现浇砼质量缺陷预防及处理方案新打.docx
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现浇砼质量缺陷预防及处理方案新打.docx
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现浇砼质量缺陷预防及处理方案新打
崇左市八大住宅区天等小区(Ⅰ标段)工程
现浇砼质量缺陷预防及处理方案
…
编制单位:
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制时间:
二0一一年三月十八日
目录
施工组织设计(方案)会签表………………………………………2
施工组织设计(方案)报审表………………………………………3
一、工程概况4
二、各类别外观质量缺陷的预防措施4
2.1.蜂窝预防措施4
2.2.麻面预防措施5
2.3.孔洞预防措施5
2.4.露筋预防措施5
2.5.缝隙、夹渣层预防措施6
2.6.缺棱掉角预防措施6
2.7.表面不平整预防措施6
2.8.强度不够,均质性差预防措施6
2.9.混凝土板表面不平整预防措施7
2.10.外形尺寸偏差预防措施7
2.11.裂缝预防措施7
三、砼缺陷修补预案9
3.1、砼现浇结构外观质量缺陷处理程序9
3.2、砼现浇结构外观质量缺陷的分类和确定9
3.3处理方法:
(本预案的处理方法仅使用于一般缺陷)11
3.4、验收12
四、施工注意事项13
施工组织设计(方案)会签表
工程名称:
崇左市八大住宅区天等小区项目(Ⅰ标段)工程
责任
部门或岗位
签名
日期
编制
审核
审批
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
崇左市八大住宅区天等小区项目(Ⅰ标段)工程编号:
致:
广西建业中天工程咨询有限公司(监理单位)
我方根据施工合同的有关规定完成了混凝土质量缺陷预防及处理方案工程施工组织设计(方案)编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
混凝土质量缺陷预防及处理方案
承包单位(章):
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
项目经理:
日期:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
年月日
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
年月日
一、工程综合概况
崇左市八大住宅区天等小区项目(Ⅰ标段)工程,位于崇左市城南区,建筑总面积约为63000m2。
1#、2#楼均为框架剪力墙结构,基础为筏形基础,商铺为独立基础,地上17层,建筑总高度53.4m,二层至十七层为标准层,层高为3.0m;3#楼为剪力墙结构,地下室部分基础为独立柱基础,地上29层,建筑总高度89.4m,主楼部分地下室4.5m,1层层高为5.1m,二层至二十九层为标准层,层高为3.0m,商铺地上一层3.9m、二层3.6m;其它半地下室3.3m。
因混凝土使用量较大,部分结构钢筋分布较密,门窗洞口及其它预留洞口多等因素,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。
为了最大限度的避免这些混凝土外观质量缺陷的出现,保证工程质量,特制定本预案。
出现混凝土缺陷后的处理按本方案施工。
使用崇左市远程建材实业有限公司生产的商品砼。
二、各类别外观质量缺陷的预防措施
管理上:
相关管理人员要向施工队组交底清楚,明确本工程施工中的特殊环节和主要控制的地方,施工过程中严格进行监督和指导,对剪力墙、梁柱结点等钢筋较密的地方严格监督到位,必要时需边浇筑边敲打模板,保证混凝土振捣密实。
对混凝土供料不及时时指挥好工人的浇筑顺序和位置并催促混凝土公司及时发料。
严格实行钢筋工、木工跟班制度,混凝土浇注过程中调整钢筋位置,避免露筋、保护层过大等问题,及时填塞模板孔缝避免过大导致漏浆,密切观察模板支撑、加固体系,发现问题及时通知相关人员并尽快处理。
工长、队组、砼公司人员等交接班时要交底清楚。
操作上:
视不同类别采取相应措施:
2.1.蜂窝预防措施
因本工程采用商品混凝土,故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比,混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,每层300mm~500mm,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆30mm~50mm,振捣密实后,再浇上层混凝土。
2.2.麻面预防措施
浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;模板浇水充分湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;模板用油毡、腻子等堵严;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
2.3.孔洞预防措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
2.4.露筋预防措施
