工作报告之煤化工实习报告.docx
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工作报告之煤化工实习报告
煤化工实习报告
【篇一:
煤化工专业研究生实习报告】
第一章实习目的及任务
1.1实习目的
实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后走上工作岗位打下坚实的基础。
为了加强实践性教学环节,培养学生理论联系实际,提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能,在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行了为期三周的生产实习。
通过本次生产实习,使学生直接参与生产第一线的实践活动,将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合,验证、体验、探讨生产实际问题,进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识;通过参与生产第一线的实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础;同时通过实习,培养动手能力,深化理论素养,为学生提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
1.2实习任务
1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标
2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理
3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统dcs软件应用及esd连锁使用总结
4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识
第二章宝泰隆化工厂实习记录
2.1企业介绍
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。
公司是上海证券交易所上市公司,于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。
公司始建于2003年,十二年来,企业规模不断发展壮大,七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝
泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。
企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。
公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元,占地面积130公顷,拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力,发电4亿度,供热116万平方米。
为响应国家发展循环经济,建设生态工业园区的号召,七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设,加快发展了煤炭循环经济,公司的循环经济产业链如下:
公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工,主产品精煤供给焦化工序炼焦,副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂;焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户,副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销;焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽,电力和蒸汽主要供应公司内部使用,剩余电量上网销售;电厂余热用于公司生产生活区,电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后,用于生产建筑材料。
宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。
生产甲醇的驰放气经过变压吸附,制成纯度99.96%的氢气后,与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。
募集资金投资项目实施后,宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理,在提炼出价值较高的工业萘等产品后,将中油加氢生产燃料油品,将煤沥青生产针状焦。
公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用,实现良好经济效益和社会效益。
2.2主要工段及产品生产工艺
2.2.1焦炉工段
我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂,在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。
通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到,煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时,可获得焦炭、煤气和其他化学产品。
此过程称为高温干流或高温炼焦,一般简称为炼焦。
焦炭的主要用途是高炉炼铁。
煤气可以用来合成氨,生产化肥或用作加热燃料。
炼焦所得化学产品种类很多,特别是含有多种芳香族化合物,主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。
所以炼焦化学工业能
提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯,塑料和炸药的原料以及医药原料等。
可见,焦化与许多部门都有联系,可生产很多的重要产品。
通过介绍我了解到工厂有jn-43-80型焦炉,它有42个碳化室,43个燃烧室,44个蓄热室。
每个燃烧室有28个立火道,共有1204个。
炭化室长14.08m,有效长13.12m。
碳化室高4.3m,有效高4米,碳化室机侧宽425mm。
焦侧宽475mm,平均宽450mm,锥度50mm。
弹孔装煤量17.9t,出焦量13.4t,有效容积23.9m3,书评高度800mm,炭化室墙厚100mm。
然后在实习的一天中我还明白了,焦炉煅烧炼出焦炭,通过熄煤车运走用水熄灭,然后按照焦炭的大小分类卖走。
剩下的荒煤气由氨水冷却,在有管道运输到下一个工段继续处理,生产成其他的化工制品。
2.2.2鼓冷工段
在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段,鼓冷工段。
经工人师傅介绍,鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段,它的作用是无可取代的。
此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力,而且把煤气净化,焦油分离。
荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。
荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合,这些杂质都融到氨水中与气体分开。
氨水被分开有通入一个“大船”样的机器,这个装置的氨水澄清槽,通过质量不同静置分层的原理,把氨水、焦油、焦油渣分开,氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用;剩下的焦油通入焦油储蓄槽,洗净后买给了别的公司。
而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却,然后通入电捕器,通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获,净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。
2.2.3硫铵工段
煤炭中含有很多硫化物,在燃烧时硫被释放出来。
如果排放到空气中会非常的污染环境。
所以煤气必须要经过处理。
目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水,生产硫铵,作为化肥加以利用。
宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进,在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。
因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。
