焊接要素及代号.docx
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焊接要素及代号
焊接要素
要素代号
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
无
01
实芯
02
药芯
03
机械化焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
自动跟踪系统
有
06
无
07
每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
表A-1焊接方法及其代号
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
气焊
OFW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护电弧焊
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
等离子弧焊
PAW
气电立焊
EGW
摩擦焊
FRW
螺柱电弧焊
SW
表A-2金属材料类别及其材料代号
类别代号
材料代号示例
FeⅠ
Q19510HP245L175S205
Q21515HP265L210
Q23520WCA
25
Q245R
20G
FeⅡ
HP295L245Q345R15MoG09MnD
HP325L29016Mn20MoG09MnNiD
HP345L320Q370R12CrMo09MnNiDR
HP365L36015MnV12CrMoG16MnD
Q295L41520MnMo15CrMo16MnDR
Q345L45010MnWVNb15CrMoR16MnDG
Q390L48513MnNiMoR15CrMoG15MnNiDR
L55520MnMoNb14Cr1Mo20MnMoD
S24007MnCrMoVR14Cr1MoR07MnNiCrMoVDR
S29012MnNiVR12Cr1MoV08MnNiCrMoVD
S31520MnG12Cr1MoVG10Ni3MoVD
S36010MnDG12Cr2Mo06Ni3MoDG
S38512Cr2Mo1ZG230-450
S41512Cr2Mo1RZG20CrMo
S45012Cr2MoGZG15Cr1Mo1V
S48012CrMoWVTiBZG12Cr2Mo1G
12Cr3MoVSiTiB
续表
类别代号
材料代号示例
FeⅢ
1Cr5Mo06Cr1312Cr1310Cr171Cr9Mo1
10Cr9MoVNb00Cr27Mo06Cr13AlZG16Cr5MoG
FeⅣ
06Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr23Ni13
06Cr19Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2Ti06Cr25Ni20
022Cr19Ni1006Cr19Ni13Mo312Cr18Ni9
CF3022Cr17Ni12Mo2
CF8022Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni5Mo3Si2N
CuⅠ
T2、TU1、TU2、TP1、TP2
CuⅡ
H62、HA177-2、HSn70-1、HSn62-1
CuⅢ
QSi3-1
CuⅣ
B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1
CuⅤ
ZCuAL10Fe3
NiⅠ
N5、N6、N7
NiⅡ
NCu30
NiⅢ
NS312、NS315、NS334、NS335、NS336
NiⅣ
NS321、NS322
NiⅤ
NS111、NS112、NS142、NS143
A1Ⅰ
1A85、1060、1050A、1200、3003
A1Ⅱ
3004、5052、5A03、5454
A1Ⅲ
6061、6063、6A02
A1Ⅴ
5A05、5083、5086
TiⅠ
TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1
TiⅡ
TA2、TA3、TA10、ZTi2
表A-3填充金属类别及代号
类别
试件用填充金属类别代号
相应型号、牌号示例
适用于焊件填充金属范围
相应标准
碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条
Fe-F1
(钛钙型)
EXX03
Fe-F1
JB/T4747.2
[GB/T5117
GB/T5118
GB/T983
(奥氏体、、双相钢焊条除外)]
Fe-F2
(纤维素型)
EXX10、EXX11
EXX10-X、EXX11-X
Fe-F1
Fe-F2
Fe-F3
(钛型、钛钙型)
EXXX(X)-16、EXXX(X)-17
Fe-F1
Fe-F3
Fe-F3J
(低氢型、碱性)
EXX15、EXX16
EXX18、EXX48
EXX15-X、EXX16-X
EXX18-X、EXX48-X
EXXX(X)-15、EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
Fe-F1
Fe-F3
Fe-F3J
奥氏体钢焊条、双相钢焊条
Fe-F4
(钛型、钛钙型)
EXXX(X)-16、EXXX(X)-17
Fe-F4
JB/T4747.2
[GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)]
