质量通病防治措施技术交底.docx
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质量通病防治措施技术交底.docx
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质量通病防治措施技术交底
技术交底记录
日期:
2011年7月12日鲁JJ-005-
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415项目
交底部位
工序名称
质量通病防治措施技术交底
交底提要:
一、编制依据;二、工程概况;三、质量通病的概念;四、质量通病控制计划;五、五、质量通病防治措施
交底内容:
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术交底记录
日期:
2011年7月12日鲁JJ-005-
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415项目
交底部位
工序名称
质量通病防治措施技术交底
交底内容:
(1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度,按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具,控制用量。
(2)建立施工计量校验、维修、报管制度。
(3)塑化材料一般为混料,计量更为困难,由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。
(4)砂浆拌合加料顺序:
用砂浆搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子摩擦力,将塑化材料分开,再投入其余部分的砂子和全部水泥。
组砌方法不正确
1、现象:
混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,降低了强度和整体性。
2、原因分析:
因混水墙面要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此,出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象;组织技术水平高的技工,先将墙底三批砖搭好底,让后来的顺下而上。
3、预防措施:
应使操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长,横竖向灰缝的砂浆必须饱满,每砌皮砖都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度,砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定,在同一栋号中应尽量使用同一砖厂的砖。
水平灰缝砂浆不饱满
1、现象:
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝内无砂浆。
2、原因分析
(1)铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使用砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(2)用于砖砌墙,使用砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
3、预防措施
(1)改进砌筑方法,应用“三一”砌砖法砌筑。
(2)严禁干砖上墙。
砌块排列不合理,组砌方法不对
1、现象
(1)砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm,有断裂的砌块。
(2)大于3cm的竖向用同一强度等级的砂浆砌筑或用非正砖镐砖。
2、原因分析
(1)没有绘制砌块排列图或不按排列图施工,排列和砌筑时不分主次规格,随意排列。
(2)图方便,不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失,随意使用断裂砌块,利用碎砖镶砌,用同一强度等级砂浆砌筑。
3、预防措施
(1)中型砌块在砌筑前,应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图,尽量采用主规格砌筑,上下皮砌块错缝搭砌,纵横墙交错搭砌,保证砌体强度、整体性和承载能力。
(2)砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一,也不应小于150mm,如个别排列不开,无法满足搭砌长度要求的,应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
(3)大于30mm的竖缝应用C20细石砼灌实,大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌,镶砌部位不应集中,应均匀分散布置,但墙角部位不得镶砖。
(4)不准使用断裂的砌块。
砌块墙体裂缝
1、现象
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术交底记录
日期:
2011年7月12日鲁JJ-005-
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415项目
交底部位
工序名称
质量通病防治措施技术交底
交底内容:
(1)圈梁墙体水平裂缝。
(2)內横墙尽端阶梯形裂缝。
(3)竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。
(4)砌块周边裂缝。
2、原因分析
(1)砂浆强度低,粘结力差,水平灰缝抗剪强度差。
(2)砌块表面有浮灰等污物没有处理干净,使砂浆与砌块之间粘结力差。
(3)砌块出场存放期够,砌块体积收缩没有停止就砌筑,产生收缩裂缝。
(4)砌块就位校正后,经碰动、撬动使周边产生裂缝。
(5)砌筑时铺灰过长,砂浆失水后粘结力差。
(6)砌块排列不合理,上下二皮砌块竖缝搭砌块高的三分之一或150mm的,没有在水平灰缝中规定加拉接筋或钢筋网片。
(7)墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接,砌块墙与砖墙咬槎不好。
(8)砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净,没有浇水湿润。
(9)砌块体积大灰缝小,对地基不均匀沉降敏感,易在砌体中出现阶形裂缝。
3、预防措施
(1)配置砂浆的原材料必须符合要求,设计配合比应有良好的和易性和保水性,砂浆稠度控制在5-7cm,施工配合比必须准确,保证砂浆强度达到设计要求。
(2)不准使用刚出厂的“热砌块”,砌块出厂存放30d以上,待砌块收缩基本稳定后再使用。
(3)砌筑前应清除砌块表面污物,保持砌块湿润。
(4)纵横墙相交处,按砌块模数定,一般每隔500mm加一道2ø6水平拉结筋。
(5)按规定设置伸缩缝,伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。
加气混凝土砌块的外观质量缺陷
1、现象:
施工现场的加气混凝土砌块缺棱掉角严重,表面有裂缝、爆裂。
2、原因分析
(1)原材料配比不当,蒸压养护与工艺要求不符,砌块强度为达到标准规定。
(2)蒸压养护出窑时,砌块温度与环境温度差太大。
(3)钢模板隔离剂涂刷遗漏。
(4)野蛮装卸,随意摔掷,甚至翻斗倾斜。
3、预防措施
(1)按蒸压加气混凝土砌块标准的性能、外观和尺寸偏差的规定,核对砌块的强度等级与出场合格证是否相符。
