沁阳沁澳220KV变电站工程一级技术交底.docx
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沁阳沁澳220KV变电站工程一级技术交底
沁阳沁澳220KV变电站工程
一级技术交底
一、工程概况:
沁阳沁澳有限公司220KV输变电站主控室及主变基础工程位于沁阳北郊西向镇,沁阳铝电工业区内,南望焦克公路,东邻铝电集团。
主控室总面积为766.9m2,一层框架,层高4.8米。
主变基础3座,建筑抗震烈度为七度,由郑州电力勘测设计院设计。
1、建筑特点:
1.1、墙面工程:
外墙面为亚白色面砖加浅冷灰色石拓片,内墙为888防瓷涂料;
顶棚为:
铝合金T型暗龙骨矿棉装饰板吊顶
踢脚线为:
预制水磨石踢脚
墙裙为卫生间高1800的瓷片;
1.2、地面工程:
500×500地板砖,主控室为水泥地面,上架400高防静电型胶地板;
1.3、门窗工程:
主控室为防火门,大厅为90系列铝合金全玻门,其余为胶合板门。
窗为70系列古铜色铝合金窗外加防护网;
1.4、屋面工程:
II级防水,高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面
2、结构特点:
2.1、基础工程:
钢筋砼独立基础;
2.2、主体工程:
框架全现浇,填充墙为MU10机砖;
2.3、主变基础为清水砼;
2.4、混凝土等级:
基础垫层C10;
基础C25,梁板柱为C25
构造柱圈梁为C20
主变基础C20
2.5、砌体砂浆:
基础M5水泥砂浆,填充墙M5混合砂浆。
二、工程特点和重点
该工程是沁澳铝业集团配套工程,工期紧,目前的主控室工程主变基础工期要求40天。
主控室为框架结构,部分梁高达到1000mm,钢筋砼要求较高,主变基础为较大体积清水砼,模板支设要求高。
三、任务划分
变电站部分工程按功能不同大致可分为下面几项:
(1)主控室、
(2)配电室、(3)主变基础及事故油池、(4)围墙道路、(5)电缆沟及端子箱、(6)架构基础及架购安装、(7)站区设备接地、(8)防雷接地。
这8项工程由一家工程队总承包,只要具备条件即可开工各项工程应切实可行的进度计划,实行流水作业,各项工程各班组相互配合,圆满完成施工任务。
四、施工顺序及工艺流程
1、结构工程本差先地下、后地上,先主体、后围护,先土建、后安装的施工顺序,每个单项工程完工即可进行验收。
2、施工工艺流程
2.1基础施工
测量放线→土方开挖、护坡→验槽→砼垫层→独立基础、墙基或底板砼→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→防水保护层→土方回填
2.2主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
2.3装饰工程
测量放线→填充墙砌筑→屋面防水→内外墙抹灰→楼地面→门窗安装→设备安装→门窗扇安装→油漆涂料
五、主要质量标准和质量目标
1、质量标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002
《工程测量规范》GB50026-1993
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-2003
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑给水、排水、采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《普通混凝土用砂》JGJ52-1992
《普通混凝土用碎石和卵石》JGJ53-1992
2、质量目标:
主控项目合格率100%,一般项目合格率90%以上。
六、主要施工方法
1、施工测量
1.1根据甲方给出的总平面布置图及控制点坐标,确定建筑物的方位,四角坐标,然后进行纵横轴线测定,打出建筑物后视桩并加以保护,然后确定其它轴线桩位。
1.2根据各轴线桩按基础图要求撒出基础开挖边线(按规定留出工作面和放坡系数),经复合无误后,由有关单位验线,验线无误后方可开挖。
主体阶段用经纬仪和水准仪进行轴线和标高控制。
1.3标高控制,根据甲方给出的高程控制点,结合该工程+0.00标高,在合适部位埋设高程控制桩,并计算基础开挖深度,基础施工后在柱四周或墙上弹出+50cm水平线,以上每层标高均以基准用钢尺进行引测并做好复测、消除积累误差。
1.4根据测量放线情况,绘制出定位测量放线记录和测量复核记录。
2、土方开挖
2.1制定开挖方案,特别是循环水泵房,参照基坑支护规范,确定合理的开挖方式,施工顺序和边坡防护措施。
2.2机械开挖时配合人工清土。
机械开挖接近槽底时,用水准仪控制标高,预留15~30cm土层人工开挖,以防超挖。
2.3机械撤出后,测量人员测出距槽底50cm水平线,在槽帮上或槽底钉上小木桩,以控制清理土层,然后挂上纵横轴线休整边坡和基底。
2.4边坡基底休整完毕,经自检合格后,请甲方监理设计勘查共同验槽,并做好验槽记录。
3、地基验槽完成后,清除表层浮土,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整。
3.2垫层浇灌完成后,砼达到1.2mpa,即可弹线进行钢筋帮扎。
钢筋帮扎不许漏扣,柱插筋弯钩必须与底板成45°绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm绑扎最后一个箍筋。
3.3钢筋绑扎好后要放置垫块,厚度为设计保护层厚度、垫块间距不大于1000。
3.4钢筋绑扎完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固,基础上设井字木控制钢筋位置,不得重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
3.5清除模板内的木屑、泥土等杂物,并浇水湿润。
3.6砼的浇注:
砼的浇注连续进行,间歇时间不超过初凝时间,一般不超过2h,台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h,待其下沉,再浇上一层。
3.7采用插入式振捣器,插入时间不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,上层振捣棒插入下层3-3cm,尽量避免碰撞预埋件,防止埋件移位。
3.8浇注砼时,经常观察模板支架、钢筋、螺栓、预留孔洞有无走动情况,一经发现有变形或移位,立即停止浇注,待修整加固后再连续浇注。
3.9以浇注完的混凝土应在12h左右覆盖浇水,一般养护不少于7d,特种砼养护不少于14d,设专人负责,以免造成砼表面裂缝。
3.10侧模在砼强度保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模。
