自检互检专检标识这才是首件检验的正确姿势.docx
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自检互检专检标识这才是首件检验的正确姿势
自检+互检+专检+标识,这才是首件检验的正确姿势
任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。
那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?
这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。
对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。
检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。
一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。
首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。
首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生
首件检验的时机/场合
1)每个工作班开始
2)更换操作者
3)更换或调整设备、工艺装备(包括刀具更换或刃磨)
4)更改技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变)
5)采用新材料或材料代用后(如加工过程中材料变更等)
6)更换或重新化验槽液等(如磷化、氮化等)
首件检验的要求
首件检验采用三检制:
自检、互检及专检。
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员“专检”,确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必须留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验)。
首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。
首件检验的主要项目
图号与工作单是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符
材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符
配方配料是否符合规定要求
首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求
首件检验规范流程
主题内容和适用范围
本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
职责
生产部门负责组织安排首件检验工作。
未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格,而擅自生产产品,由此引起的质量事故,由直接责任者负责。
检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
对首件确认工作未完成,检验员开始出具质量凭证,造成的质量事故,责任由检验员负责。
控制要求
对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品,必须经过首件检验和确认。
对于常规生产产品,须按批次进行首件检验。
由于设备、工艺等原因造成的停机,停机再开机时要进行首件检验和确认。
产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时,应由生产单位负责通知检验有关人员,按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件进行,检验员填写检验记录,检验合格后在首件卡上签字,并将卡片挂在首件产品上做好首件标记;首件检验不合格应立即退回,重做首件,并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
首件作为批量生产的样件,由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料,必须与规定相符。
工作程序
在首件制作过程中,生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程,根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件,并对每一生产工序进行监督检查,发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序,经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。
首件检验时,检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件、产品要求进行检验,合格后在首件产品上做好标识(如签注“首件合格”等),并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。
对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可;首件检验不合格立即退回,重做首件。
新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
首件检验时应及时做好首件记录,填写首件确认书。
当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理,并对不合格项重新进行确认。
只有当检验合格的首件,并将结果记录在首件卡上,并由检验员对质量作出认可后,方可组织生产。
只有经过首件确认后,检验员方可开始进行正常交收检验工作。
如何管理好生产质量?
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:
客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。
制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。
卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!
车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。
如何进行车间管理和生产过程控制?
一、质量的重要性
“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。
这句话的大概意思是:
产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。
从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:
因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。
生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?
那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量
要想控制好质量首先要树立这样的观念:
质量是做出来的,不是查出来的!
1.事前教育(预防)
从源头上控制,重在事前教育,生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中,已对每款产品的工艺熟记于心,在产前会过后针对工艺难点,也有了解决方法与措施。
那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工,并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求,作一个详细的说明,要让大家都能明白:
什么是正确的,什么是错误的,以及做到什么程度为合格,做的不合格会有什么惩罚等,这就是事前教育。
2.事中纠正
员工有了目标后,有的会去努力达成;但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限,不能按我们的要求去做,那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进,特别是在每款新产品在投产的初期,我们应从第一道工序开始跟进检查,及时纠正错误方法或不良习惯,保证每一道工序传给下一道时是合格的。
我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。
如果我们真正跟到位,相信成品出来后极少存在返工的现象,不用每个产品再去反复查验了。
这样一来,员工做的开心,后工序也就做的轻松了。
3.事后总结
如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象,我们应及时反馈给技术部门或品控部门,让其协助解决并记录存档,作为以后类似问题预防工作的参考。
三、组长的职责
1.保障本组机器设备摆放整齐,机器及台面干净无油污;生产组是工厂最小的组织单位,作为该单位的最主要的管理者,对于组上的一切事务都负有责任与义务,况且作为基层管理人员,是对第一现场最清楚了解的人,俗话说县官不如现管,如果组长管不好,还能指望谁去管!
2.保障生产流程顺畅:
这点至关重要,组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉,就像熟悉自己的家庭成员一样,我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。
这样我们在做工序分配时才能有依据,才有可能充分发掘员工的能力。
公司不缺人才,人人都是人才!
同样我们工厂也不缺人才,只是我们没有去发掘!
俗话说:
人无完人!
但我们往往习惯注意别人的缺点,而忘记其本身的优点!
这很不利于我们的工作,事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点,其本身的缺点就很容易被淡化,最终可能消失!