Fe-F4J
(碱性)
EXXX(X)-15、EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
Fe-F4
Fe-F4J
全部钢焊丝
Fe-FS
全部实芯焊丝和药芯焊丝
Fe-FS
JB/T4747.3
纯铜焊条
Cu-F1
ECu
Cu-F1
GB/T3670
铜硅合金焊条
Cu-F2
EcuSi-A、EcuSi-B
Cu-F2
GB/T3670
铜锡合金焊条
Cu-F3
EcuSn-A、EcuSn-B
Cu-F3
GB/T3670
铜镍合金焊条
Cu-F4
EcuNi-A、EcuNi-B
Cu-F4
Ni-FX
GB/T3670
GB/T13814
铜铝合金焊条
Cu-F6
EcuAl-A2、EcuAl-B、EcuAl-C
Cu-F6
GB/T3670
铜镍铝合金焊条
Cu-F7
EcuA1Ni、EcuMnA1Ni
Cu-F7
GB/T3670
纯铜焊丝
Cu-FS1
HSCu
Cu-FS1
GB/T9460
铜硅合金焊丝
Cu-FS2
HSCuSi
Cu-FS2
GB/T9460
铜锡合金焊丝
Cu-FS3
HSCuSn
Cu-FS3
GB/T9460
铜镍合金焊丝
Cu-FS4
HSCuNi
Cu-FS4
Ni-FSX
GB/T9460
GB/T15620
铜铝合金焊丝
Cu-FS6
HSCuA1
Cu-FS6
GB/T9460
铜镍铝合金焊丝
Cu-FS7
HSCuA1Ni
Cu-FS7
GB/T9460
续表
类别
试件用填充金属类别代号
相应型号、牌号示例
适用于焊件填充金属范围
相应标准
纯镍焊条
Ni-F1
ENi-1
Ni-F1
Ni-F2
Ni-F3
Ni-F4
Ni-F5
Cu-F4
GB/T13814
镍铜合金焊条
Ni-F2
ENiCu-7
镍基类
镍铬铁合金焊条
镍铬钼合金焊条
Ni-F3
ENiCrFe-1、ENiCrFe-2
ENiCrFe-3、ENiCrFe-4
ENiCrMo-2、ENiCrMo-3
ENiCrMo-4、ENiCrMo-5
ENiCrMo-6、ENiCrMo-7
镍钼合金焊条
Ni-F4
ENiMo-1、ENiMo-3
ENiMo-7
铁镍基
镍铬钼合金焊条
Ni-F5
ENiCrMo-1、ENiCrMo-9
纯镍焊丝
Ni-FS1
ERNi-1
Ni-FS1
Ni-FS2
Ni-FS3
Ni-FS4
Ni-FS5
Cu-FS4
GB/T15620
镍铜合金焊丝
Ni-FS2
ERNiCu-7
镍基类
镍铬钼合金焊丝
镍铬铁合金焊丝
Ni-FS3
ERNiCr-3
ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6
ERNiCrMo-2、ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4、ERNiCrMo-7
镍钼合金焊丝
Ni-FS4
ERNiMo-1、ERNiMo-2
ERNiMo-3、ERNiMo-7
铁镍基类
镍铬钼合金焊丝
镍铬铁合金焊丝
Ni-FS5
ERNiCrMo-1、ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9、ERNiFeCr-1、
纯铝焊丝
Al-FS1
ER1100、ER1188
Al-FS1
Al-FS2
Al-FS3
JB/T4747.6
铝镁合金焊丝
Al-FS2
ER5183、ER5356、ER5554
ER5556、ER5654
铝硅合金焊丝
Al-FS3
ER4145、ER4047
ER4043
纯钛焊丝
Ti-FS1
ERTi-1、ERTi-2
ERTi-3、ERTi-4
Ti-FS1
Ti-FS2
Ti-FS4
JB/T4747.7
钛钯合金焊丝
Ti-FS2
ERTi7
钛钼镍合金焊丝
Ti-FS4
ERTi-12
表A-4试件形式、位置及代号
试件形式
试件位置
代号
板材对接焊缝试件
平焊试件
1G
横焊试件
2G
立焊试件
3G
仰焊试件
4G
管材对接焊缝试件
水平转动试件
1G(转动)
垂直固定试件
2G
水平固定试件
向上焊
5G
向下焊
5GX(向下焊)
45°固定试件
向上焊
6G
向下焊
6GX(向下焊)
管板角接头试件
水平转动试件
2FRG
垂直固定平焊试件
2FG
垂直固定仰焊试件
4FG
水平固定试件
5FG
45°固定试件
6FG
板材角焊缝试件
平焊试件
1F
横焊试件
2F
立焊试件
3F
仰焊试件
4F
管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)
45°转动试件
1F(转动)
垂直固定横焊试件
2F
水平转动试件
2FR
垂直固定仰焊试件
4F
水平固定试件
5F
螺柱焊试件
平焊试件
1S
横焊试件
2S
仰焊试件
4S
表A-5焊接工艺要素及代号
机动化程度
焊接工艺要素
焊接工艺
要素代号
手工
焊
钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝
无
01
实芯
02
药芯
03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体
有
10
无
11
钨极气体保护焊电流类别与极性
直流正接
12
直流反接
13
交流
14
熔化极气体保护焊
喷射弧、熔滴弧、脉冲弧
15
短路弧
16
熔化极气体保护焊短路过渡焊接试件,焊缝金属厚度t<13mm,用于焊件时的焊缝金属厚度
≤1.1t
17
>1.1t
18
机动
焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