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径小的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径35mm振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保证保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2.5.缝隙、夹渣层预防措施
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿,使混凝土中石子子裸露出来,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽;接缝处浇灌混凝土前先浇50mm~100mm厚原配合比强度相同的水泥砂浆,或100mm~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2.6.缺棱掉角预防措施
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
2.7.表面不平整预防措施
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
2.8.强度不够,均质性差预防措施
(1)商品砼应有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。
砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30﹪以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40﹪以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
2.9.混凝土板表面不平整预防措施
(1)混凝土板应采用平板式振动器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在浇灌地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。
(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方可在已浇筑结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
2.10.外形尺寸偏差预防措施
(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。
随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
2.11.裂缝预防措施
(1)加强楼板厚度、板中钢筋位置和钢筋的混凝土保护层尤其是负筋的混凝土保护层控制,应采用预制水泥砂浆垫块来控制楼板底筋保护层,不允许用卵石或碎石作为垫块;楼板负筋应采用钢筋支架架立定位或者“悬挂法”来保证其位置准确,并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。
混凝土初凝前要抽检各块楼板的钢筋保护层厚度,发现保护层超厚的要马上调整。
(2)合理布置预埋在现浇楼板内的强、弱电暗配管和给水管道,尽可能避免暗管从板跨通过,尤其要尽量避免沿跨中通长布置暗管,造成楼板有效厚度减少。
(3)在施工中,应设马凳供施工人员站立,施工人员不得踩踏钢筋,泵送混凝土应控制混凝土的泵送速度,避免一次入模量太多;采用斗车运送混凝土、倾倒混凝土时要避免对钢筋及模板的撞击。
(4)混凝土浇灌下料速度不宜过快,特别是分层浇灌的厚大体积混凝土或墙体,下层未来得及沉降时,上层又覆盖,容易产生分层处水平裂纹。
浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载;严格按施工规范规定分层浇捣砼,杜绝存在偷工现象;楼板浇捣完毕后,及时进行淋水养护;如温差超过25℃则不允许施工;严格控制砼质量,使用合格材料,按配合比要求配料,且供料要及时;保证砼密实度,预防钢筋的锈蚀,在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节,在有严重的侵蚀性介质处,应适当增加保护层厚度。
(5)抹压。
混凝土除复振外,还应在表面水基本收干前后,用木抹子磨平搓毛2~3遍,拍打液化混凝土,愈合裂纹。
(6)养护。
混凝土成型后,应有很好的温、湿度环境,防止楼面风过大和阳光的暴晒,表面水分剧烈蒸发,形成上部和下部硬化不均和差异收缩。
应根据气温情况及时用塑料薄膜对混凝土加以覆盖和浇水养护,覆盖时间不少于48小时,其保湿养护时间不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
(7)浇筑混凝土时,应制作与现浇楼板同条件养护的混凝土试件,并根据同条件养护试件的混凝土强度来确定楼板的拆模时间,现浇混凝土楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度后,方可拆除其模板支撑。
(8)控制施工荷载。