4、框架部分模板
4.1安装柱模板
4.1.1采用竹胶板模板,方木为50×100、100×100,对拉螺栓φ14Ⅰ级钢。
4.1.2模板组件完毕后,按要求留设清扫口,检查模板对角线平整度和外型尺寸。
4.1.3逐步安装柱模板,安装柱筋校正模板轴线位移垂直偏差截面对角线,并做支撑,按照上述方法安装一定梳水段柱子后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并做好群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆固定。
4.14将柱模内清理干净、封闭清理口,检查合格后办预检。
4.2安装梁模板
4.2.1在柱子砼上弹出梁的轴线和水平线,并复核。
4.2.2安装梁模板支架前,首层为土地面对应平整夯实,支架柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一直线上。
4.2.3搭设梁底小横木,拉线安装梁底、模板、控制好梁底的起拱高度,符合模板设计要求。
4.2.4梁底检查合格后在底模上绑扎钢筋,钢筋绑好或清除杂物安装侧模,将侧模与底模用脚手管固定好,梁侧模上口拉线找直,用内撑固定。
4.2.5校正梁中线标高,断面尺寸,清理模板内杂物办理预检手续。
4.3安装,楼板,模板
4.3.1脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据绘定的水平线,调整上支托的标高及起拱的高度。
4.3.2按模板设计要求,支搭板下大小龙骨,其间距必须符合模板设计要求。
4.3.3铺设竹胶板,电钻打眼与龙骨钉牢,还要保证模板拼缝严密。
4.4.4模板铺设完毕,用靠尺、水平仪检查平整度与标高并进行校正,检查合格后办预检。
4.5模板拆除
4.5.1侧模拆除,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后,方可拆除。
4.5.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《砼结构施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款,作业班组申请经技术部门批准后方可拆除。
4.5.3拆除模板的顺序和方法,一般遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
5、框架结构钢筋工程
5.1作业条件
5.1.1钢筋进场应有合格证,出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部编号分别加垫堆放。
5.1.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再使用。
5.1.3根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标号(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
5.1.4按要求搭好脚手架,根据工艺标准要求,向班组进行技术交底。
5.2柱钢筋绑扎
5.2.1按图纸要求,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
5.2.2柱子竖向受力钢筋其搭接长度、接头位置及数量必须符合规范要求。
5.2.3在定好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,然后由上往下依次绑扎。
5.3梁钢筋绑扎
5.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
5.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主梁的架力筋;隔一定距离将架立筋于箍筋绑扎牢固,然后调整箍筋间距绑扎立筋、绑主筋,主次梁同时配合进行。
次梁上部的纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
5.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入节点锚因长度及伸过中心线的长度符合设计要求。
5.3.4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。
5.3.5梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
5.3.6在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
5.4楼板钢筋绑扎
5.4.1清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
5.4.2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
5.4.3板若为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马登,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.4.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块厚度等于保护层厚度。
5.5楼梯钢筋绑扎
5.5.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
5.5.2根据设计图纸中主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固在梁内。
5.5.3底板筋绑完,待踏步板支好后,再绑扎踏步钢筋。
6、框架结构砼工程
6.1作业条件
6.1.1浇筑砼土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
6.1.2浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并检验合格。
6.1.3水泥、砂、石子及外加剂符合有关要求,已经过复试、试验室已下达砼配合比通知单。
6.1.4磅秤(或自动上料系统)经检查计量准确,振捣棒经检验运转正常。
6.1.5工长根据施工方案对班组进行技术交底,砼浇筑申请已被批准。
6.2一般要求
6.2.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
