设备现场标准化管理规定.docx
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设备现场标准化管理规定
设备现场“标准化”管理规定
第一章总则
第一条为落实集团公司和股份公司领导关于“加强炼化企业设备基础管理工作的指示精神”,依据国家有关法规和标准、集团公司和股份公司有关规定,特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于锦西石化分公司(以下简称分公司)设备现场“标准化”管理。
第二章职责
第三条机械动力处是设备现场“标准化”管理的归口管理部门,负责设备现场“标准化”管理规定的制定,并监督检查。
第四条所属按照本管理规定执行。
第三章管理内容与要求
第五条装置现场管理标准
(一)技术经济指标
1.装置的全部设备完好率≥98%,主要设备完好率100%。
2.装置达到无泄漏标准,密封点泄漏率≤0.3‰。
3.装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率均≥90%,仪表泄漏率≤0.3‰,仪表联锁投用率100%。
4.装置生产能力达到设计水平,开工周期达到计划指标。
5.无设备原因引起的非计划停工。
(二)综合管理
1.设备、管道、建(构)筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。
2.设备易损配件图纸齐全。
3.管理制度齐全,岗位责任制明确,并严格执行。
4.各项规程和相关标准齐全,并严格遵守。
5.生产、维修管理受控,严格执行“四有”工作法,设备检修规程完善。
6.装置生产、维护、检修安全事故为零。
7.实现设备管理信息化,设备基础资料、运行、检修和维护保养等数据录入及时准确。
8.装置检修组织科学、合理,有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。
9.强化专业技术培训,操作人员对现场设备做到“四懂、三会”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。
(三)设备设施运行
1.设备设施完整齐全,运行良好,各项指标正常,无超标、超负荷运行现象,达到铭牌出力或核定能力。
2.仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
3.工业视频监控系统布置合理,投用良好。
4.设备基础稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,顶丝处于自由状态。
5.管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范,牢固完整,标识清晰,符合要求;设备、管道振动不超标,无松动、杂音等现象。
6.腐蚀防护、保温(冷)、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。
7.建立设备属地管理制,维护保养和巡回检查制度执行良好。
8.关键机组实行了“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理制度,在线状态监测系统完善,建立了故障诊断数据库,并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。
9.特种设备管理严格执行国家有关标准、规范的要求,特种设备的操作和管理人员取得相应的资质。
(四)清洁文明生产
1.设备及环境整洁,管道排布整齐、标识清晰,保温防腐有效,无跑、冒、滴、漏现象。
2.装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。
3.装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整,定置摆放整齐,标识清晰。
4.检修现场应做到文明施工,杜绝野蛮拆装,做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。
“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天,三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地,“三条线”即工具摆放一条线,零件摆放一条线、材料摆放一条线,“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。
5.装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求,即场地平整;门窗玻璃净、四周墙壁净;沟见底、轴见光、设备见本色;无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材;保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
6.建筑物、构筑物
7.装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。
8.基础无破损,倾斜、下沉在允许范围内,螺栓、支吊架、铆固件等无松动现象。
9.承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整,保护层及防护层完整有效。
10.装置内地面完整,排水畅通。
11.屋盖无破损、无积物、无渗漏,排水畅通,无设计外负荷。
12.门窗玻璃完整无破损。
13.围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。
14.防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。
15.装置所属机泵房(区)、变电所(配电室)、仪表控制室、罐区达到良好标准。
第六条工艺设备现场管理标准
(一)设备及附件安装规范,质量符合要求。
1.主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
3.基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求。
4.设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范,牢固完整,标识清晰,符合要求。
管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
5.防腐蚀、保温(冷)、防冻防凝设施、油漆(含色标)完整有效,符合要求。
(二)设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或核定能力。
1.温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.设备润滑良好,润滑系统畅通,油质检测符合要求,严格执行“五定”、“三级过滤”制度。
3.设备振动不超标,无泄漏、松动、杂音等现象。
4.正确使用设备,在用设备技术状况良好,各项指标正常,无超温、超压、超负荷运行现象。
(三)建立设备包机制,认真进行维护保养和巡回检查。
(四)关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式。
