原舍桩基施工方案.docx
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原舍桩基施工方案.docx
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原舍桩基施工方案
第一章概况
一、工程概况
工程名称:
原舍一期工程
建设单位:
杭州泰达房地产开发有限公司
设计单位:
浙江城建设计研究院
勘察单位:
浙江城建勘察研究院有限公司
工期:
30日历天。
工程概要:
杭州泰达房地产开发有限公司拟在塘栖镇丁塘路东侧,塘良公路南侧新建原舍小区,工程总用地面积为44364m⒉²,总建筑面积为58845m⒉²,为综合性大型住宅小区,整个工程由多层住宅、排屋、商铺及地下车库(埋深约4.0m)组成,本工程一区6#楼±0.000相当于黄海高程4.550,并采用钻孔灌注桩,直径分别为Φ600、Φ700、Φ800,桩以7-2中粗砂夹砾层为持力层,要求桩全截面进入持力层不少于1.200米。
13#、16#楼采用水泥搅拌桩复合地基,±0.000相当于黄海高程5.350。
二、设计工程量
(1)、本工程6#楼共设计了钻孔灌注桩66根,其中Φ600桩32根、Φ700桩23根、Φ800桩11根。
(2)、13#、16#楼水泥搅拌桩复合地基,Φ500桩各303根有效桩长15米,超搅500mm。
三、设计要求及质量控制标准
根据本工程施工图纸、国家规范提出以下质量要求和控制标准:
1、工程桩施工前必须进行试成孔;
2、钻孔灌注桩按国家规范(JGJ94-94)、图集《2004浙G23》及省标(DBJ10-1-90)施工;
3、桩位定位偏差不大于50mm,钻孔垂直度偏差不大于1%L;
4、工程桩桩端进入持力层7-2中粗砂夹砾层,不少1.20米。
5、宜采用反循环二次清孔,清孔后孔底沉渣:
工程桩≤5cm,
6、商品砼强度c25,坍落度18~22cm,充盈系数不得小于1.15,工程桩砼试块每根1组;
7、混凝土初灌量满足导管埋深1.2米以上;
8、钢笼制作执行“JGJ94-94”标准,焊接按照“JGJ18-84”执行。
在制作、运输、安装过程中须保持钢笼垂直;主筋保护层厚度为50mm;
9、水泥搅拌桩
1本工程采用Ф500水泥搅拌桩,有效桩长为15米,桩顶预留500截桩高度;复合地基承载力特征值为150KPа,桩顶与承合间采用200mm厚砂石垫层(中粗砂。
石子=4:
6,石子粒径不大于200mm),桩顶嵌入砂石垫层20mm;桩数:
303根。
本工程未注明桩顶标高为-2.680;
2本工程要求打桩前先进行与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块试验,以选择合适的固化剂,外掺剂及其掺量;水泥土强度标准值采取90d龄期试块的立方体抗压强度。
3水泥土配比为:
水灰比0.5,生石膏粉为水泥掺量的2%;SN201为水泥掺量的0.15%,施工采用变掺量施工工艺,上部1/3桩长采用复喷复搅,使水泥掺量达到18%左右,下部2/3桩长水泥掺量控制在>15%,整根桩水泥掺量平均为15%,搅拌桩单桩承载力特征值135KN,桩土面积置换率为0.2水泥采用42.5级标号水泥。
4水泥搅拌桩施工工艺为:
采用单头水泥搅拌桩,提升速度控制60cm/min,喷浆泵必须采用可调流量型(UBJ挤压式灰浆泵),以便实现变掺量施工工艺。
四、施工环境条件
本工程地处塘栖镇丁塘路东侧,塘良公路南侧。
属闹市区,环境复杂,交通出入口位于场地的西侧。
现场三通一平已基本完成,施工准备工作已就绪,施工用电量为400KVA,供水管就在场地外侧道路边,具体布置详见附图桩基施工阶段总平面布置图。
五、工程地质情况
1、场地各地基岩土层的构成和特征
根据勘察报告地层可划分17个工程地质层,细分为17个工程地质亚层,现将各地地基岩土层的特征自上而下分述如下:
1-1素填土:
褐灰色、杂色,松散,主要以粉质粘土为主,含植物根茎腐植质,局部呈游泥质状,其中ZK53孔上部有一层5cm左右的混凝土,下部有20cm的塘渣垫层,含少量建筑垃圾。
2-2塘泥:
灰黑色,流塑,含较多的有机质和腐植物,夹有少量壳。
2粉质粘土夹粉土:
灰黄色、黄褐色,软,含云母,夹有大量粘质粉土;切面稍光滑,
干强度中等,韧性中等。
4-1游泥质粉土:
灰色,流塑,含腐植质和末完成分解的植物残,含少量粉土团块,局部为游泥,具微层理;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