钨极气体保护焊
目视观察、
控制
19
遥控
20
各种焊接方法自动跟踪系统
有
06
无
07
各种焊接方法每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
自动
焊
摩擦焊
连续驱动磨擦
21
惯性驱动磨擦
22
表A-6试件适用焊件焊接位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
形式
代号
板材和外径大于
600mm的管材
外径小于或等于600mm的管材
板材对接焊缝(注A-2)
1G
平
平
平
—
2G
平、横
平、横
平、横
—
3G
平、立
平
平、横、立
—
4G
平、仰
平
平、横、仰
—
管材对接焊缝
1G
平
平
平
—
2G
平、横
平、横
平、横
—
5G
平、立、仰
平、立、仰
平、立、仰
—
5GX
平、立向下、仰
平、立向下、仰
平、立向下、仰
—
6G
平、横、立、仰
平、横、立、仰
平、横、立、仰
—
6GX
平、立向下、横、仰
平、立向下、横、仰
平、立向下、横、仰
—
管板角接头
2FG
—
—
平、横
2FG
2FRG
—
—
平、横
2FRG、2FG
4FG
—
—
平、横、仰
4FG、2FG
5FG
—
—
平、横、立、仰
5FG、2FRG、2FG
6FG
—
—
平、横、立、仰
所有位置
板材角焊缝
1F
—
—
平
—
2F
—
—
平、横
—
3F
—
—
平、横、立
—
4F
—
—
平、横、仰
—
管材角焊缝
1F
—
—
平
—
2F
—
—
平、横
—
2FR
—
—
平、横
—
4F
—
—
平、横、仰
—
5F
—
—
平、立、横、仰
—
注A-1:
(1)表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示立向下焊;
(2)板材对接焊缝试件考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm;
(3)板材角焊缝试件考试合格后,适用于管材角焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm。
(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊,反之也不可;
表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm
焊缝形式
试件母材厚度T
适用于焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
对接焊缝
<12
不限
2t
≥12
不限
不限{注A-2
(2)}
注A-2:
(1)t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件母材厚度T相等;
(2)t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。
表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm
管材试件外径
D
适用于管材焊件外径范围
最小值
最大值
<25
D
不限
25≤D<76
25
不限
≥76
76
不限
≥300(注A-3)
76
不限
注A-3:
管材向下焊试件
表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围mm
管板角接头试件管外径D
适用焊件范围
管外径
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
最小值
最大值
<25
D
不限
不限
不限
当S0<12时,2t;
当S0≥12时不限
{注A-4(2}
25≤D<76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
注A-4:
(1)当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件板材厚度S0相等;
(2)当S0≥12时,t应不小于13mm,且焊缝不得少于3层。
表A-10手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件外径范围mm
管材试件外径
D
适用于管材外径范围
最小值
最大值
<25
D
不限
25≤D<76
25
不限
≥76
76
不限
表A-11堆焊试件适用焊件母材厚度范围(mm)
堆焊试件母材厚度T
适用于堆焊焊件母材厚度范围
最小值
最大值
<25
T
不限
≥25
25
不限
表A-12试件尺寸及数量
试件
类别
试件
形式
试件尺寸
试件
数量(个)
L1
L2
B
T
D
S0
对接焊缝试件
板
手工焊
≥300
—
≥200
任意
厚度
—
—
1
机动焊、自动焊
≥400
—
≥240
管
手工焊、
机动焊、自动焊
≥200
—
—
任意
厚度
<25
—
3
25≤D<76
—
3
≥76
—
1
手工向下焊
≥200
—
—
任意
厚度
≥300
—
1
角焊缝试件
板
手工焊
≥300
≥75
≥100
5~10
1
机动焊、自动焊
≥400
≥75
≥100
5~10
1
管与板(管)
手工焊
≥75
≥D+10
任意
厚度
<76
≥T
2
机动焊、自动焊
≥5
≥76
1
管板角接头试件
管与板
手工焊
—
≥75
≥D+100
任意
厚度
<76
≥T
2
机动焊、自动焊
≥5
