XXXX40万吨年聚氯乙烯配套电石项目讲解.docx
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XXXX40万吨年聚氯乙烯配套电石项目讲解
正本
XXXX40万吨/年聚氯乙烯配套电石项目
――5000m3炉气净化气柜项目
(技术投标书)
投标人:
XXXXXX
委托代理人:
一、设备技术性能及质量综合说明
二、施工技术方案
三、技术规格偏离说明
四、产品图纸及资料
五、设备制造执行的标准规范
一、设备技术性能及质量综合说明
1.1设备性能表
设备名称
5000m3炉气净化气柜
数量
1台
规格
水槽Φ25200×12000,钟罩Φ24100×13910含顶部网架
类别
常压
工作压力(mmH2O)
200-400
设计压力(Pa)
3924
工作温度(℃)
环境大气温度
设计温度(℃)
-19~常温
主要材质
Q235-A、Q235-B、10
腐蚀裕量(mm)
1
焊接接头系数
水槽0.7,钟罩0.55
全容积(m3)
5200
设备重量(Kg)
397245
充满水后总质量(Kg)
6400000
涂敷、包装、运输
现场制作
交货日期
基础具备施工条件2个月
1.2产品质量说明:
本设备制造严格按所定标准进行,确保产品质量达到优良标准。
二、施工技术方案
1.编制依据和工程概况
1.1编制依据
本方案主要按“HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范”、“HGJ229-91化工设备管道防腐工程施工及规范”、“JBJ50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范”、“JB/T4709-94钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法”及设计院设计的本气柜有关图纸中的技术要求和相关标准编制。
1.2工程概况
5000m3炉气净化气柜为天辰化工40万吨/年聚氯乙烯配套电石项目装置区内,气柜净重量397245㎏,气柜全容积5200立方米,储存介质为电石炉炉气。
气柜水槽直径φ25000㎜,板厚16、14、12㎜,钟罩直径φ24100㎜,气柜总高度25200㎜;气柜主要由底板、水槽、进排导气管、钟罩、导轨、拱顶、平台、爬梯等组成。
2.施工程序及主要施工方法
2.1施工程序
基础验收→按排板图铺底板、底板焊接→上水槽壁板预制、水槽壁板焊接→水槽平台、立柱螺旋梯子安装→钟罩预制、安装焊接→顶板制安、轨道预制安装→其它安装→充水、充气试验
2.2主要施工方法
本方案采用正装法施工。
水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行,而有利于控制焊接变形。
钟罩按常规法施工,拱顶采用罐内组装焊接成形,空中组对,轨道采用常规焊接退火成形工艺。
检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。
3.组织机构与进度安排
3.1组织机构
3.1.1在XXXXXX新疆天业项目经理领导下,设专职副经理二人,专业工程师二人,材料员一人,质检员一人,专职安全员一人,保管员一人和二个专业施工队。
3.1.2劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
队长
2
劳力调配、机具调配、材料入库控制
2
铆工
20
3
电焊工
30
持有效证件
4
气焊工
4
5
起重工
6
持有效证件
6
防腐工
8
7
架子工
6
持有效证件
8
合计
76人
3.2施工工期:
90天。
4.质量、安全保证措施
4.1质量控制措施
4.1.1作好图纸会审与技术交底工作,使施工质量处于预控状态。
4.1.2施工中严格按照图纸内容要求施工,未经甲方或设计院同意严禁修改设计,如有问题,须与甲方取得联系并有联系单方可修改。
4.1.3分项施工中,班组应有自检、互检记录;并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。
4.1.4所有钢材、焊条须与图纸要求吻合,并有材质合格证(书)。
如无应进行材质分析,提交报告,补办合格证。
4.1.5所有板材直边部分均采用机械切割,坡口采用手提式坡口机加工,严禁气焊切割造成焊接变形。
4.1.6除水槽底板外,δ≥8mm钢板焊缝均应作5-20%的射线探伤。
要求见焊接部分。
4.1.7底板、水槽壁、钟罩壁、拱顶、导气管均应作严密性试验,并有自检记录。
4.1.8全部电焊工持证上岗,无证不得施焊。
4.2安全措施
4.2.1施工前,甲乙双方有关人员应对施工现场实际情况划分动火区域并挂牌,施工动火不得超过该区域,施工区域要进行封闭。
4.2.2每天工作完毕,要严格清理现场易燃、易爆物;安全员要做最后全面检查,确认无误后方可离开现场。
4.2.3进入施工作业区须戴安全帽,不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入现场。
高空作业须系好安全带。
4.2.4空中跳板、围栏、走道下应设安全网,栏之类保护措施。
4.2.5动火区只允许电、气焊作业,严禁吸烟。
4.2.6安全用电,实行“三相五线制”,作到“一机一闸一漏”。
4.2.7严格按起重规范要求进行吊装作业。
4.2.8因拼板与焊接均处于2-8m高度作业,所用牛腿、跳板、保护绳(栏杆)、安全网须天天检查,杜绝人身事故的发生。