4-2游泥质粉质粘土:
灰色,流塑,含腐植质和末完成分解的植物残,局部含少量贝壳碎片及粉土团块,具微层理;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
4-2-1粘质粉土:
灰色,稍密,很湿,含少量云母及贝壳碎片,局部夹有少量游泥质土;摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。
4-3游泥质粉质粘土夹粉土:
灰色,流塑,含少量云母及贝壳碎片,含大量粉土层薄层;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
5粘质粉土:
灰色,稍密~中密,含少量云母及贝壳碎片,以粘质土为主;摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。
6-1游泥质粉质粘土:
褐黑色、灰色,流塑,含腐植质,夹少量粉土层薄层;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
6-1-1游泥质粉质粘土夹粉砂:
灰黑色、灰色,流塑,含云母片碎屑,夹有大量粉砂,局部为粉土和砾砂;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
6-2游泥粘土:
褐黑色、灰色,流塑,含腐植质,及少量的云母片碎屑及贝壳;切面光滑,干强度高,韧性高。
6-3粉质粘土:
褐黑色、灰色,软塑,含腐植质,含云母碎片屑及少量腐植质;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
7-1粉质粘土:
褐灰色、灰黑色、黄褐色,可塑,局部为硬可塑,含云母片及少量腐植质;切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
7-2中粗砂夹砾:
灰色、灰黑色、中密,以中粗砂为主,粒径大于2mm颗粒含量20%左右,最大粒径大于2cm,呈亚圆形,成分以石英砂岩为主;含少量粘性土,胶结一般,底部颗粒相对较粗。
7-3粉质粘土:
灰褐色,硬可塑,局部为可塑,含少量云母片碎屑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
8粉质粘土:
灰褐色,中密,湿,含云母碎片,夹有少量粉砂,局部为粉质粘土;摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。
三、地下水
场地地下水类型上部为潜水,下部为承压水,勘察结束统一测得场地稳定地下水位一般埋深在0.00~1.30m之间,水位升降受大气降水和附近河流等影响明显,并随季节性变化,年变幅1.0m~2.0m;根据水质分析资料,场地地下水对建筑材料无腐蚀性。
第二章施工部署
一、施工策划
本工程拟投入2台GPS-10型“自打自灌”钻机,1台SBJ-1搅拌桩机,以施工不同环境条件和不同类型的桩基。
计划桩基施工总工期30天。
二、施工程序
按设计要求、现场条件,对不同单项拟定如下施工程序。
工程桩:
试成孔→试桩→工程桩
三、施工顺序
6#、13#、16#、楼采用平行作业法,由南至北。
四、施工准备
1、生产准备
(1)办理各种工程施工的手续。
(2)组织设备、人员进场,搭建临时设施,树立安全牌,防火设施。
(3)地下管网测量及保护,平整场地,布设排水系统。
(4)用砖块砌好泥浆循环系统和废浆外排系统。
(5)制做好材料堆场和钢筋笼加工场地。
(6)安装好临时用水、用电。
(7)落实好材料供应商。
(8)浇筑硬地坪。
2、技术准备
(1)参加由监理、业主召开的图纸会审。
(2)组织项目技术人员认真学习,熟悉施工图纸。
(3)组织项目施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全、保护、文明等要求的交底。
(4)根据施工总图,验检建筑灰线,确定轴线和高程水准点。
(5)建立原建筑的观测系统。
(6)做好材料取样、试验工作。
3、试成孔
做好开工准备工作后,征得甲方、监理同意,马上进行试成孔作业,施工中详细记录各道工序的各项数据,并且同监理、设计、勘察等单位确认施工参数,形成试打桩报告,作为工程桩施工的参考标准。
五、竣工验收
工程施工完毕后4天内,所有桩机全部退场,同时做好与总包方之间的一系列交接工作。
在基础开挖期间,我公司将派专人24小时值班,根据总包的挖土凿桩进度,随时会同监理,总包测试单位进行桩位复核,桩身动测等一系列验收工作。