6.2.2浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,砼初凝时间,结构特点考虑决定。
一般为振动器作用部分长度的1.25倍。
6.2.3使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣上一层时应插入下层5-10cm。
振捣时不得触及钢筋和模板。
平板振动器的移位间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6.2.4浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
6.2.5浇筑时应检查观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移位、变形或堵塞情况,发现问题及时修正。
6.3柱砼浇注
6.3.1柱浇注之前底部应先填5-10cm厚与砼同配合比的减石,砂浆。
柱混凝土应分层浇捣,每层厚度不大于50cm。
6.3.2标高超过2m时应采用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段进行,每段高度不得超过2m,每段砼浇筑完毕将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
6.3.3柱子砼应一次浇注完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
6.3.4浇注完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.4梁、板砼浇筑
6.4.1梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底时,再与板的砼一起浇筑。
6.4.2和板连成一体高度大于1000的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3mm处。
6.4.3梁柱节点钢筋较密时,宜用小粒石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
板砼浇注时不允许用振捣棒铺滩。
6.4.4施工缝位置,宜沿次梁方向浇注楼板,施工缝应留置。
6.4.5施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑。
在继续浇注前,施工缝砼表面应凿毛。
剔除浮动石子和软弱层,并用水冲洗干净,先浇一层同配比减石砂浆然后继续浇注。
6.5剪刀墙(或砼池壁)砼浇筑。
6.5.1浇筑前,先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙砼同配合比减石砂浆并用铁锹入模,不应用料斗直灌入模。
6.5.2浇注墙体应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层厚度按规范规定实施。
6.5.3振动棒移动间距应小于40cm,每一振点延续时间以表面砂浆为度,其它同梁柱砼浇筑。
6.6楼梯砼浇筑
6.6.1楼梯砼自下而上浇注,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步表面抹平。
6.6.2施工缝的位置,楼梯砼宜连续进行,多层楼梯的施工缝应留在楼段1/3的部位。
6.7其它要求
6.7.1养护:
砼浇筑完毕,应在12h内加以覆盖浇水,浇水次数一贯能保持砼有足够润湿状态,养护期一般不少于7d。
6.7.2砼减块留置一是按规范规定要求做标养试块,二是留拆摸试块(同条件养护)。
7、砖砌体工程
7.1作业条件
7.1.1完成室内外回填土,或楼板结构施工。
7.1.2办完地基,基础隐蔽验收手续。
7.1.3弹好轴线,墙身线,弹出门窗洞口位置线。
7.1.4按设计要求立好皮数杆,皮数杆间距在每道墙两端。
7.1.5有砂浆配比通知单,准备好砂浆试模。
7.1.6所有材料符合要求,有复验报告。
7.2砌体用砖须在砌前一天浇水湿润,常温下不得干砖上墙。
7.3砌体用砂浆采用重量比,按试验室配比单计量。
7.4组砌方法:
一般采用一须一丁砌法,砌前先排砖摞底。
7.5砖砌:
采用一铲灰一块砖,一挤一柔的“三一”砌砖法。
砌砖一定要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随拌随用,一般水泥砂浆须在3h内用完,混合砂浆须在4h内用完。
7.6留搓:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况不准留直搓。
如果不能留斜搓时,可留直搓,但必须砌成凸搓并应加设拉法筋,拉法筋数量每120mm墙厚设一根φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm,其埋入长度,每边不小于500mm,末端加90°弯钩。
7.7预埋木砖和墙拉筋。
洞口高1.2mm,每边放3块,高2-3m每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖,中间均匀分布,木砖提前做好防腐处理。
7.8砌墙用砂浆稠度要适宜,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,不得出现透明缝。
7.9在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
7.10下刷墙体或部位不得设置脚手眼。
7.10.1过梁上与梁成60°角的三角区及过梁净跨1/2的高度范围内。
7.10.2宽度小于1m的窗内墙。
7.10.3墙体的门窗洞口两侧200mm,和转角处450mm的范围内。
7.10.4梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。
7.11砌筑完基础或一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,每层承重墙最上一皮砖,应砌成丁砖。
8、外墙涂料
外墙抹灰防龟裂也是本工程的施工难点之一,为了控制大面积龟裂,根据以往的经验,要控制下面几点:
8.1所用砂不能太细,最好用中砂,砂的含泥量控制在5%以内。
8.2外粉前要提前两天浇墙,吃水深度约在10mm左右。
8.3要分层抹灰,第一层为了找平可能要厚些,所以要加一些粗管料,用0.3米石加水洗砂加中砂按2:
4:
4配比。
8.4第三层抹灰厚度控制在5mm左右,用水洗砂加中砂按3:
7配比,粉完后加强养护。
9、其它分项工程项目部按设计要求,施工规范及验评标准做好二、三级技术交底。
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