结构混凝土浇筑技术交底.docx
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结构混凝土浇筑技术交底
交底提要:
架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一>作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统>经检查核定计量准确,振捣器(棒>经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(二>材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
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2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性实验。
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3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂须经实验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
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5、掺合料:
根据施工设计要求,确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
(三>主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统>、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
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二、质量要求
(一>钢筋工程
(二>模板工程
(三>砼工程
注:
(一>、(二>、(三>项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
(一>作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
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2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。
5、自拌砼,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二>混凝土搅拌
混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交实验员一份,资料员一份归档。
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2、实验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
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3、材料用量、投放:
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为土3%。
投料顺序为:
石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。
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4、搅拌时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责入主持,做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
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(三>混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
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混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时,应按实验确定。
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泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
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(四>混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
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3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm>。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器>的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
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4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间>kavU42VRUs
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
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<五)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
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2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶>或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。
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3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
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4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停。
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钢丝网架聚苯乙烯板外墙外保温施工工法
。 。 1、适用范围 。 。 具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。 。 。 2、工艺流程及操作要点 。 。 2.1保温板安装 2.1.1工艺流程: 。 。 定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆 2.1.2操作要点: 。 。 钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固。 外墙模板必须是大模板或滑动模板。 2.1.2.1保温板的下料 。 。 <1)保温板的高度: 首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm<企口高度2.5cm+变形0.5cm),这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接; 。 。 <2)另外,保温板顶层为实际剩余高度; 。 。 <3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。 另外,也可根据实际需要定型加工,现场直接拼装。 。 。 2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间距600~900cm,左右间距600mm。 。 。 2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。 。 。 2.1.2.4无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。 2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理: 。 。 保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎; 。 。 保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置; 。 。 阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁#? 。 。 2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。 。 。 2.1.2.7在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流板,使混凝土有续下落。 。 。 2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。 分层高度严格控制在50cm以内,振捣不得接触保温板,以免坏聚苯板。 。 。 2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。 拆模后,清理板面浮浆、海绵条。 穿墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。 。 。 2.2外墙抹灰 。 。 2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。 如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。 。 。 2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固,不得溃漏。 2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面层3~5mm,总厚度不小于25mm; 。 。 砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶。 <以立德尔LD816原胶为例) 。 。 砂浆配合比<重量比)为: <砂的含泥量小于1%) 底层: LD816: 水泥 中砂=1: 10: 25<中砂颗粒≤5mm); 。 。 罩面层: 1: 2.5水泥砂浆<中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂。 。 。 2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润,避免脱水。 暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过实验掺加柠檬酸以延长凝结时间,但最多不得超过水泥用量的0.4%。 同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。 。 。 2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。 。 。 2.2.6门窗洞口周边侧面,要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施,避免局部产生热桥。 。 。 2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。 2.3外墙贴面 。 。 外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间,在抹灰层达到较高的强度,收缩变形基本完成后,方可进行外贴面施工,并提前一天将基层洒水湿润。 。 。 2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,水泥腻子的配合比为: LD816: 水泥 超细砂=1: 6: 6 。 。 2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护,保护面砖和基层湿润7天。 。 。 