做到施工一块,验收一块,最后将竣工资料按要求汇编成册,及时递交总包单位。
六、与总包单位的关系
我公司将认真服从总包单位的管理,接受统一安排,并妥善处理好场地和资料的移交、配合工作。
第三章施工进度计划
一、各桩型施工进度分析
1、工程桩
根据图纸所示,原舍一期工程6#楼工程桩66根,其中Ø800的11根,Ø700的23根,Ø600的32根,该三种孔径的桩其钻孔深度在41m左右,施工周期28天。
从成桩各个施工工序的剖析,钻机就位、清孔、下钢筋笼、下导管及水下混凝土浇捣多个工序合计时间在8小时左右,且各工序工艺成熟,时间容易把握,而影响工期因素主要为成孔工序。
根据浙江城建勘察研究院有限公司提供的地质勘察报告,结合GPS-10型钻机的性能分析及周边类似工程的施工经验,上部土层中钻进时间为7小时,持力层中因砾石强度高,钻机进尺缓慢,估计持力层中成孔时间需4小时左右。
因此综合成孔时间为11小时左右。
从原则上讲Ø600、Ø700比Ø800钻孔速度要快,但由于其深度较大,孔径小为保证其垂直度,并放慢钻速,因此其成孔速度参照Ø800。
Ø800、Ø700、Ø600单桩成桩时间如表3-1:
表3-1
表中合计单桩成桩时间为19小时,假定三班制24小时连续作业的时间利用率为85%,则单桩时间为:
19÷24÷85%=0.93天
工序
时间(小时)
移位
2
成孔
11
一次清孔
1
下钢笼
1.5
下导管
0.5
二次清孔
1
砼
2
合计
19
3、水泥搅拌桩
由于水泥搅拌桩深度分为15m,采用单头的SBJ-1搅拌桩,在此地层中施工为22根/天,1台桩机完成303根的水泥搅拌桩所需的时间为14天左右时间。
三、施工总进度计划
根据以上的分析,形成本工程的总进度计划,见附图2:
施工总进度计划横道图。
施工总工期为30天。
四、工期保证措施
按照本组织设计安排的施工进度计划,根据公司及类似工程的施工经验,是肯定可以按期完成的,现根据工程的实际情况,为防止意外的影响,采取以下措施。
1、根据总进度计划,编出详细单机单天计划,把时间控制到每道工序,每天核对计划,发现问题及时查找原因,制定相应的措施,使计划进度与实际进度相吻合。
2、在总体部署的情况,再进行细化,拟定各机台的行走路线,交通路线,使场地始终能够充分利用,各机台有序高效地工作,避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位,使整个施工现场处于动态和网络化管理之中。
3、加强工程施工技术管理,针对本工程桩径小,孔深大的特点,合理调整钻头结构,提高钻头的钢性强度,必要时配备钢砂加重器,以保持钻具的稳定,同时按照地层的变化,及时调整钻进工艺参数,保证一次性成孔率。
4、对拟进场的所有钻机组全面检修,杜绝病旧钻机进场,并备足配件。
必要时动用公司备用钻机2台,确保施工工期按计划进行。
5、地下障碍物的预先处理措施
(1)熟悉各种旧建筑物图纸,配合地下和地面探测。
对每根桩位进行检查记录。
根据了解障碍物的情况分别提前采取以下措施。
(2)对毛石混凝土、钢筋混凝土基础等,使用空压机、人工风镐掘进,破碎砼块,截断钢筋,取出,再粘土回填。
(3)自来水管、电缆、通迅设施、煤气管道等如果影响,则先与业主协调,提前处理,做到不影响施工。
(4)加强设备维护保养,减少设备运行故障,对24小时连续作业的主要设备,配制总成,快速检修替换。
施工现场机修人员24小时值班随时检修。
(5)积极营造融洽的工作氛围,保证施工正常进行。
(6)加强职工思想教育,采取激励、奖罚措施,提高职工的生产积极性。
第四章施工总平面布置
一、施工现场平面布置
针对本项目施工场地较小,环境保护要求高,为达到“双标化”文明工地的要求,确保正常施工,现场平面布置是尤为重要。
施工现场平面布置见附图1:
桩基工程施工阶段总平面布置图。
二、施工场地和施工道路
(1)施工现场的“三通一平”业主开工前已解决。
(2)为确保文明施工要求,现场浇筑一定厚度C15混凝土的硬地坪。
(3)为确保车辆通行,场地内设置半环形通道,采用尽量利用原有水泥路面,局部有管线地段,加至20cm,上面铺设10mm钢板,大门口通车及场地内车辆的通行由专人负责指挥协调,确保车辆通行有序进行。
三、施工用电
施工用电量:
业主在场地西侧提供的400KVA变电房。
施工单位从施工总配电房引出若干条电缆线,通到各施工网点的配电柜中,为施工用电设备提供电源,全部施工用电采用三相五线制,安装漏电保护器,确保施工用电的安全。
具体详见附图1。