况且优缺点本身也不是绝对的,有时在我们看来是缺点,但如果用好了就会变成优点。
比方说:
脾气急躁一般来说是缺点,但脾气急躁的人往往性子直做事快,我们安排他来做瓶颈工序,就更容易更快解决流程不畅的问题。
总而言之,我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。
3.产量质量记录清楚:
在生产中我们对产量的记录往往比较清楚,但对质量的记录就不是那么在意了!
我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是制程中员工质量考核的依据,也是我们生产质量管理工作改进的依据,有了详细的质量记录,我们经过统计分析,能很快找出产生问题的原因,并能依此制定改进与预防措施,同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。
4.员工工作的辅导与监督:
组长作为工厂基层干部,对生产第一现场最为了解,组长必须清楚每一位组员的技术状况,并因材施教。
所以一个组长的生产技能及管理技能,直接影响机手甚至决定机手的技术素质,相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。
另外,大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题,因此组长在进行技术辅导的同时,还要对员工进行质量意识的培养。
好的现象大力提倡,不良行为即时制止并纠正。
5.车间管理与QC的工作配合:
QC是品控部质量监控的代表,代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。
因此,QC有权对车间不合理现象进行指正。
对于QC的批评或建议,组长必须接受,如果认为QC的批评或建议不正确,可以向品控部或车间主管反映,但不得当面顶撞或谩骂!
另外,我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的,要想真正提高产品质量,关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识,以及我们的品质管理技术!
同时还要意识到:
产量与质量并不是矛盾的,如果在生产的最初阶段就进行严格的控制,质量的改善(返工率的降低)能有效促进产量提高。
四、制程中的检查职责 (设立副组长后进行监管)
制程中的检查职责是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的!
剩下的就是工作方法问题:
制程中的检查工作不仅仅是查半成品或成品,还应该向前延伸,即从机手做第一道工序开始就进行检查,比方说某款产品:
即手第一道工序是“机头埋夹”;第二道工序是“后浪埋夹”;第三道工序是“贴后袋”;
那么制程中的检查在做首件时就开始跟进,“机头埋夹”查过后没问题,交“后浪埋夹”,查后没问题再交“贴后袋”,一路跟下去,直到出成品。
我相信,出来的成品不再需要反复查,也不会存在什么质量问题,这样一来,员工做的开心,后工序也就做的轻松了!
如果反过来,制程中的检查坐在查货台前,不主动跟进制程,肯定会有一大堆问题等着我们,我们会是越查问题越多,那么积在手上的货也越多,最终是一大堆返工产品退到返修,员工怨声载道,我们也是吃力不讨好!
这一点相信大家深有体会!
曾有不少车位向我反映,有些基层管理人员(中查)在刚开货时不管,等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行,那儿要返执,浪费员工时间精力不说,还严重影响了员工的工作情绪!
所以就有员工拒绝返工及吵架的现象。
因此在大货生产的最初期,我们要多花一些精力,工作主动一点积极一点,就会越做越顺,越做越轻松!
同前面提到组长须配合QC工作的道理一样,制程中的检查人必须全面配合QC的工作,对QC提出的质量问题及时予以纠正!
如果有反对意见,可以向组长或主管反映!