2.3.3分格缝的做法: 外墙面砖的分格缝应与基层一致,在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒,其直径应为缝宽的1.3倍左右,分两次色填嵌缝胶,深度达钢丝网。 嵌缝胶必须勾填密实,使水无法进入。 2.4外墙涂料 。 。 外墙涂料尽量推迟施工时间,以保证墙面干燥,抹灰层能量得以充分释放,局部裂纹充分发展并稳定后,用弹性腻子嵌填刮平。 涂料选用高性能、高弹性防水涂料。 若用普通涂料,要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布<网孔3.5mm? .5mm~5mm? mm),厚度约3mm。 。 。 3、材料及设备 。 。 钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋<Φ6)、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20? 0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂<如EC-1)、建筑胶<如立德尔LD816)等。 。 。 4、劳动力组织及安全 4.1劳动力组织 。 。 由于保温板安装技术简单,劳动强度低,一般施工人员经培训后均可操作。 适当考虑身材较高的人员,尽量避免登高作业。 保温板安装与主体同步,不占工期,可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员,但每一小组至少要有三人以上。 。 。 4.2安全注意事项 。 。 4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实,并离开地面,上有覆盖;应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处;堆放处要有灭火设施,设禁火牌。 。 。 4.2.2保温板安装属于高空作业,存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技术交底,确保各项基本安全措施到位后方可作业。 脚手架外侧要挂安全网,高度超过作业层墙体1m以上,围护到位: 安装器具体积小容易坠落,必须摆放在安全部位;大风天气要注意固定,大块板材要有两面人以上同时操作;保温板材料虽属于阻燃型,但遇明火或电焊渣,容易熔化和燃烧,所以施焊时要采取有效防护,防止焊渣落到保温板上。 如果有条件要分层做好隔断,一旦发生火情,可能阻止火势蔓延。 。 。 5、质量标准 。 。 5.1原材料: 。 。 5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板: 。 。 5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求,具有阻燃性能,进场前必须进行原材复试。 5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内,厚度允许误差-1mm,+2mm。 。 。 5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允许误差±1mm。 。 。 5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝,直径2mm,间距5cm,斜插出保温板≥5cm,焊点脱焊率≯1%。 。 。 5.1.2连接平网、连接角网: 均为镀锌钢丝焊接网,直径2mm,间距5cm。 。 。 5.2保温板安装验收标准 项次工程允许偏差 1轴经位移5尺量检查 2表面平整度82m靠尺,钢尺 3表面垂直度62m垂直度仪或托线板 4拼缝宽度2尺量检查 5阴阳角垂直度42m靠尺 。 。 5.3成型后验收标准 项次工程允许偏差 1轴线位移5尺量检查 2表面平整度42m靠尺,钢尺 3表面垂直度42m垂直度仪或托线板 4阴阳角垂直度32m垂直度仪或托线板 5苯板压缩厚度3尺检、上中下各三点取平均值 。 。 抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。 。 。 6、成品保护 。 。 聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏,施工中应尽量避免碰撞,尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护;如果外墙要开洞,必须先画好位置,剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板,方可进行开洞施工;另外,考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因,安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。 GMsIasNXkA (一>作业条件 l、已办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固。 TIrRGchYzg 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前湿润。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二>材质要求 1、水泥: 水泥品种、强度等级应根据要求确定,质量符合现行水泥标准要求。 工期紧时可做水泥快测。 必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 7EqZcWLZNX 2、砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。 砂、石质量符合现行标准。 必要时做骨料碱活性实验。 lzq7IGf02E 3、水: 自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂: 根据施工设计要求,确定是否采用外加剂。 外加剂必须经实验合格后,方可在工程上使用。 必要时要求厂家提供含碱量的报告。 zvpgeqJ1hk 5、掺合料: 根据施工设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准要求。 必要时要求厂家提供含碱量的报告。 NrpoJac3v1 6、钢筋: 钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。 外观检查表面元老锈和油污。 7、脱模剂: 水质隔模剂。 (三>工器具 混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插人式振捣器(中50,有效振捣长度375mm>、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。 1nowfTG4KI 二、质量要求 注: 砼施工过程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 本工艺按商品砼考虑: 浇结合砂浆砼浇筑、振捣拆模及养护 四、操作工艺 (一>先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。 若自拌混凝土,可随用随拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段要结合砂浆>。 然后浇筑在底部接槎处约10cm厚,用铁锹均匀人模,不得用泵管直接灌人模内,人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序>,随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 fjnFLDa5Zo (二>浇筑时,要将泵管中砼喷射在溜槽内,由溜槽人模。 注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振捣棒作用有效高度为470mm>,墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。 砼下料点应分三点布置。 在砼接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。 tfnNhnE6e5 (三>振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的中30振捣棒(应附图>。 HbmVN777sL (四>洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。 V7l4jRB8Hs (五>在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。 (六>在振捣时,要派专人看模,发现有胀模、跑位等情况时及时处理,以保证砼的结构尺寸及外观。 (七>振捣: 振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定,振捣上层砼时,应插入下层砼内的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。 在振捣时,使砼表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。 83lcPA59W9 (八>墙上口找平: 砼振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm>,将表面找平。 注意将施工缝的部位密实成型。 mZkklkzaaP (九>墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大,应按实验要求取>、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度,一组为检验1.2MPa强度,冬施时,二组检查抗冻临界强度,可根据气候及楼层情况不定期制作>。 AVktR43bpw (十>按同条件砼实验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa>,使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无砼的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到《内部质量控制表》的要求,养护根据现场情况提供不同方法。 ORjBnOwcEd (十一>墙体混凝土养护: 墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。 喷水养护应每隔2小时养护一次,养护期不小于7天。 刷养护剂时,基层应撒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。 2MiJTy0dTT (十二>成品保护 1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。 2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。 4、对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时,防止大模碰坏墙体。 6、上层墙体浇注时,水泥浆流人下层应及时清理干净。 (十三>质量通病及防治 l、墙体烂根: 砼浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,砼坍落度要严格控制,防止砼离析,下部振捣应认真操作。 gIiSpiue7A 2、洞口位移变形: 浇筑时防止砼冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。 模板穿墙螺栓应紧固。 3、墙面气泡过多: 振捣时应全部排出气泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。 依据标准: 《成品保护建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3-2002 1、范围 本工艺适用于外板内模外砖内模,全现浇大模,板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。 2.1.2钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 2.1.3弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 2.1.4电渣压力焊工人应经内部培训,并做班前焊试件,实验合格,才能上岗操作。 2.1.5预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 2.1.6作好技术交底。 2.2材质要求 钢筋具有出厂
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