四、施工用水
(1)业主在工地南侧开设一个DG150管径的自来水给水源头。
施工单位将沿工地围墙铺设相应的供水主管线路。
(2)为方便施工,在主管线路沿线每隔30m设一组水龙头。
(3)施工用水和生活用水根据施工和生活设施的实际需要,布设适当口径的供水管路和水龙头。
具体布置详见附图1。
五、工地排水
(1)工地排水采用明沟排水系统,明沟沿施工场内呈井字型布置,分设若干个集水井。
具体布设详见附图1。
(2)施工污水经过明沟集流,沉淀池沉淀后,再用水泵外排。
(3)在大门出口处设置洗车槽,避免污水流出,污染周围环境。
六、临时施工设施
(1)钢筋笼制作场是现场加工钢筋,制作钢笼的场所,由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢笼制作胎膜组成,设置在场地东侧。
(2)泥浆系统
泥浆系统由泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组合而成,设置在东面。
七、行政生活设施
(1)在施工现场东侧设置行政生活设施。
(2)在生活区内,设置办公室、会议室、更衣室、食堂、浴室、厕所等行政生活设施。
(3)在工地适当的地方设置材料、工具间。
第五章主要项目施工方法
根据提供的设计图纸,本工程施工内容有钻孔灌注桩、水泥搅拌桩二种。
具体各项目的施工方法如下。
一、钻孔桩施工方法
资料整理
根据本工程基桩的桩径、孔深、地层情况,结合各型号钻机的性能,本工程计划采用GPS-10型钻机回转钻进,优质泥浆护壁、排渣,二次清孔,导管法灌注水下混凝土成桩。
1.施工工艺流程
我公司特别改制的GPS—10型“自打自灌”钻机具有可独立完成成孔→下钢筋笼→清孔→灌砼等一系列工作,施工时占地面积小、转速快、桩同心度好,桩位偏差的可能性小、产生的泥浆可及时外运等优点。
2施工方法
⑴测量定位
根据甲方提供的红线图、控制点、水准点及施工图,由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点(尽量布设在非施工区域内)→建立轴线控制网→埋设半永久性标志→准确地测定桩位→用S3型水准仪测定地面标高。
⑵护筒埋设
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施,也是桩位定位和桩顶标高控制的参考点。
因此,每个桩孔就位前必须埋设护筒,护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒的中心与桩位的中心重合,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒的稳定,防止地表土的坍塌,复核桩位,插上定位钢筋。
⑶.钻机成孔
①.钻机就位:
钻机移至桩位,使转盘中心与桩位中心重合,再垫平四周,使机座周正水平,放入钻头,接上主钻杆,挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。
②.成孔钻进操作及参数选择:
a.开孔钻进:
钻具下入孔内,轻压慢转一定深度,再正常钻进,杜绝开大泵量、高转速,将孔扩大而发生孔斜的现象。
b.软塑地层钻进:
开孔后至淤泥质粉质粘土层钻进,继续用轻压,慢转小泵量,以减小冲洗液对孔壁的冲刷而扩大孔壁。
c.砂性土层钻进:
在易缩径的地层钻进,除了注意泥浆性能指标,严格控制失水量外,还应采用上下活动钻具的方式成孔,使孔壁稍有扩大,必要时适当加大钻头直径钻进。
d.粉质粘土夹砾石层钻进:
在粉质粘土夹砾石层钻进时,应加大泵量,降低转速,调节好粘性好的泥浆并及时向孔内补浆钻进。
同时应由有经验的机长操作,根据钻机的反映(跳动、进尺、上返的岩样)判别钻头是否已进入持力层,并取样经监理工程师确认后,再按设计要求进入持力层终孔取样保存。
e.终孔钻进:
达到终孔孔深后,要全泵量回转冲孔半小时,以利于充分打碎泥块,清除钻渣,且保证终孔直径达到设计要求,泥浆比重控制在1.25~1.35,含砂率≤8%,粘度≤25s。
钻具提离孔底20~50cm,停钻10分钟后钻具能缓慢下到终孔孔底标高时方可终孔。
⑷.泥浆护壁
根据岩土工程勘察报告知钻孔深度范围内存在一定量的粉性土、砂土、砾石层,钻孔钻进过程中自然造浆性能差,易造成塌孔、缩径等现象发生,为此将视试成孔情况,配备适量的粘土、陶土,在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩径、坍塌,确保成孔质量,减少孔壁泥皮厚度,增加桩身的侧壁摩阻力,提高桩身承载力。