五、机手的职责
制造车间的生产是多任务序流水作业,工序半成品质量也是整个产品质量的中心,完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证,因此制造车间所有人员必须严格执行如下生产责任制:
1.在产品投产前必须熟悉规格要求:
质量标准、工艺操作要求、上技术课要仔细听、用心记,要熟悉本工序各项要求,也要熟悉上下工序的要求,不懂要问,在没有弄懂各项要求前不准投产。
第一件产品必须交组长或师傅、QC鉴定后,才可批量投产,未经鉴定的不准投产。
2.严格工艺操作要求:
按规格、按工艺操作要求进行生产,对违反工艺操作要求而发生的质量差错事故,负完全责任。
3.坚持质量检验标准:
严格按标准要求生产,对本工序的质量,要求进行严格的自查鉴定,对下道工序负责,对上道工序的质量也应严格把关,如上道工序的遗留问题,本工序没有把关而发生质量事故,由本工序负责,第一承担自己返修的责任,第二承担返修损失的经济责任。
4.质量问题及时返工:
对返修产品做到随退随修不准过夜,不及时回修或拒绝回修的,停工教育时间扣除相应的工资,情节严重的按行政纪律处分。
5.严格按照指令生产:
尤其是主要工序,产品的防护,防止产品倾倒而发生差错,下道工序对上道工序负责,采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。
6.努力完成和超额完成生产任务:
树立先集体、后个人的正确思想,服从分配,不挑拣工种和工序,在生产过程中为保证大组指标的完成,服从组长的调度,不服从调度的,谈话教育时间不计工时,自己另行生产的工作不计产量,态度恶劣的予以扣除奖金处理,严重的给予行政纪律处分。
六、生产质量控制意识的转变
1.责任到位,要求每一道工序在转入下一道工序之前,员工能自查(QC\管理要监督);
2.各组中查必须摆脱依赖思想(以为反正QC要全查,等他查出来再说),完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务;
3.所有制程检查人员及QC要进行每一个生产环节、每道工序的监控,不准将主要精力全放在检查成品上。
另外,目前工作的重点就是控制半成品的生产质量,因此制程检查人员要特别注意,以后从IPQC抽查处退回的返工货,将追究由制程检查人员的责任,我们要做的就是想尽一切办法让生产出来的产品是完全合格的。
下面20个最基本细节,必须掌握
① 在所有电源插座上方都标识出插座的电压,防止低电压的设备被误接入高电压。
② 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。
③ 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。
④ 凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。
可以较少发生意外的可能性。
⑤ 生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
⑥ 工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。
⑦ 在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。
可以很清楚的知道真正的库存情况。
防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
⑧ 生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。
这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。
⑨ 工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。
防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
⑩ 电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。
这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。
⑪ 不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。
⑫ 首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:
每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。
⑬ 锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝;万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。
⑭ 接收到的工作联络单、协调书等,如果无法按时完成或者无法完成的话,应及时以书面的形式并说明缘由,提交回发出部门。
⑮ 在生产线布置允许的条件下,尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产,这样相似产品混起来的可能就减少了。
⑯ 给包装、销售、业务员等产品的彩色图片,减少他们认错产品的机会。
⑰ 实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上,并在墙壁上划出它们的形状。
这样,工具一旦被借出,就非常容易知道了。
⑱ 在统计分析报表中,每隔一行就要阴影作为底色,这样的报表看起来清楚多了。
⑲ 对于一些重要的测试设备,每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试,有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。
⑳ 对一些有重要外观的产品,并不一定要用铁制的检测工具,可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具,这样产品被划伤的机会就减少了。
质量人职场“十不要”,咱不走弯路!
质量人职场“十不要”
秘诀,往下看
01
不要认为停留在心灵的舒适区域内是可以原谅的
每个人都有一个舒适区域,在这个区域内是很自我的,不愿意被打扰,不愿意被push,不愿意和陌生的面孔交谈,不愿意被人指责,不愿意按照规定的时限做事,不愿意主动的去关心别人,不愿意去思考别人还有什么没有想到。
这在学生时代是很容易被理解的,有时候这样的同学还跟“冷酷”“个性”这些字眼沾边,算作是褒义。
然而相反,在工作之后,你要极力改变这一现状。
否则,你会很快变成鸡尾酒会上唯一没有人理睬的对象,或是很快因为压力而内分泌失调。
但是,如果你能很快打破之前学生期所处的舒适区域,比别人更快的处理好业务、人际、舆论之间的关系,那就能很快的脱颖而出。
在会议上,一个停留在心灵舒适区域的人会消极的听取领导的话语,消极的待命,很死的完成上级交给的事情,但从来不关心此事以外的任何事情,更不会想到多做一步,让接下来的别人的工作更加容易上手。
而敢于打破这个舒适区域的人,敢于在适当的时候提出自己的看法和不理解,并在得到上级认可和指点之后把手头的工作尽快的完成,并随时接受别人的批评和调整。
(注意:
永远不要等待别人把你的想法说出来,这是典型的前者)。
在工作上,当前者遇到一名新的同事,他会装作没有看见,继续自己的工作。
殊不知新来的同事不久就变成了自己的上司。
而后者则大方客气的自我介绍,并了解对方和自己的关系。
在聚会上,前者总是等待别人发言,并喜欢私下里评论对方的言语;如果这个桌子上没有人发言,那直到用餐结束,也没有人认识你。
而后者是勇敢的和一同吃饭的开始介绍和闲谈,这看起来很困难,有时候会有失面子,但往往你会发现,对方是多么希望能和你说几句话。
以上只是很小的几个例子,但是要说明的是,大学生在走出校园的同时就要在工作上把校园中的“随意性”从身边赶走,尽早的冲出自己的舒适区域,开始做好和这个社会交流的准备。
02
切忌不要把“大概”、“晚些时候”、“说不定”之类词语放在嘴边
我十分痛恨听到的一句话是:
“我晚些时候会把这个文件发给所有的人”;因为这往往预示着我必须时刻提醒他不要忘记。
同样,以下这些言辞也会让人觉得厌恶至极:
“到时候有人会把那些东西都准备好”
“大概是明天”
“明天或者后天客户会过来拜访”
“好像他说……”
有一个寓言故事,一只小老鼠刚刚出世不久,老鼠妈妈问小老鼠:
你现在能看见了吗?