(2)对进场的砌块取样复试,并检查复试报告,合格后方可使用,不准使用爆灰及断裂砌块。
(3)文明装卸,不准翻斗车倾斜,堆放时应场地平整,按强度等级分别堆垛整齐稳妥,并有防雨措施。
(二)模板工程
变形
1、现象:
拆模后发现混凝土梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
(1)支撑间距过大,模板截面小,刚度差。
(2)连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术交底记录
日期:
2011年7月12日鲁JJ-005-
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415项目
交底部位
工序名称
质量通病防治措施技术交底
交底内容:
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑地基未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支撑部分下沉。
(5)门窗洞口内模艰巨过大,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡间距过大,易在混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
(7)浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过分。
3、预防措施
(1)模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够的荷载,以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。
(2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)墙模的对拉螺栓间距,规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距按规定设置,并要卡紧模板,其宽度应比截面尺寸略小。
(5)浇捣砼时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证砼浇捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
(7)当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度易为全跨度的1/1000~3/1000。
标高偏差
1、现象:
测量楼层标高时,发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。
2、原因分析
(1)每层楼无标高控制点,竖向模板根部未做平。
(2)模板顶部无标高标记,或不按标记施工。
(3)楼梯踏步模板未考虑装修层高度。
接缝不严
1、现象:
由于模板间接缝不严有空隙,造成砼浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、漏筋。
2、原因分析
(1)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
(2)木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严。
(3)浇捣砼时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开。
(4)梁、柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3、预防措施:
(1)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(2)木模板安装周期不宜过长,
(3)浇捣砼时,木模板要提前浇水湿润。
(4)柱交接部位支撑要牢固,拼缝严密。
脱模剂使用不符合要求
1、现象:
拆模后模板表面用废机油涂刷在成砼污染,或砼残浆不清除即刷脱模剂,造成砼表面出现麻棉等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清除砼混凝土残浆及脱模剂。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术交底记录
日期:
2011年7月12日鲁JJ-005-
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415项目
交底部位
工序名称
质量通病防治措施技术交底
交底内容:
(2)脱模剂涂刷不均或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用废机油做脱模剂,污染钢筋、混凝土,影响混凝土表面装饰的质量。
3、预防措施:
(1)拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,而后再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油做涂膜剂,涂膜剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
(3)脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(三)钢筋工程
成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝:
1、现象:
成型好的钢筋,在弯曲处发生断裂或裂缝。
2、原因分析
(1)钢筋的冷弯性能不合格。
(2)钢筋在弯曲成型时与规范要求不符,弯曲直径小于规范规定。
(3)搬运时单根进行,弯角受拉在弯曲处形成反复弯曲,尤以长弯角钢筋更为多见。
3、预防措施
(1)取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析,检查碳含量是否超过规定值,不合格的不能用在建筑工程上。
(2)弯曲成型时,严格按规范要求进行操作;Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
(3)钢筋在搬运时,应先将弯角钢筋绑扎成捆后进行,避免单根弯角受拉,在弯曲处发生断裂。
钢筋骨架发生变形,主筋出现位移:
1、现象:
钢筋骨架绑扎松动、主筋不到位,入模时发生变形和位移。
2、原因分析
(1)绑扎用的铁丝规格不符,扎得不紧,扎口顺一个方向,出现松动变形。
(2)缺扣、松扣的数量超过规范的规定。
(3)搬运次数多且对方过高,有无有效的保护措施。
3、预防措施
(1)钢筋绑扎一般用双股18-20号铁丝,围2.5圈,并抽紧,绑扎形状为八安形,每隔1.5-2m设一个保险扣。
(2)把那个扎缺扣、松动的数量应符合规范的要求:
板和墙的钢筋网周围两行钢筋相交点应全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋,不得间隔交错,焊接网和焊接骨架的漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%,且不应有相邻两焊点漏焊或开焊;绑扎网和绑扎骨架的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。
(3)尽量减少不必要的搬运次数,且有防止钢筋和骨架变形、位移的措施,骨架堆放要整齐,且有防止受压变形和位移的措施。
墙、柱主筋
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- 质量 通病 防治 措施 技术 交底