(五)关键机组实现在线状态监测,建立故障诊断数据库,并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。
(六)严格执行特种设备的各项管理规程。
其操作与管理人员取得质量技术监督部门的相应资格。
(七)安全防护设施完整有效,各类标识清晰、正确,满足生产运行和安全规范要求。
(八)电气、仪表设备技术状态符合标准,严格执行《安全联锁管理制度》,联锁台帐齐全,管理规范。
(九)设备技术资料齐全、准确。
1.设备档案、台帐、检修及验收记录齐全。
2.设备操作规程、检维修规程齐全。
3.运行检查、维护保养记录齐全、准确,设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
4.设备易损件图纸齐全。
(十)设备及环境整洁,无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。
第七条机泵房(区)现场管理标准
(一)设备状态
1.房(区)内每台设备符合标准,选型合理,运行可靠,不见脏、乱、缺、锈,无“跑、冒、滴、漏”,设备运行参数符合操作规程要求,振动不超标,执行API或按设备出厂标准。
2.房(区)内设备、设施完整可靠。
2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范,横平竖直。
2.2基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,顶丝处于自由状态。
2.3围栏、平台、爬梯、保温(冷)、油漆、安全防护设施完整,无破损。
2.4现场显示仪表符合标准,定期校验,并有正常运行参数的范围标识。
2.5房(区)内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰。
2.6关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统。
2.7冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。
2.8机泵房照明设施、通风系统完善,运行良好。
2.9设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入设备隐患台帐管理。
3.设备应在设计条件下运行。
(二)维护保养
1.认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
2.操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油(脂)名称、牌号、加注要求等常规润滑知识,认真执行“五定”、“三级过滤”制度,润滑油(脂)更换、添加、分析记录齐全。
3.设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求。
3.1润滑油站各器具按种类、规格分组摆放整齐,标识清晰。
3.2三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准,所用滤网符合要求。
3.3设备润滑油位正常,油视镜(杯)符合标准、油位线清晰、无渗油。
4.备用设备按切换周期定期切换,备用转动设备应定期盘车或按相关规定和要求执行。
5.属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全,巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范,设备缺陷及时发现处理。
(三)房(区)内卫生
1.室内四壁、顶棚、地面、门窗玻璃清洁符合标准,无破损、无污迹。
2.地沟盖板齐全、完整,排污、排油系统畅通。
3.室内定置定位摆放规范,包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序,标识清晰。
4.房(区)内设施清洁,设备见本色。
无杂物、无积水,无污迹。
5.设备、管道表面油漆符合标准,着色符合标准要求。
6.偏远无人值守的机、泵房按要求上锁。
(四)资料保管
1.设备竣工、检修验收资料齐全。
2.设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录齐全。
3.设备管理规章制度、操作规程、检修规程齐全。
4.设备运行记录、巡检记录、交接班日志齐全,记录准确、字迹规整、无涂改,保管妥善。
5.设备易损件图纸齐全。
第八条变电所(配电室)现场管理标准
(一)设备状态
1.所(室)内设备完好率≥98%,闲置、废弃设备清理、封存,不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。
2.运行设备各项技术参数(电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等)在标准范围内,设备选型满足短路和过电压的要求。
3.设备名称编号清楚、整齐,满足双编号的要求,高压开关柜“五防”功能齐全。
4.导体对地及相间距离符合规定,高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。
5.继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。
6.电气表计应按期检定。
7.变压器绝缘件完整无裂纹,本体无渗漏,干燥、冷却、通风系统良好,变压器油位、油质符合规定。
8.带油开关设备其油位、油质符合规定,无渗漏点;SF6开关密封良好;操动机构灵活,辅助设施完好。
9.避雷针、避雷器等防雷设施完好,接地良好,按期检测,及时发现并处理不合格项。
10.动力、控制电缆敷设整齐,油浸电缆头不漏油,电缆沟、桥架盖板齐全、平整。
11.电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。
12.严格执行能量隔离,上锁挂签制。
(二)维护保养
1.认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程,做到安全经济运行,对设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。
2.认真执行检修工作票制和运行操作票制,无误操作。
3.检修时认真执行工作交底、现场监护制度。
4.定期进行安全大检查和设备清扫检修工作,做好防雷、防汛、防高温、防冻、防漏水(汽)、防小动物等措施,保证安全供电。
5.操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。
(三)室内卫生
1.室内设备安装规整,铭牌、警告牌、警戒线清晰、正确,一次线相序与系统一致,二次线编号符合标准。
2.电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质,无杂物。
3.各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序,不存放与工作无关的物品。
4.设备外观整洁,无尘土油污,室内卫生好、门窗无破损,无小动物可进入的缝孔。
5.无人值守配电室常用通行门应加锁,应急门内部门插必须栓死,外部不能锁死;有人值守的配电室房门应关闭,有明显警示标识;设
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