4.2.9探伤作业时应在距作业区域30米外设置安全警戒线,悬挂安全警示标志,派专人在警戒线周边巡视,防止无关人员进入探伤区域造成伤害。
5.施工准备
5.1现场准备
5.1.1按施工需要铺设钢平台,板厚应≥12mm;面积不得小于10×12m2。
平台应平整,无毛刺。
5.1.2现场基础周围及道路应进行平整,并铺设一层厚100mm,30×30mm3的石子,以利车辆通行。
5.1.3所有施工用胎具、样板及施工机具应备齐,并运至现场。
5.1.4电源应根据平面布置图,架设机库(房),其电源容量为150kw。
5.2基础验收
5.2.1基础中心线与设计要求允许偏差±20mm。
5.2.2环形基础的内径偏差±50mm;宽度允许偏差+50mm。
5.2.3环形基础标高允许偏差±10mm表面找平后允许偏差<±5mm。
水平偏差用水平仪检查,测量应放在水槽壁位置(Φ22.5m)圆周上,测点距离2m。
5.2.4基础中心起拱高度按基础图进行检查。
5.2.5基础上应有中心点,中心十字线,基础(边板)直径圆弧线有相应的永久标志。
5.3主要施工机具及铺助材料、消耗材料明细表
主要工机具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷板机
20×2000
台
1
2
空压机
7/9/min
台
1
3
真空泵
-0.25kg
台
1
双水循环式
4
汽车吊
16t
台
2
5
汽车吊
25t
台
1
6
平板汽车
EQ-40
台
1
7
电焊机
AX-500
台
30
8
钻床
Φ25
台
2
9
半自动切割机
CG2-11
台
2
10
液压千斤顶
50t
台
2
起升高度大于300mm
11
电动试压泵
31.4Mpa(320kg/cm2)
台
1
12
手提式砂轮机
台
6
13
手提式坡口机
台
6
直线
14
螺旋千斤顶
5t
台
4
15
螺旋千斤顶
10t
台
8
16
花眼平台
1500×3000×200
块
2
17
鼓风机
台
2
18
倒链
5-10t
个
各8
19
倒链
3t
个
2
20
倒链
1t
个
3
21
钢板
δ≥12~16mm
m2
120
辅助材料、机具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
游标卡尺
250mm
把
2
2
带座角尺
300mm
把
5
3
铁水平
500/2
把
4
4
万向角尺
把
2
气带长度48m
5
气焊工具
套
6
6
大锤
2.7kg
个
6
7
大锤
3kg
个
8
8
大锤
4.5kg
个
2
9
花兰螺栓
CC型M20
个
20
10
盘尺
30m
把
2
11
盘尺
15m
把
2
12
弹簧称
20kg
把
2
13
包装用钢带
16×0.31
盘
2
14
白铁皮
δ0.5mm
张
2
15
白铁皮
δ0.75mm
张
3
16
白铁皮
δ1mm
张
3
17
压弧锤
把
4
18
大铲
把
8
19
钢钎
L=1.5m
根
6
20
斧头
把
1
21
夹布空气胶管
内径1”、10kg
m
30
充砂用
22
夹布空气胶管
内径2”、6kg
m
100
充砂用
23
U型压力汁
1m
个
2
24
乳胶管
Φ12-14mm
m
45
25
真空表
-0.025Mpa(-0.25kg/cm2)
块
2
26
无缝钢管
Dg100
m
100
中心支架
27
园钢
Φ18-20
m
250
牛腿
28
园钢
Φ30
m
100
大炉
29
角钢
∠63×6
m
10
30
钢管
Φ1/2”-Φ1”
m
各50
31
钢板
14mm,
M2
160
32
火麻绳
Φ1”-Φ11/2”
m
150
33
钢丝绳
22.5mm
m
200
34
铁丝
8#
Kg
100
35
手锤
1kg
把
10
36
手锤
0.25kg
把
4
37
样件
个
50
购进刀片加工
38
扁铲
把
15
39
腊木杆
根
50
40
白漆
Kg
2.5
41
排笔
6#
支
10
42
锤把
根
50
43
竹跳板
2m
块
600
6.底板安装
气柜底板拼装,须在环形基础砂浆抹平找正后进行。
首先基础上标出中心点,中心十字线,中心板外圆弧线,边板外圆弧线与按规定预留出的焊接收缩量圆弧线,及永久标志符号,按设计和规范要求,搭接顺序,方向制定出相应的排板图,按排板图编号,核准下料,最后在基础上进行拼装与焊接工作,其主要内容及要求如下:
6.1排板图的制订与要求
6.1.1底板铺设直径应较设计大1.5~2/1000。
(本方案取2/1000)。
6.1.2中心板采用搭接方式,搭接宽度应为δ=5·δ,即30mm。
相邻纵焊缝间距应≥250mm。
边板与中心板搭接宽度应≥5·δ,即50mm。
6.1.3边板与边板采用对接形式。
6.1.4排板图中所有搭接线、位置、编号、铺板顺序均应表示清楚明了。
6.2下料要求与边板对接要求
6.2.1全部下料应按排板图正确移植、编号,中心条板应按排板图在板上标出其中心线,搭接线,拼板顺序与编号,中幅板、边板也应参照中心条板要求进行(中心线可省略)。
拼装前每块板的几何尺寸应准确,允许误差见下表:
测量部位
对接接头允许偏差
搭接接头允许偏差
板宽
±1mm
±2mm
板长
±1.5mm
±1.5mm
对角线
≤2mm
≤3mm
6.2.2全部直边下料采用机械切割,减少变形与平整工作,园弧边用火焰切割,但须除尽毛刺,平整合格。
6.2.3边板δ=8mm,应采用对接形式,先拼成4.5-5米弧长条板,焊后平整,校园弧,最后与中心板搭接焊接,对接焊缝开单面
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