钻进中应随时测定泥浆性能,确保注入泥浆性能指标,操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度,减少晃动,加接钻具前,应先将钻具提离孔底,待泥浆循环几分钟后再停泵加接钻杆。
正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成,如下图所示:
正循环泥浆循环系统布置示意图
1—制浆池;2—制浆水源;3—沉淀池;4—出浆槽;5—闸门;6—贮浆池;7—泥浆泵和进浆管;8—钻孔;9—闸门;10—闸门
⑸.钢筋笼制作、下放
钢筋笼制作设置专用加工平台,制作前将主筋校直除锈,下料时准确控制下料长度,严格按设计要求制作。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%,搭接处错开35d,每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组,每组垫块不少于3块;Ⅰ级钢采用E43焊条,Ⅱ级钢采用E50焊条,焊缝平直饱满,焊缝长度10D(单面焊)。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
⑹.二次清孔
清孔分二次,第一次为终孔时清孔,成孔结束不提钻,钻头不加压,慢速回转正循环清孔。
第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管清孔,补给性能优良、比重合宜的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣,直至沉渣厚度符合设计要求(≤50mm)。
⑺.水下混凝土灌注
①.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,开灌前应做好一切准备工作,保证混凝土灌注能连续紧凑的进行,单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。
②.混凝土灌注的充盈系数(即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比)>1.15。
③.混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求:
a本工程导管采用250mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。
该导管密封性好、刚性强,不易变形。
使用前必须检查管内是否有残物;使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。
b导管的第一节底管长度应大于3.5m。
导管标准节长度以2~3m为宜,并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。
c导管连接应平直可靠,密封性好。
d导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定,不符合要求的要及时进行处理。
④.用砂包作混凝土初灌时的隔水塞。
⑤.混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求:
a导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜,一般控制在40~60cm为宜。
b待初灌混凝土足量后,将混凝土灌至孔底。
⑥.混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后,导管埋入混凝土深度为不少于0.8m,导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
⑦.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面的深度以3~10m为宜,最小埋入深度不得小于2m。
导管应勤拔勤拆,一次提管拆管不得超过6m。
⑧.混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。
除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外,在灌注中应符合下列要求:
a混凝土面接近钢筋笼底端时,导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右,灌注速度应适当放慢。
b当混凝土面进入钢筋笼底端1~2m后,可适当提升导管。
导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑨.混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况,当混凝土灌注达到规定标高时,应测定确认符合要求方可停止灌注。
。
⑻.桩顶质量控制
为了确保钻孔桩桩顶质量,一方面清孔时尽量降低泥浆的比重,另一方面经常检测混凝土的上升速度,准确地掌握砼面上升情况,合理地控制混凝土最后一次的灌入量,确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量。
⑼.试块制作及养护
根据规范要求,每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
试块制作24小时后方可拆模,放置试块养护室进行养护,试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验,不得超过龄期送样。
⑽.资料整理与归档
①.资料管理目标
认真搞好技术档案管理工作,使其具有:
a.内容完整.准确.齐全.分类正确。
b.文件签署要齐全,质量可靠。
c.封面格式一致、卷内目录清楚、装订整齐.美观大方。
②.资料管理措施
a.施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。
为确保施工过程文件准确无误,要求做到及时整理归档,分门别类,数据完整准确。
b.凡归档的资料均做到字迹清楚,图面清晰,书写工整,不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制,归档后的资料要组卷合理、整洁美观,贴上标签及编码,并记录在案。
③.资料管理内容分为四册
A册:
技术成果
A1:
工程交工验收证书;A2:
工程竣工报告(文字)
A3:
工程地质勘察报告;A4:
施工组织设计
A5:
基桩动测报告(低应变.高应变);A6:
单桩竖向静载荷报告
A7:
图纸会审纪要;A8:
工程会议纪要
A9:
建设施工许可证;A10:
施工合同及招标文件
A11:
技术复核单;A12:
工程灰线复验记录
A13:
试成孔报告;A14:
业务联系单、设计变更单
A15:
混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表
A16:
隐蔽工种验收记录;A17:
桩位偏差验收记录表
A18:
桩位竣工平面图
B册:
技术管理
B1:
混凝土配合比试验报告单;B2:
混凝土抗压强度试验报告及汇总
B3:
混凝土试块强度数理统计评定表;B4:
钢材力学试验报告
B5:
水泥物理试验报告;B6:
粗骨料试验报告
B7:
细骨料试验报告;B8:
钢材.水泥质量证明单
C册:
施工管理
C1:
钻孔灌注桩施工记录汇总表;
C2:
工程测量定位记录
C3:
钻孔灌注桩钢筋笼验收单
C4:
钻孔灌注桩施工记录
C5:
混凝土施工记录
D册:
质量管理
二、水泥搅拌桩的施工
1、施工工艺流程
为了确保搅拌桩的质量,结合本工程的特点,本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌,两次注浆施工工艺,工艺流程见图5-2。
2、施工方法
5本工程采用Ф500水泥搅拌桩,有效桩长为15米,桩顶预留500截桩高度;复合地基承载力特征值为150KPа,桩顶与承合间采用200mm厚砂石垫层(中粗砂。
石子=4:
6,石子粒径不大于200mm),桩顶嵌入砂石垫层20mm;桩数:
303根。
本工程未注明桩顶标高为-2.680;
6本工程要求打桩前先进行与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块试验,以选择合适的固化剂,外掺剂及其掺量;水泥土强度标准值采取90d龄期试块的立方体抗压强度。
7水泥土配比为:
水灰比0.5,生石膏粉为水泥掺量的2%;SN201为水泥掺量的0.15%,施工采用变掺量施工工艺,上部1/3桩长采用复喷复搅,使水泥掺量达到18%左右,下部2/3桩长水泥掺量控制在>15%,整
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