.2.5土钉墙施工工艺要求
1)土钉成孔工序应符合下列要求:
A、按设计要求定孔位,允许误差5cm。
B、土钉孔孔径允许误差10mm.
C、土钉孔孔深允许误差50mm。
D、土钉孔倾角允许误差1.5度。
E、土钉钢筋置于孔中心,保护层厚度不小于25mm。
F、土钉孔完成后应及时安设土钉、注浆,以防止塌孔。
2)注浆工序应遵守下列规定:
A、注浆前,验收土钉孔质量是否达到设计要求,否则要返工或采取补救措施;要清除孔内残留的渣土。
B、置入土钉钢筋,钢筋每2.0m设一个定位器,钢筋焊接长度:
单面焊接为10
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