综合水泵房及循环水泵房设备及管道作业指导书.docx
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综合水泵房及循环水泵房设备及管道作业指导书
综合水泵房及循环水泵房设备及管道作业指导书---华菱湘钢135MW汽沦发电机组配套超高压高温熄气锅炉项目工程机组
目录
1、编写依据
2、设备概况
3、施工总平面布置
4、施工范围
5、施工资源配置
6、施工流程及工艺
7、质量标准
8、安全文明施工
9、附录
一、编写依据
1.1湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目工程供水部分安装图册
1.2电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL、T5190.5-2004)
1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
1.4电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机系统(DL、T5210.3-2009)
1.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:
管道及系统(DL、T5210.5-2009)
1.6中华人民共和国工程建设标准强制性条文—电力工程部分(2006年版)
1.7厂家相关图纸
二、工程概况
湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目工程综合水泵房及循环水泵房设备安装图由湖南电力勘探设计院设计,制造厂家提供设备安装图纸。
综合水房及循环水泵房设备主要包括循环水泵组、消防水泵、排水泵、化学补充水泵、消防稳压装置以及其它配套设备管道等。
三、。
施工总平布置
综合水泵房设备主要集中在堆场,在循泵房屋顶开始施工前将各水泵及阀门吊放至循环水泵房,现场设置临时班组1个,电源使用已有三级盘柜,设备安装使用泵房内的桥式起重机。
所有管件都放置在循泵房及综合水泵房检修场地,随取随用。
管件钢管焊接都在循泵房及综合泵房内进行。
四、施工范围
4.1本施工方案仅限于湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目工程综合水泵房及循泵房设备管道安装;
4.2本次施工仅为综合水泵房及循泵房的设备管道安装,不包括电气仪控设备管道的安装;
4,3综合水房及循泵房设备的相关单体试验及调试的配合工作;
4.4综合水房及循泵房设备相关土建加固及相关开孔等工作由土建配合施工。
4.5主要工作量:
序号
项目名称
单位
型号规格
数量
备注
1
循环水泵
台
800S24A
Q=4800~7700m/h
H=0.20~0.235MPa
n=742r/min
4
湖南湘电长沙水泵有限公司
2
双法兰手动蝶阀
台
D343X-6DN1000
4
上海沪航阀门有限公司
3
双法兰手动蝶阀
台
D343X-6DN1200
4
上海沪航阀门有限公司
4
重锤式液控蝶阀
台
DN1000
HBD743H-6C
4
上海沪航阀门有限公司
5
电动单梁桥式起重机
套
LDA10t-13.5m
H=12ma3
1
新乡市起重设备厂
6
室内消防水泵
台
150DL-25x3
Q=120-200m/h
H=0.’795-0.66MPa
N=1480r/min
1
湖南耐普泵业有限公司
7
室内消防稳压泵组
套
XBD8/5-50GDL18
-15x6
1
湖南耐普泵业有限公司
8
化学补充水泵组
台
KB80-50-200
2
湖南耐普泵业有限公司
9
工业水泵
台
KB125-100-400
Q=iOOm/h
H=0.50MPa
N=1480r/min
2
湖南耐普泵业有限公司
10
循环水管道
m
50
湖南电力勘探设计院供货
11
综合泵房管道
m
