二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底
一、概况
工程概况
略
二次结构概况
1、本工程内墙、外墙砌体均采用加气砼砌块,容重≤800kg/m3,地下室砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑,+0.00以上砌体采用M5混合砂浆砌筑,砂浆均采用成品干粉砂浆,由于本工程墙体不抹灰,砌体材料选择:
200厚墙:
加气砼砌块采用600×240×170;
100厚墙:
加气砼砌块采用600×240×100;
粉煤灰砖:
240×115×53mm、200×95×53mm,
2、剪力墙及构造柱与砌体交接处从墙或柱内甩出2¢6≤500拉接筋深入砌体内,沿墙全长贯通。
3、构造柱布置原则:
在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱,墙长大于等于5米,每隔2-3米设置一个;墙高大于2倍的层高时,在其中部设置一个构造柱,柱截面:
墙宽×240纵筋为4φ12箍筋¢6@200,砼标号C20(位置详见后附图)。
4、外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的c20砼带,2根¢6通长设置分布筋¢6@200。
5、入户门两侧设置钢筋砼门框,与墙等宽厚度120mm,2根¢10通长设置分布筋¢6@200。
6、室内门口及填充墙中部遇有≥300mm的安装预留洞部位均须设置过梁,且门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇,其余的采用预制的办法,配筋如下表,长度为洞口宽度+500,砼标号C20。
二、施工准备
1、主体框架施工完毕,并且要砌筑处墙身轴线已经弹好,并且拉结筋已经植完;
2、所用材料应有出厂合格证,并经现场检查及复试合格。
3、提前由厂家出具配比单等相关资质文件,考察并审查无误后方可使用。
4、组织足够的砌体工进场,集中进行施工图纸、设计变更及安全施工交底,以确保施工的顺利进行。
5、提前备好砌筑的专用工具:
铺灰铲、锯、钻、平直架等。
三、施工工艺
工艺流程
植筋
本工程墙体拉接筋、构造柱上下、遇砼柱过梁部位需进行植筋,需植筋的钢筋型号有拉墙筋:
¢6、构造柱:
φ12、门过梁:
φ12,植筋前需将结构胶合格证等质量证明文件上交项目部。
1、工艺流程
定位钻孔清孔 注胶植筋 现场试验
2、定位
根据原设计图纸明确植筋的具体型号、位置,并根据图纸或规范要求标出每根钢筋需植入的位置。
砌体拉墙钢筋:
、200mm厚墙每隔500mm,每道两根;
、100mm厚墙每隔500mm,每道一根;
构造柱钢筋(按图中构造柱位置进行植筋):
、200mm厚墙体植4根φ12钢筋,保护层预留2.5cm,甩筋错开搭接。
、100mm厚墙体植2根φ10钢筋,采用挂钩连接。
窗台压顶钢筋:
两根φ6钢筋;入户门框:
为两根φ10钢筋;
3、钻孔
根据图集和规范对拉筋的要求,查明钢筋的规格,并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度
(1)钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求如下表:
锚固直径d(mm)
6
8
10
12
14
16
20
25
最佳钻孔直径D(mm)
10
12
14
16
22
25
28
35
(2)孔洞深度一定要满足设计及有关规定。
钢筋直径d(mm)
6.5
8
10
12
14
16
18
20
22
25
锚固深度(cm)
10
12
15
18
21
24
27
30
33
38
(3)孔洞间距不宜太小,应满足混凝土工程的有关规范要求。
(4)在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开,勿将原主筋切断,如确实无法避开主筋,致使钻头钻不进去,不能达到要求深度时,可适当增加孔洞数量。
4、清孔
当孔钻好后,必须用圆刷清出孔内灰尘,并用吹风筒进行清孔,如一次清不干净,需反复几次,保证孔内无灰尘和积水。
5、注胶与植筋
1)在植筋前需做植筋强度试验,合格后开始正式植筋。
2)将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理,下料后钢筋上标出植入深度的标记。
3)用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞,适量蘸胶结材料插入即可。
要求钢筋竖直,胶体在孔口。
4)由于清孔工序受到周围环境和人为因素的影响,很难保证孔内的灰尘彻底清除干净,因此这样操作可以使胶体将部分孔内残留的灰尘带出,使胶体将钢筋与孔壁有效粘结,从而保证施工质量。
6、成品保护
1)、结构胶植筋完毕24小时内,严禁碰动钢筋,第二天后进行试拉试验,试验合格后方可进行下道工序。
2)、钢筋植入后,设专人看护,发现有碰动现象,应及时拔出,再重新植筋。
7、注意事项:
1)、100厚墙与200厚墙相交处应考虑植筋位置与相交处墙体排砖的对应性。
2)、主体结构有个别门口过梁已经一次性带出,底下几层有未带的放线时应注意。
砼上返台浇注
1、根据图纸设计要求,
1)卫生间隔墙下应做C20细石砼防水台,高度高出相邻地面150mm(结构地面250mm)。
2)外墙窗下均有上返10cm砼构件,个别已在主体施工时浇注完成,未浇注的在砌体施工前完成。
3)设备管井的门下均做10cm高的砼门坎,宽度为门口宽度。
2、注意事项:
1)、将原有地面进行凿毛处理,支设模板验收合格后方可进行浇注砼。
2)、上返台宽度应考虑墙厚及位置。
砌体结构施工
1、施工工艺
清理楼地面→弹出墙身轴线及边线→摆转(留好门洞口)→砌筑墙体
2.施工方法:
1)砌筑前应先用笤帚、小锤清理掉墙角的浮浆和灰尘。
2)砌筑时要先进行摆砖、排出灰缝宽度,注意门窗位置,砖垛对灰缝的影响.砌体摆底遇有灰缝厚度超过20mm情况时,严禁使用砌筑砂浆,必须采用C20的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。
3)砌墙前由技术员在柱、墙上弹出墨线,并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小。
4)加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm,竖向通缝不应大于2皮。
5)填充墙砌筑时,应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的粉煤灰砖,竖缝采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝.砌筑以拉墙筋为皮树杆,水平挂线砌筑。