我们在此工段参观了一会就被请走了,虽然并没有
了解到工段的设配、工作原理等知识。
但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。
在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。
小粒子易吸收空气中水分而结块,这给运输贮存和使用都带来了困难,且潮湿的硫铵有腐蚀性。
1~4mm粒子含量多的质量好,2~3mm的粒子含量不少于50%。
我过一级农用硫铵的质量指标要求:
氮含量大于21%,水分小于0.5%,游离酸(h2so4)不大于0.5%,粒子的60目筛余量不小于75%。
但在合成铵生产高效肥料出现后,由于焦化生产的硫铵肥效低,质量差,数量也不多。
作为农业肥料已经不是很重要,而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。
但是,焦炉煤气必须脱铵,利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在,是可持续发展不可缺少的一环。
2.2.4粗苯工段
脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物,其中以苯含量为主,称之为粗苯。
虽然石油化工可以生产合成苯,但目前我国焦化工艺生产的粗苯。
仍是苯类产品的重要来源。
一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%~1.1%,在焦炉煤气中含粗苯有30~40g/m3。
粗苯为淡黄色透明液体,密度比水小,且不容于水。
贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗,所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。
自硫铵来的煤气温度为55~60℃,所以在回收粗苯之前需要冷却。
故粗苯回收工段由煤气终冷,粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。
我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子,设备比较先进,有这一套完整的粗苯回收系统。
在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到,自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区,经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔,在洗苯塔上部喷洒洗油(主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊),煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中,洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中,在从富油槽通入油油换热器中换热升温,富油到达70℃左右通入管式炉,管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃,高温蒸汽与富油换热,使富油温度升高到180℃左右,被加热的富油流入脱苯塔。
在脱苯塔中富油被加热沸腾,此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶,通过粗苯冷凝冷却器冷却,在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽,装在粗苯储槽保存起来。
而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油,温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后,经过贫油再生器去除杂质,放入贫油槽储存起来,再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。
2.2.5煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析
1)加氢原料预处理系统:
主要目的是除去固体杂质,含盐水和沥青质,以维持反应正常运行,并得到合格产品。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。
通过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦,蒸馏在负压下进行。
2)加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化:
加氢精制反应目的是:
1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;
2、脱硫——将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;
3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;
4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
另外,加氢精制也会发生脱金属反应,原料中的金属化合物氢解后生成金属,沉积于催化剂表面,造成催化剂失活,并导致催化剂床层压差上升。
加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
3)高低压分离系统:
包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分,两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。
其目的是实现反应产物的液化及气液分离,并得到高纯度的循环氢气。
4)加氢分馏系统:
主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下,切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
5)压缩机辅助系统:
新氢和循环氢压缩机各两台,为一用一备。
辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水,硫化机卸入硫化机罐储存,通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。
注水为精制产物提供,主要为防止铵盐结晶堵塞设备。
6)加氢装置主要的调节参考工艺指标
反应器操作条件操作值
【篇二:
煤化工焦化厂实习报告】
焦化厂实习报告
姓名:
李文龙专业:
煤化工
一、实习目的
1.让我们把理论用到实践中去,把理论和实践相结合起来,找出理论和实践的差异,得出自己的结论。
2.使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境,为自己今后工作打下坚实的基础。
3.进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理,熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
4.懂得部分设备的操作。
5.增加我们和在厂员工的接触时间,培养我们和员工之间的感情,加强我们的交流,为以后进厂工作做好准备。
二、实习时间
2015年2月12日—2015年2月28日
三、实习地点
包钢焦化有限责任公司四、实习企业的概况
公司焦炭年生产量9万吨(主要为化工焦),选煤厂年生产量30万吨,现有职工98人左右。
煤样来源比较稳定,主要来源于蒙古煤矿等五个煤矿。
主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。
四、实习内容
学习和了解从原煤的采、制、化、洗选,到配煤炼焦,到化产整个与焦化有关的生产流程;熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。
五、实习资料
(一)来煤化验室
该厂来煤主要有五个矿井,分别是蒙古煤矿,且各煤矿的煤质各不相同,差异较大。
化验室作为焦化厂的重要组成机构,其作用至关重要。
它即掌握了来煤的各项数据,也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量,关系着整个企业的盈利效果。
1、来煤化验室工艺流程
2、试验仪器
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
3、试验项目:
水分、灰分、含硫量
4、试验涉及公式
浮沉:
用zncl2加水,用比重表(密度表)测密度到1.450浮精煤:
不到浓度加zncl2,反之则加水
电解液的配制方法:
6gki?