120
湖南电力勘探设计院供货
五、施工资源配置
5.1施工人员配置:
序号
工种
数额
职责要求
1
施工负责
1
负责施工质量、安全、进度
2
技术管理
1
负责施工技术、安全技术编制
3
质量、安全管理
1
负责现场质量监督及安全管理)
4
工程协调
1
人员、机工具协调
5
机材
1
施工材料、机具管理
6
起重工
1
有一定的设备及管道安装经验,责任心强
7
电焊工
2
有在有效期内的焊工合格证
8
管道工
1
有一定的安装经验
9
钳工
1
具有多年设备安装经验
10
普工
4
现场配合用工
5.2主要机工具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
设备倒运、就位拼装
履带吊
50t
台
1
设备装车、倒运安装
2
电焊机
ZX7-315T
台
2
3
磨光机
ф125
只
4
打磨
4
气割设备
套
2
5
电焊线
M
100
6
拖线盎
只
2
7
钢丝绳
根
4
8
扳手
套
1
9
活络扳手
套
2
10
千斤顶
5t
只
2
11
钢丝绳夹头
M22
只
4
12
卸扣
M20
只
4
13
透明塑料管
ф12
M
150
测量标高用
14
水平仪
套
1
测量标高用
15
磁力线锤
个
1
16
游标卡尺
把
1
六、施工流程及工艺
6.1施工前准备
6.1.1施工图纸已经图纸会审,根据设计和厂家提供施工图对施工班组的交底;
6.1.2施工场地及施工用电己布置完成,并满足施工需要;
6.1.3土建基础己完成,埋管位置正确,验收合格进行交接;
6.1.4落实机工具配备及进场,机工具应经检验合格;
6.1.5配备必须的测量器具,测量器具应经检验合格;
6.1.6组织计划施工材料等进场,并已验收合赴
6.1.7组织施工人员进场,对特殊工种必须持证上岗;
6.1.8。
组织施工人员学习安装施工程序、质量标准及安全作业措施,对参加施工的全体人员进行施工安伞及技术交底;
6.1.9.施工前通知厂代,现场核对厂家提供的安装图与到货材料情况。
6.1.10.对现场焊接材料与母材进行核对,并根据公司焊接工艺卡进行焊接交底。
6.2施工流程
6.2.1循环水泵及综合水泵房水泵就位安装流程
6.2.2循环水泵吊装工艺
6.2.2.1设备安装以循环水泵安装为主线,其它设备管道穿插安装。
6.2.2.2设备开箱检查合格,并且无缺件;现场设备安装前護外部几何尺寸:
泵进出口法兰面的尺寸、台板地脚螺栓尺寸、螺栓长度、设备铭牌等应符合设计要求。
6.2.2.3对设备基础检查验收,主要是测量基础中心线尺寸及标高,地脚螺栓孔深度、垂直度及外型尺寸是否符合图纸要求,在基础侧面放出设备安装的纵横中心线。
对混凝土基础表面进行凿毛处理,在每个地脚螺栓孔部位制作一砂浆垫块,垫块100mm*100mm,表面标高用水平仪进行找平,砂浆垫块应布置在设备台板边缘加筋板处。
6.2.2.4设备到场后,用吊机卸车,放在基础附近,用50t汽车吊安装循泵设备。
台板划出其纵横中心线,利用垫铁找正台板,台更找正时应注意泵轴的纵横水平度。
进行地脚螺栓灌浆。
6.2.2.5拧紧地脚螺栓,检查泵的水平度,用不锈钢片进行细调。
符合要求后进行台板二次灌浆工作。
6.2.3循泵安装。
6.2.3.1循泵规格为Q=4800-7700mlhH=0.20-0.235MPan=742r/min,泵体吸入口和出水口为水平方向。
泵与电机靠电机轴承及联轴器传动。
6.2.3.2筒身内外接管配合面在施工前应清洗干净,使用螺栓紧死前应使用水平仪和经纬仪进行找平、找正,所有I陶时加固设施应在二次灌浆后方可拆除。
6.2.3.3泵水平度较正:
用精度为0.02mm/m的合像水平仪在四个位置上测量台板水平度,水平度允差值为0.05mm/m,在测量处要作好标记,测量时需交叉进行。
水平校好后,调整垫铁需焊固,然后用水泥灌浆。
6.2.3.4联轴器等应待电机等就位完成后最终连接,连接前再次复核支架、壳体等间隙尺角,紧固时对称紧。