混凝土养护幼龄时期(常温下1~3天)应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上, 特别是防止荷载冲击振动混凝土及模板支撑,造成混凝土隐患和裂纹。
(9)拆模。
现浇结构模板及支撑过早拆除,会造成梁板结构开裂,应按同条件养护试件实际达到的强度占设计强度的75%,方可拆模。
三、砼缺陷修补预案
3.1、砼现浇结构外观质量缺陷处理程序
砼现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,发现存在缺陷时,应及时按本施工技术方案对缺陷进行识别、处理和验收,未经监理(建设)单位认可,不得擅自处理。
3.2、砼现浇结构外观质量缺陷的分类和确定
砼现浇结构外观质量缺陷的分类和识别详表---1,砼分项出现外观质量缺陷时,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据表----1对砼外观质量缺陷进行识别和确认。
现浇结构外观质量缺陷表------1
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土底部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
3.3处理方法:
(本预案的处理方法仅使用于一般缺陷)
①砼墙、板、柱出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣的处理方法
1、拆模后立即查看砼观感质量,对部分质量通病进行检查,检查是否有蜂窝、孔洞、露筋现象,做好记录,及相关相片保存。
2、凿除蜂窝、孔洞、露筋等部分的松散石子(夹渣的应将夹有杂物部位混凝土进行剔凿清理),清除浮尘,露出新槎。
3、提前淋水湿润缺陷处。
4、在孔洞内刷一道素水泥浆。
5、深度在3cm内的蜂窝、露筋用1:
2水泥砂浆分两次抹平压实,交活时表面应干湿适宜,12h内进行遮盖养护;深度在3cm以上的孔洞、夹渣采用比原砼等级高一级的砼(掺膨胀剂)进行捣筑密实至平原构件表面,12h内进行养护
②砼墙、柱、板出现疏松质量缺陷的处理方法
1、疏松部位未贯穿构件两个面时按夹渣缺陷的处理方法进行处理。
2、疏松部位贯穿构件两个面及以上时的处理方法:
(1)根据实际情况确定在进行疏松缺陷处理时是否对结构安全有影响,若有,必须制定临时加固(卸荷)方案。
(2)凿除疏松砼并将砼界面清洁干净。
(3)支模。
(4)用比原构件砼等级高一等级的砼(掺膨胀剂)浇捣密实到构件表面。
(5)淋水养护不少于14天。
③混凝土出现裂缝处理方法
1、由监理单位组织各相关方对裂缝进行定性。
2、宽度<0.3mm(一类环境的构件)和宽度<0.2mm(二、三类环境构件)的变形裂缝,可不进行或用有机渣涂刷封闭。
3、宽度>0.3mm(一类环境的构件)和宽度>0.2mm(二、三类环境构件)的未贯穿变形裂缝,沿裂缝凿出V形槽,深20~25mm,宽20mm,用环氧胶泥填缝至构件表面。
4、宽度>0.3mm(一类环境的构件)和宽度>0.2mm(二、三类环境构件)的贯穿变形裂缝,采用化学灌浆处理:
在保护层范围内开凿表面宽20mm的V形槽,用环氧树脂胶或其它化学浆液注缝,上口V形槽用干硬砂浆捻实,并加强养护。
5、对于结构强度引起的裂缝,须根据实际情况制定专门处理方案。
由于裂缝往往随时间推移而扩展,故处理工作不宜过早,应在裂缝稳定后或安排在回填土前几天进行。
④混凝土外形缺陷处理方法
混凝土外形缺陷主要包括:
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸凹肋等。
处理方法:
对缺棱掉角、棱角直的质量缺陷,主体施工暂不处理。
在装修施工时结合装修予以纠正。
对翘曲不平,飞边凸肋质量缺陷,将翘曲和飞边凸肋凿平至符合原构件尺寸。
对砼构件表面掉皮、起砂要剔除干净;沾污的要清洁干净。
5.4、验收
所有的砼质量缺陷修补完后,要由监理组织有关人员进行检查验收,如有开裂空鼓部分要剔除重修;并做好记录。
四、施工注意事项
浇筑剪力墙砼时,避免砼流淌到梁、板等其它部位。
浇筑完毕后要用长柄钢板铲、铁锤等清理干净残留在梁、板模板和剪力墙钢筋上的余浆。
浇筑梁、板砼时应派钢筋工看钢筋,钢筋工发现板负筋和剪力墙钢筋有变形、移位现象应立即调整,使其复位。
砼在运输、卸料过程中如发现坍落度过大(超过2cm),严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,对坍落度不符合要求的混凝土给予退回。
泵送砼时,输送管内有压力或呈弱喷射状态,易造成砼出现分离现象,浇灌时,要避免对侧模板直接喷射,砼输送管口应保持距模板50~100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。
泵送中途停歇时间,一般不超过60min,如超过,应予清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。
混凝土施工为多机连动作业,距离较远,应配有对讲机,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。
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- 现浇砼 质量 缺陷 预防 处理 方案