≥76
1
堆焊
试件
板
≥250
—
≥150
任意
厚度
—
—
1
管
≥200
—
—
螺柱焊试件
板与柱
—
(8~10)D
≥50
—
—
—
5
表A-13试件检验项目、检查数量和试样数量
试件
类别
试件
形式
试件厚度或
管径(mm)
检验项目
外观检查(件)
射线透照(件)
断口
检验
(件)
弯曲试验(个)
金相检验(宏观)(个)
厚度
管外径
面弯
背弯
侧弯
(注1)
对接焊缝试件
板
<13
—
1
1
—
1
1
—
—
≤13
—
1
1
—
—
—
2
—
管
(注2)
—
<76
3
—
2
1
1
—
—
—
≥76
1
1
—
1
1
—
—
管材向下焊
<13
≥300
1
1
—
1
1
—
—
≥13
1
1
—
—
—
2
—
管板角接头试件
管与
板
—
<76
2
—
—
—
—
—
任一试件取4个检查面
≥76
1
—
—
—
—
—
4
角焊缝试件
板
5~10
—
1
—
—
—
—
—
4
管与板(管)
<76
2
—
—
—
—
—
任一试件取4个检查面
≥76
1
—
—
—
—
—
4
耐蚀堆焊试件
板或
管
—
1
1
(渗透)
—
—
—
2
—
续表
试件
类别
试件
形式
试件厚度或
管径(mm)
检验项目
外观
检查(件)
射线
透照
(件)
断口
检验
(件)
弯曲试验(个)
金相检验(宏观)(个)
厚度
管外径
面弯
背弯
侧弯
(注1)
螺柱焊试件
板与
柱
—
5
—
—
—
—
5
(折弯)
—
注A-5:
(1)当试件厚度≥10mm时,可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样;
(2)管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。
表A-14试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边(注A-6)
深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%
背面凹坑
(1)当T≤5mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm;
(2)当T>5mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm;
(3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%
注A-6:
镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。
表A-15试件焊缝外形尺寸mm
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊道高度差
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
平焊
其他位置
手工焊
0~3
0~4
≤2
≤3
0.5~2.5
≤3
—
—
机动焊和自动焊(注A-7)
0~3
0~3
≤2
≤2
2~4
≤2
—
—
堆焊
—
—
—
—
—
—
≤1.5
≤1.5
注A-7:
除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件,余高可为0~4mm。
表A-15试件焊缝外形尺寸mm
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊道高度差
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
平焊
其他位置
手工焊
0~3
0~4
≤2
≤3
0.5~2.5
≤3
—
—
机动焊和自动焊(注A-7)
0~3
0~3
≤2
≤2
2~4
≤2
—
—
堆焊
—
—
—
—
—
—
≤1.5
≤1.5
注A-7:
除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件,余高可为0~4mm。
表A-16弯曲试验参数
序号
焊缝两侧的母材类别
试样厚度S
(mm)
弯心直径D
(mm)
支承辊之间距离
(mm)
弯曲角度
(°)
1
(1)A1Ⅲ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ相焊;
(2)A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ各自焊接或相互焊接用A1-FS3类焊丝;
(3)CuⅤ;
(4)各类铜母材用焊条CuF3、CuF6和CuF7,焊丝CuFS3、CuFS6和CuFS7焊接
3
52
60
180
<3
16.5S
18.5S+1.5
2
A1Ⅴ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅴ相焊
A1Ⅱ与A1Ⅰ、A1Ⅱ相焊
10
64
86
<10
6.6S
8.6S+3
3
Ti-1
10
76
98
<10
8S
10S+3
4
Ti-2
10
95
118
<10
10S
12S+3
5
除以上所列类别母材外,断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别
10
38
60
<10
4S
6S+3
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- 关 键 词:
- 焊接 要素 代号