6.2.3.5安装注意事项:
A.法兰面、配合面应清理干净。
B.对镜板、推力头、轴颈等高精密部件应小心保护,严禁碰撞。
C-安装时注意配合面、轴、联轴器表面的配合标记。
D-为防止法兰不均匀紧固,法兰螺栓应对称紧。
6.3拦污栅及清污机安装
6.3.1施工前对设备材料进行清点,.-复核设备与土建基础是否相符。
6.3.2拦污栅栅槽埋件均采用二次混凝土安装,安装前先按设计图纸要求进行检查,消除因运输或保管不当而产生的变形与缺损,检查合格后才能用起吊设备将栅槽埋件自下而上逐段放入予留的混凝土槽中,安装螺栓一头焊接在一次预埋钢板上,一头通过螺纹与栅槽埋件连接,调整栅槽埋件在安装螺栓上的位置,使之全部达到设计图纸的技术要求后,并祟母,以防止浇注二期混凝土时栅槽埋件发生位移或变形,最后浇注混凝土。
6.3.3栅槽正反向轨道中心距偏差为+2mm,左右二个栅槽的正反向轨中心线不平行度误差允许为2mm,左右二个栅槽的轨面高差不超过1.5nun。
6.3.4拦污栅安装前应先按设计图纸要求,消除因运输,搬运不当而产生的变形和缺损,经检查合格后,,按拦污栅的编号自下而上的吊装,由定位销定位后,用螺栓将上下二节连接起来,逐段连接成整体。
6.3.5清污机安装前对导轨进行认真的检查,确保符合上述轨道安装公差后蕴银
开始进行清污机的安装。
6.3.6清污机的安装本着自下而上,先大后小的原则组装。
先装车架、槌至三苤杆,再装卷扬部分,最后安装电器部分及其它小部分。
」.
6.3。
7组合后的拦污栅必须满足以下要求:
A.高度偏差≤±3.Urnm
B.对角线偏差≤±5.Omm
C.迎水面不平度≤1.5mm/m
D.轨道迎水面不平度≤1.Omm/m
6.4循环水泵电机安装流程及工艺
6.4.1用50T平板车将电机倒运至泵房,吊装电机支座,待电机支座与台板连接螺栓紧固后,检查电机支座水平度,要求允差<0.10mm/m,否则用不锈钢板调整。
6.4.2吊装电机支座,待电机支座与台板连接螺栓紧固后,检查电机支座水平度,要求允差<0.10mm/m,否则用不锈钢板调整。
6.4.3将电机联轴器、转子空心轴用清洗剂清洗干净。
6.4.4把电机小轴吊入空心轴内,并用1T手拉葫芦挂牢,整体起吊电机。
应注意电机起吊的水平度。
6,4.5电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm左右,缓慢放下小轴,并将之与活塞相联,注意密封件。
在联轴器内洒少许润滑油,落下电机。
6.4.6粗调电机和水泵的中心,确保电机空心轴与小轴在电机运行时不擦牢,并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。
6。
5电机与水泵联轴
6.5。
1电机空载运行正常后,可进行联轴。
6.5,2联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在0。
05mm内,并通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏。
6.5.3测量电机与泵联轴器间间隙(既提升高度),电机与泵联轴器间间隙应为7mm,对准记号联轴。
6.6综合水泵房安装流程及工艺
6.6.1综合水泵房水泵安装和循环水泵安装类似,但是综合水泵房的水泵都是电机与水泵成套供货所以比循泵少了联轴器安装的部分,流程为图纸会审斗施工方案编审斗设备验收-基础验收斗基础表面处理一垫铁安装-地脚螺栓安装斗一次灌浆斗设备底座找平,找正-二次灌浆及灌浆保养叫最终检查-单机试运转。
6.6.2综合水泵房安装施工工艺
6.6。
2.1设备开箱检查合格,并且无缺件;现场设备安装前需复检查外部几何尺寸:
泵进出口法兰面的尺寸、台板地脚螺栓尺寸、螺栓长度、设备铭牌等应符合设计要求。
6.6.2.2对设备基础检查验收,主要是测量基础中心线尺寸及标高,地脚螺栓孔深度、垂直度及外型尺寸是否符合图纸要求.