6)粉煤灰砖水平灰缝厚度一般为10mm,不得小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。
7)加气砼砌块水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝厚度为20mm,要求砂浆饱满。
8)填充墙、隔墙的顶面与上层结构的接触,用立砖斜砌挤紧(应在砌筑墙体一周后进行)。
9)粉煤灰砖和加气砼砌块砌筑前应提前1天浇水湿润。
10)在砌块墙底部,砌筑最少3皮—5皮高的粉煤灰砖。
11)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
12)砌体上预留临时洞口或留设超过30㎝宽的箱盒孔洞时,必须设置钢筋砼过梁。
(预制钢筋砼过梁)
13)砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜茬,斜茬长度投影不应小于高度的2/3。
14)砌体内拉墙筋须使用钢筋做通长设置钢筋进行绑扎,钢筋搭接长度符合规范要求。
15)加气块在构造柱处应留设马牙槎,且马牙槎应先退后进。
16)当砌体墙垛小于50cm时,遇构造柱不留设马牙槎。
3、技术保证措施
1)砌筑前由技术员在柱墙上抄出建筑50标高控制线。
2)任何人禁止将拉结筋弯折在砌体中使用。
3)门窗洞口两侧为安装门窗应加设预制的砼块、木砖(刷沥青防腐),木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2以内,每边放2块;高2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖200mm,中间均匀分布间距不大于750mm。
4、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于50cm,洞口净宽度不应超过1m。
5)、不得在墙体设置脚手眼,使用马凳进行砌筑。
4、质量保证措施
1)、砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天,对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙,在临时停砌处,要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧,以防止墙体倾斜、倾覆。
斜砖顶砌要求采用碰头灰做法,斜砌砖斜砌挤紧,斜砌砖灰缝均匀一致,砖向平行,顶头灰砂浆饱满,不允许后嵌抹勾缝。
2)、砖、砌体砌筑前应浇水湿润,减少砌体上墙后收缩裂缝。
3)、墙体允许偏差:
垂直度允许偏差5mm;表面平整8mm;
轴线位移+10mm;门窗洞口±5mm。
7)、门窗洞口尺寸由操作班组按图纸尺寸自行负责施工,注意砌筑时洞口尺寸按图纸尺寸即可。
8)、砌到接近上层梁、板底部时,应至少间隔7d,应用普通粉煤灰砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
5、成品保护
1)、砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,码垛时应按不同规格分类,码放整齐,堆放高度不超过1.5m。
加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。
2)、落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响后期地面施工。
3)、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
6、施工注意事项:
1)、200厚墙应根据定位的墙中线进行砌筑180厚墙,两侧各留1cm余量。
2)、100厚墙应根据定位与200厚剪力墙一平时,应预留1cm的抹灰余地进行砌筑。
3)、砌体上部的斜砌挤砖两侧对砌至中间时应用预制好的定型砼块填塞。
构造柱、圈梁
1、施工准备条件:
1)、砼构件钢筋已绑扎完毕,模板已经配好,穿丝、穿线管、木卡子及木方等均已齐全。
2)、模板、钢筋验收完毕。
2、施工方法
1)、混凝土采用C20商品砼浇注。
2)、在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,清理干净柱根,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度。
3)、混凝土浇筑过程边浇筑边振捣,浇注并抹平浇筑口漏斗,拆模后人工采用钻子清除牛腿。
构造柱模板
支设示意图:
5、成品保护
1)、振捣时振动棒不得直接碰冲墙体或模板,以免造成墙体或模板鼓胀。
2)、浇筑过程中,注意保护砌体,防止损坏和混凝土污染墙体。
四、应注意的事项
1、墙体强度降低出现裂纹。
造成原因:
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。
造成原因:
砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。
造成原因:
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理。
造成原因:
过梁两端压接部位没按规定放混凝土垫块;门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。
造成原因:
砌筑时排块及局部做法没按规定排列,构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、板底连接不好。
五、成品保护
1、砌筑完毕后,墙体两边应设栏杆保护,防止施工搬运材料损坏墙体;
2、砌筑完毕后不应在墙边堆放砖垛和砂浆保证墙面清洁;
3、砌筑完毕后不得向墙体直接浇水;
4、墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
六、安全环保措施
1、砌筑完毕后,墙体两边应设栏杆保护,防止施工搬运材料损坏墙体;
2、砌筑完毕后不应在墙边堆放砖垛和砂浆保证墙面清洁;建筑垃圾要集中堆放,及时外运。
3、砌筑完毕后不得向墙体直接浇水;
4、尽量减少噪音,减轻对周围居民的干扰。
施工用的污水应经沉淀后方可排放到下水管道中。
5、安全员要对现场进行经常巡查,及时发现安全隐患,并采取措施进行整改;
6、班组长对工人作好
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