小老鼠说:
能。
老鼠妈妈说:
那你能看到那块红薯吗?
小老鼠说:
是的。
老鼠妈妈说:
那是一块石头,这说明你不但还看不见东西,你连嗅觉都还没有。
似是而非的应答往往一样会暴露出你更多的弱点。
可能是以下中的一个或几个:
1.你之前没有想到这个工作,或者一直在拖延。
2.你没有责任心,认为这些并不重要。
3.你应付上级。
4.你不敢说真话。
5.你喜欢逞能,答应一些做不到的事情。
6.你不能独立工作。
当你的上级在以上选项中怀疑的时候,潜意识中你已经同时具备了以上所有的弱点了。
相反的看来,这样的回答,总是让上司恼火。
第一,他的问题没有得到回答,只是起到了提醒你的作用。
第二,他依然需要记住提醒你,因为他不知道你是否真正已经落实了工作。
第三,他不知道有多少你已经做了的事情中,都是这样没有落实的。
(这点非常致命)
第四,往往因为没有得到满意的答案,上司自己的计划不得不被耽搁或推迟或不能给出明朗的结束时间。
03
不要拖延工作
很多人喜欢在学习和玩耍之间先选择后者,然后在最后时间一次性赶工把考试要复习的东西突击完成。
但是在工作中请不要养成这样的习惯,因为工作是永远做不完的,容不得你“突击”。
又或者,当你在徘徊和彷徨如何实施的时候,你的领导已经看不下去,自己去做了。
----这是一个危险的信号。
往往我们总是想把事情从头到尾全部想好了,才开始走第一步-----就摔倒了。
举个例子:
我小学的时候第一次给我一个喜欢的女孩子打电话的时候,想象了各种情况-------
1、她接电话的时候在做作业。
2、她在做作业,她妈妈接的电话。
3、她也很无聊,很想找人说话。
4、她正在被父母训斥。
5、她正在想另外一个男孩。
6、她父亲接电话。
7、她家正好来了什么亲戚,亲戚接了电话。
8、她接了电话,但父母就在身边,说话不方便。
。
。
。
。
等等等等。
我整整想了一个下午,想好了各种情况的心理准备和应对的策略。
然后勇敢的拿起电话机,按下了那几个按钮。
结果-------她不在家。
所以,当你徘徊不前而手足无措的时候,你要意识到你正在拖延工作。
徘徊是因为害怕这个事情可能发生的后果需要自己承担或应付。
工作的时候需要一种起码的自信,相信自己有能力,不管下一步是什么状况,我都能把它引导到我需要的那条线上去的。
另外,告诉自己,不要想太多时间,如果不知道,就赶快求助,或想办法,苦恼和忧虑会给你更多的压力也会把剩下的时间蚕食殆尽。
另外,警告一下:
永远不要想,我知道了,先把上级派的事情放一下,等这集《越狱》看完再说。
----90%的情况下,你会忘记,或者来不及,因为这件事需要比你原先想象要更多的时间。
说做就做,一直是很好的习惯。
04
不要认为理论上可以实施就大功告成了
这点太重要了,往往当真正实施的人开始做了才会发现计划完全等于鬼话。
如果不亲自实践,做计划的人会早晚被实施的鄙视。
永远需要提升自己的办实事的能力,而不是空谈。
首先,如果你是做办公室工作的,或者做策划和计划的。
请千万不要把你自己都认为不太可能或者很难做到的事情,让别人试试看。
比如,用
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