6.6.2.3设备到场后,用吊机卸车,放在基础附近,用50t汽车吊吊装就位。
6.6.2.4拧紧地脚螺栓,检查泵的水平度,用不锈钢片进行细调。
符合要求后进行灌浆工作。
6.6.2.5对轮找正、附件安装及检查验收。
6.7管道安装
6.7.1综合水泵房及循泵房管道现场采用手工焊接、螺栓固定连接等工艺进行施工。
6.7.2管道安装顺序
管道及其附件检查清点叫管道支吊架基础检查叶管道安装基准点确定-管道临拋叶管道支吊架安装斗管道阀门安装斗管道水压试验
6.7.3检查管道及管件的规格、数量、直径与壁厚偏差,核对材质;阀门检查:
阀门铭牌规格与图纸一致,阀门外观良好,阀体无砂眼、气孔、裂纹等缺陷,法兰面光洁无划痕,介质流向标记明显。
V.’,“當道支吊架检查—趋查墓邊塞根部标高,检查支吊点偏移量,检查支吊架结构的形式符合图纸设计要求。
6.7.5普通管道为对口焊接,要求管道安装时接口应平直,间隙应均匀。
6.7.6阀门应安装在便于检修的位置,阀门倒运吊点不得挂在手轮上,阀门连接应自然,法兰周围紧力应均匀,连接螺栓应使用同一规格,安装方向一致。
液压蝶阀布置安装应根据图纸安装,注意对称布置。
6.7.7管道支吊架安装,根部焊接应符合支吊架手册的要求,承力面应保证水平,滑动支架表面应光滑平整,与支承面接触良好,使用膨胀螺栓固定的支吊架,膨胀螺栓应打入规定的深度,支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满,锁紧螺母应拧紧。
6.7.8水压试验前应进行联合检查,重点检查安装完整性、焊口记录、内部清洁度、相关接口、堵板、阀门等是否符合水压试验要求。
6.7.10试验压力在图纸上无明确要求时,按管道上设备工作压力的1.5侍趣摹准进行,但不得大于任何非隔离设备(如阀门)的最大允许试验压力,且不得小于0。
2MPa;进行水压试验时,压力达到试验压力后应保持10分钟,然后降至设计压力保压力30分钟,并对所有接头和连接部位进行全面检查,除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,水压试验时,应保证环境及水的最低温度不低于5℃,压力表精度等级不低于1.5级,试验时对吊架等部位应进行适当加固。
6.?
.11管路安装中应严格保证管内清洁度。
阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计,安装时注意阀门流向正确,手轮朝向应便于操作。
6.8桥式起重机吊装
6.8.1门架式起重机安装流程
电气、附件安装组合
行走梁吊装,与支腿组合
6.8.2起重机在组装前,按照厂家图纸要求检查各组装部件完好性,复测轨道各项要求是否与设计相符。
6.8.3使用全站仪配合安装,现场在钢轨上标出各个点。
6.8.4现场根据图纸将行走梁使用道木垫起,在其上进行组装电机、主钩等。
6.8.5在地面将两侧支腿进组装,起吊就位后拉设揽风绳进行固定,并搭设脚手架配合大梁的安装。
6.8.6利用50汽车吊,将行走梁和支腿进行组合,待螺栓拧紧后进行复测,复核要求后进行终紧,待确认全部完成方可松开吊机。
6.8.7利用脚手架进行电气接线和附件安装,合格后拆除脚手架。
6.8.8整机检查合格后,进行调试,调试合格后根据相关规范进行负荷试验,合格后移交安装施工。
6.8.9行车安装与起重机安装要求基本相同,均采用地面拼装,整体吊装方式进行安装。
七、质量标准
7.1管子坡口型式和尺寸符合设计要求。
7.2管子、管件的坡口及内、外壁10-15mm在对口前打磨光亮。
7.3管子对口应平直,其折口的允许偏差应小于2/200mm。
7.4管子对口应符合规范要求,内错口应小于Imm,对口间隙在2.5,---4mm范围内。
7.5有坡度要求的管道安装时按照设计要求施工。
7.6阀门安装位置应便于操作,方向正确,法兰连接应平行,垫片良好,螺栓紧力均匀。
