注塑成型常见不良及对策.docx
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注塑成型常见不良及对策
注塑成型常见不良及对策
第一节填充不足(缺注)
现象说明:
没有形成完整的产品形状,或某些部分有凹陷.邹纹的现象.直接产生原因,塑料充填不充分。
1.导致因素
模具:
1.模具排气不良,2.有堵作CAV脱落,3.模具模温偏低。
材料:
1.材料混有异物,2.或混料,3.材料比例有变。
设备:
1.逆流环破裂、破损或射嘴堵有异物,2.机筒温度异常,3.温调机异常。
工艺:
1.射出压力偏小、2.计量位置不足,3.保压力偏小等。
2、对策
模具:
模芯清洗.清除堆积排气道废气,固化物.加开排气槽、加大注口,提高模具温度。
材料:
螺杆清洗、干燥机清扫、粉碎机清扫,材料配比保持稳定
3、设备:
异常时及时修复。
4、工艺:
A速度:
提高射出速度。
B压力:
提高射出压力、保压压力、适当降低锁模力。
C温度:
适当提高机筒温度、升高模具温度。
D时间:
适当加长保压时间。
E位置:
适当加大计量位置,前移切换位置。
5、预防
A、产前模具分解清洗,产后及时防锈保养,生产过程中定时清洗。
B、现场异常处理必须防止金属物掉入螺杆。
C、材料管理操作,不可混料。
D、模具温度、成形条件定时点检。
第二章飞边
现象说明:
产品外围或内围形成薄膜状、超出完整产品形状。
产生原因:
塑料充填过多或模芯缺损、配合间隙大、模芯腐蚀而造成。
1、飞边形成:
A、模具本身(设计)缺陷产生飞边。
如:
本司“408”
B、型修后,配合间隙大,导致飞边。
2、正常量产出现飞边,主要有以下几点:
A、材料干燥不充分,导致飞边。
B、产品压模,二次成形造成飞边。
如:
本司PDICBASE,产品压模,合模面受损,导致飞边。
C、模芯腐蚀,清洗后导致飞边。
如:
82机种890产品。
D、模芯进胶:
如本司“389”柱子合模线飞边(进胶造成)
E、粉末、拉丝二次成形导致飞边,主要表现在二分模。
如:
818
F、混料:
因材料流动指数变异导致飞边。
如90混有900P等
G、材料比例(原:
再):
变更导致飞边。
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