6gkbr?
10g水?
250l蒸馏水
5、试验步骤
(1)对来煤煤样进行破碎(粒级﹤13㎜),然后对煤种用堆锥四分法进行缩分,再次对煤进行破碎(粒级﹤0.2㎜),这样煤样就制成。
(2)水分的测定:
称取1.0000g的煤样,放入干燥箱温度108℃里,对煤样进行1小时的干燥,并称取干燥后煤样的质量,计算煤样失去的水分。
(3)灰分的测定:
称取500㎎的煤样,放在蹄形马福炉边上进行烘烤,烘烤半个小时,门口留15㎜的缝隙,快灰只要20min,慢灰要40min。
然后称取灰的质量,计算灰分的产率。
(二)洗煤厂
1、洗煤厂简介
来自煤矿的原煤,经化验员采取九点取样后,并对该种煤的进行浮沉实验,计算出矸石、中煤、精煤的产率。
原煤经过混匀,进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。
原煤经过筛分,大于5㎝的煤经过锤式破碎机,在进入跳汰机之前,煤料还应与水进行充分的润湿,煤就进入筛下气动跳汰机(stk系列)。
煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级:
矸石(
ad?
50%)、中煤(27%?
ad?
38%)、次精煤(ad?
15%)、精煤、小于0.8mm的煤泥水,矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出,精煤和煤泥水经过高频筛虑水。
精煤泥水经过泵打在高频振动筛,振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。
余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶,加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大,然后进入浮选机,把细精煤刮出来。
然后细精煤和煤泥水进入压滤机,把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来,从而达到洗煤的效果。
2
3
(1)筛下气动跳汰机
洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重(密度)分层,然
【篇三:
2015煤矿实习报告】
2015煤矿实习报告
第1篇:
煤矿生产实习报告
摘要:
为期一周的生产实习很快就结束了,尽管时间很短,但是感受是深刻的,收获是丰硕的。
这一次我零距离的接触到了煤矿工作者的生活,从他们身上学到了很多东西,也深刻了解到做一个煤矿工作者的艰辛和不易。
三班倒的工作制度让他们不能有规律的饮食和休息。
同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工,才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。
生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生在校学习期间学完基础课后转向技术基础课程和专业课程的重要环节,是专业课教学不可缺少的组成部分。
通过这次生产实习,我学到了一些课本外的有用知识,掌握了部分专业技能,并努力地将理论知识向实践经验转化,尽量做到实践与理论相结合。
但是纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,在短暂的实习过程中,我深感自己知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏,这是我的不足之处,也是今后改进和努力的方向。
这段弥足珍贵的实践经历给我即将到来的求职增加了自信,同时也为我今后能够更好的发展打下了坚实的基础。
下面就我的实习内容和感受做一些总结:
今年8月25日,我们从内蒙古科技大学出发,历时约十个小时来到棋盘井镇,进行大学期间最后一个生产实习实践。
棋盘井镇地处鄂尔多斯西部,东与举世闻名的苏里格气田相距200公里,西与宁夏石嘴山隔河相望,北与乌海市相毗邻。
交通便利,矿产资源丰富,是鄂尔多斯市10强苏木乡镇之一,所以这一次我们把实习地点选到了这里。
实习的主要地点有内蒙古棋盘井矿业集团三矿、神华蒙西煤化股份有限公司下属采煤厂和洗煤厂。
实习的主要内容几乎涵盖了大四机械专业所有课程和专业知识。
单位介绍:
内蒙古棋盘井矿业集团三矿位于棋盘井镇政府东2公里处,中小规模矿井,年产约150万吨,整个煤矿依山而建,苍茫而辽阔。
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部,西临黄河,东靠千里山,南距乌海飞机场6公里,110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇,自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨,产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划,运输条件极为方便和可靠。
下辖300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座,控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。
主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。
拥有固定资产3、1亿元,员工420人,至2015年,采煤——洗选——炼焦——化工四大产业板块将形成一条关联度极高的循环经济产业链条,届时年产能将达到原煤500万吨/年、洗选原煤700万吨/年、一二级冶金焦170万吨/年,化工产品20万吨/年,实现产值50亿元,成为国内一流的煤化工产研发基地。
实习主要内容:
在内蒙古棋盘井矿业集团三矿,我们首先参观的是它的机修车间,在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊,托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量,托辊运转必须灵活可靠,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程,托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。
至此,托辊的加工工序完成。
可以堆积如上图,供维修或更换使用。
此外在内蒙古棋盘井矿业集团三矿,我们还看见了矿井给排水用水泵,井下隔爆型三相
异步电动机。
老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用,以便在以后的理论学习中,增加直观印象,容易理解。