7.7管径小于DN50的管道阀门(若设备管道安装布置图上未表示)在安装时应注意尽量沿墙或地面敷设,且每隔2至3米需设管架或管卡,阀门的安装位置应便于操作和检修。
7.8水泵安装质量标准
7.8.1循环水泵质检标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
外观检查
表面无裂纹,无机械损伤
观察
泵轴弯曲度
mm
符合制造厂要求
百分表测量
滚动轴承检修
符合4.3.23规定
叶轮与密封环径向间隙
主控
mm
符合制造厂要求
游标卡尺测量
转子提升高度
主控
mm
符合制造厂要求
百分表测量
平衡筋与护盖间隙
主控
mm
符合制造厂要求
塞尺测量
对轮垫片配置
主控
符合转子提升值得要求
对照组装记录校核
轴承锁紧螺母紧固
牢固
用扳手检查
7.8.2综令泵房水泵质检标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
基础准备
符合表4.3.18规定
垫铁及地脚螺栓配制安装
符合表4.3.19规定
中心线偏差
mm
≤lo
钢卷尺测量
标高偏差
mm
±10
水准仪测量
纵横向水平度偏差
Mm/m
≤2
水平尺量中分面或出口法兰
与泵不同底座的电动机安装
mm
铁脚下装有1-2厚的调整垫片(大泵取大值)
观察
联轴器中心偏差
符合表4.3.32规定
冷却水管、放水管、放气管接,、水漏斗
齐全,牢固,不妨碍通道,整齐美观
观察
对轮保护罩
牢固,美观
观察
二次浇灌
符合表4.3.20规定
7.9桥式起重机
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
外观检查
各部螺栓紧固、无松动,焊缝无漏焊、裂纹
观察
主梁跨距偏差
mm
≤5
钢卷尺加拉力100N’150N或测距仪测量车轮中心距
主梁挠度
Mm/m
0.9~1,3
拉钢丝,直尺测量
桥架对角允许偏差
箱型梁
mm
≤5
用钢卷尺加拉力100N~150N或测距仪测量桥架,对角线
单腹板或桁架梁
≤10
箱形梁旁弯度
mm
<1/2000跨距
拉钢丝,直尺测量
单腹板、析架梁旁弯度
跨距L≤16.5ma
mm
≤5
拉钢丝,直尺测量
跨距L>16.5ma
箱开梁小车轨距偏差 距端 mm 一1~2 拉钢丝,直尺测量(外弯为“十”) 跨端 跨距<19.5m L~5 跨中 跨距≥19.5m 1~7 单腹板和析架梁小车轨距偏差 mm ≤3 钢卷尺测量 小车轨道高低偏差 轨距3sm mm ≤3 在同一横断面上水准仪测量 轨距延4m ≤5 轨距>4m ≤7 小车轮跨距偏差 mm ≤3 钢卷尺测量 大车轮端面偏斜度 mm ≤L/1000,且两主动轮(或从动轮)偏斜方向相反 拉钢丝测量 同一平衡梁上两车轮同位差 mm ≤1 拉钢丝测量 同一端距离最远两车轮同位差 mm ≤3 拉钢丝测量 大车轮垂直偏斜度 mm ≤L/400 吊线锤测量 各传动轴晃度 mm ≤1 百分表测量 钢丝绳外观 规格符合图纸要求,无断股现象 观察、检查强度证明文件 吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数 ≥2 观察 吊钩在最高位置时滚筒上钢丝绳圈数 圈 滚筒能全部容纳 缓沖器、限位开关 安装位置正确、牢固、可靠 a、L为测量位置的车轮弦长 7.10强条部分 7.10.1设备在安装前,必须按规定对设备进行检查。 如发现有损坏或厦量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。 由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查邳、缺陷处理应有记录和签证。 7.10.2管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。 7.10.3禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 7.10.4其余质量要求参见《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分: 汽轮发电机组》 八、安全文明施工 8.1施工前对循泵房孔洞处搭设围栏并布置警示牌,预防发生坠落伤人事故发生。 进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。 8.2使用磨光机、割炬应戴好防护眼镜,打磨人员必须戴好防尘口罩;磨光机在使用前必须经检查合格方可使用,使用磨光机应双手操作,当磨光片磨损到原半径1/3时必须更换。 8.3起吊作业必须由专职的起重工操作、指挥,严禁违章操作。 8.4起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回,不得乱堆乱放。 8.5起吊用具必须与起吊重物相四己,保证足够的安全系数。 钢丝绳吊装时要绑扎牢固,对于有棱角的吊装件要垫好包角铁。 吊装过程中应防止钢丝绳打结或扭曲。 8.6施工前应对搭设的脚手架进行检查,验收合格后方可使用,脚手架载重不得超过270Kg/m 8.7链条葫芦应经检验合格并贴有准用标签;对于临拋件上的葫芦应将手拉链拴在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。 8.8电器设备外壳应具备良好的接地装置。 严挞使用插头、插座、电缆、触保器等已损坏的电动工具,触保器必须按规定定期试验。 8.9高空使用的小型机工具必须使用保险绳,避免高空落物。 8.10高空切割作业时应做好被切割构件的防坠落措施。 8.11遇有六级及以上大风或恶劣天气时,应停止吊装作业及露天高处作业。 8.12指挥人员发出的信号必须清晰、明确。 指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安全位置上。 当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负载避开人及障碍物。 8.13施工废料、废棉纱、回丝、手套等按文明施工管理要求,分类放入相应垃圾箱内。 现场焊接电源线铺设整齐、合理,施工过程中产生的废料、废弃物如回丝、手套、废旧砂轮片抢救等严禁乱丢,在施工中必须随时清理,施工结束后及时回收,做到施工过程随手清。 8.14加强现场用电管理,用电必须符合安全规定,加强机械、电器设备的安全运转管理; 8.15注意保护设备,其贵重和易损部件要采取有效的保管防捷措施 8.16设备运输绑扎应牢固,设备重心与车体中心应保持一致,必要时采取可靠的1临时加固措施。 设备倒运必须有专人指挥、监护。 8.17未尽事宜参见《安规》及相关管理规定。 九、附录 附录1: 作业过程危险/环境因素清单 序号 危险/环境因素简要描述 控制办法 备注 1 起重机械作业地面承载强度不够,起重机停放点或行驶路线与沟、坑安全距离不够 执行技术规范、作业指导书、日常检查,RCP。 2 钢丝绳打结、扭曲,与设备棱角直接接触,编结不规范,使用时夹角过大,有锈蚀、磨损或断丝等,钢板吊钩使用时突然脱落 执行《电力建设安全工作规程》钢丝绳使用要求、日常检查,RCP。 3 起重运输作业,绑扎不牢固 教育培训,RCP。 4 悬空作业无防护 执行《安规》要求,加强现场检查。 5 脚手架支撑不当(缺少斜支撑或密度不够) 执行验收制度。 6 临时安装的设备支撑不牢固 作业前对临时支撑进行仔;细检查,加强施工过程监督 7 安全帽、安全带等未按要求使用 执行奖惩制度,现场监督检查。 8 高处使用榔头、手提砂轮机等小型机工具或设备、零部件坠落
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