在著名的神华蒙西煤化股份有限公司,我们同样参观了它的机修车间,但是与上一个企业相比,他们的企业文化和管理理念是迥然不同的,他们追随只求更好,直到永远的神西精神,保持立即行动的一贯作风,努力创造诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进的高素质员工形象。
只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。
在神西煤化的实习经历,给我印象最深的是他的自然环境,一尘不染的道路和广场,彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。
这和它科学的先进的管理模式是分不开的,只有这样的企业,才能在将来的竞争发展中立于不败之地。
随着技术员的讲解的深入,我们对井下采煤过程有了更全面的印象,其中重点了解了刮板输送机的工作原理,采煤机与刮板输送机的配置方式。
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。
当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
之后,通过桥式转载机运送到皮带运输机上,从井底输送到地面的运输走廊,再供后续加工程序使用。
接下来王斌老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理,现简要介绍如下:
采煤机械,现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。
目前我国使用最多的是滚筒式采煤机(见右图),也有少量的刨煤机。
我们随技术人员去参观了设备存放仓库,设备库很大,存放着各种设备的配件,其中体积很大的有液压支架,液压支架(见右图)是以高压液体作动力,由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。
它的出现极大地提高了劳动生产率,因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。
液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间,采煤机逐渐迁移,同时液压支架跟随迁移,支架后面的采空区随即塌空,以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流,危及设备和人员安全。
在通风机房,金华明老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。
矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘,矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。
此外,矿内空气的温、湿度也发生了变化。
这些不利因素,对矿工的安全和健康造成极大的威胁。
矿山通风的基本任务是,不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气,稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘,调节气候条件,确保作业地点良好的空气质量,造成一个安全,舒适的工作环境,保证矿工安全和健康,提高劳动生产率。
矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:
就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。
压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
先介绍洗煤厂工艺流程如下:
1、原煤受煤系统——受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。
2、原煤准备系统——原煤准备系统包括筛分和破碎。
i筛分是用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业。
破碎作业前,筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开,避免合格物料过度粉碎,各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级,否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
ii破碎是把大块物料粉碎成小颗粒的过程,破碎是为了使煤炭颗粒大小符合精选机械所能处理的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
3、选煤是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的需求。
4、洗煤厂的最后工艺流程是存储和装车,存储是将生产出来的成品煤炭存放在储煤仓,等待装车。
装车包括装车(船)、吊车和计量。
结束语:
通过一周的生产实习,我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解,然后发现了自己很多的不足之处,这对我有很大的帮助,我会在以后的学习中努力改进,弥补自己的不足。
第2篇:
煤矿实习报告
时间一晃而过,转眼间实习快结束了。
这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。
在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了领导们海纳百川的胸襟,感受到了不经历风雨,怎能见彩虹的豪气,也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
在这段时间里,在老师和同学的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步。
实习期间,我利用此次难得的机会,努力学习,严格要求自己,认真学习专业知识,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些基本的专业技能,从而进一步巩固自己所学到的知识,为以后真正走上工作岗位打下础。
实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化,尽量做到理论与实践相结合,在实习期间能够遵守纪律,不迟到、早退,认真完成各老师交办的工作,通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识:
1、安全教育的形式
要不断增强安全教育的实效性,着力构建安全教育的长效机制,实现安全教育的正常化、制度化、规范化。
安全教育不仅要保证数量,更重要的是保证质量,切忌搞一刀切、一个模式
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