钢筋技术交底讲解.docx
- 文档编号:8545458
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:26.43KB
钢筋技术交底讲解.docx
《钢筋技术交底讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋技术交底讲解.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋技术交底讲解
中国建筑股份有限公司
技术交底
技术交底
编号
工程名称:
大连甘井子万达广场项目
施工单位
中建二局
交底位置
北区一层
工种
钢筋工
交底内容:
施工准备
技术准备
提前组织施工人员熟悉图纸,认真审图,及时与设计沟通并办理洽商记录;及时编制施工方案,提前进行钢筋放样,计算整理钢筋配料单,向施工班组交底。
机具准备
钢筋工程需用的主要机械设备见表4-1。
名称
型号
类别
数量
进场时间
塔式起重机
Q6018、S315K16
运输机械
10台
2013/8
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋加工机械
15台
2013/8
钢筋切断机
GJ5-40
钢筋加工
6台
2013/8
钢筋调直机
GJ6-4/8
钢筋加工机械
3台
2013/8
直螺纹套丝机
GSJ-40
钢筋连接机械
15台
2013/8
交流电焊机
BX1-300
钢筋连接机械
12台
2013/8
除表4-1所列的机械设备外,还需用的其他机具如下:
限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同;
螺丝环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具;
力矩扳手:
精度为±5%;
辅助机具:
砂轮切割机,用于钢筋端面平头。
材料准备
根据施工图纸及规范要求,做出下料配筋单,提前20天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。
为了节省钢筋,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出,以便搭配使用(主要选择12m钢筋原材)。
根据工程进度分批进场φ16、18、20、22、25、28、32的直螺纹钢套筒。
详见表4-2钢筋需用计划表、表4-3直螺纹接头计划表。
本工程采用塑料卡和混凝土垫块,具体详见不同部位钢筋定位、保护层控制措施。
使用混凝土垫块时,根据保护层的厚度在现场派专人制作,要求表面平整、方正,绑扎丝埋设牢固。
底板为混凝土垫块,强度等级同底板混凝土。
各部位垫块(特别是用于承重结构的垫块:
如底板、顶板、梁等)应根据工程进度早日制作,并加强养护,在使用时达到其规定的强度。
表4-2钢筋需用计划表(单位:
吨)
部位
序号
名称
单位
工程量
首批进场时间
基础及主体结构
1
Φ10以内HPB300
t
780.68
2013年8月
2
Φ10以外HPB300
t
35.85
2013年8月
3
Φ10以内HPB335
t
86.52
2013年8月
4
Φ10以外HPB335
t
86.6
2013年8月
5
Φ10以内HPB400
t
5556.676
2013年8月
6
Φ10以外HPB400
t
38608.85
2013年8月
表4-3直螺纹接头计划表(单位:
个)
直径
数量
进场时间
直径
数量
进场时间
16~18
62030
2013.9
25
51181
2013.9
20
30264
2013.9
28
15078
2013.9
22
62760
2013.9
32
3560
2013.9
1.钢筋加工
(1)加工场地布置:
本工程钢筋加工场地计划设置六个,每个区域设置两个加工场,主要位于动力保障楼北侧、运行维护楼与数据中心机房中间场地,每个加工区域均在塔吊半径覆盖范围内,具体位置根据实际现场适当调整。
(2)加工流程:
调直→除锈→下料切断→接长→弯曲成型→堆放
(3)加工前准备:
①钢筋翻样:
在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上,认真做好翻样工作。
按照有关规范、图集及设计图纸要求,确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系,钢筋间距,钢筋接头位置,接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度,钢筋弯钩角度、长度,箍筋尺寸等;在符合设计和规范要求的前提下,合理的利用钢筋原材的定尺长度布置接头位置,以最大限度的利用材料。
②钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表,并由专人进行校核,计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划,由材料部门进行采购,同时将钢筋配料表发放至加工班组,并对班组进行施工技术交底。
③进入加工房的钢筋应为检验合格的钢筋(包括外观检验及抽样复试),未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。
钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。
清理干净后方可开始加工制作。
④钢筋代换:
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换。
但代换时,必须严格遵守规范的各项规定。
(4)批量加工要求:
钢筋批量加工前先加工一根样品钢筋。
按下料尺寸在钢筋原材上划出总长和各弯曲点的位置,根据钢筋的外包尺寸扣除弯曲调正值,以保证弯曲成型后外保证尺寸准确。
经检验钢筋的外型尺寸与下料尺寸相符,且各处误差在允许范围之内,即可进行批量加工。
(5)加工后堆放:
检查完毕的钢筋半成品,要分部位、分层、分施工段、分类别堆放,同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起,并挂明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。
钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施,以免钢筋生锈,
对现场进度造成推移。
工艺流程
(1)钢筋端头加工→钢筋端头车丝→钢筋半成品就位→套连接套筒→采用管钳扳手拧紧套筒→自检→验收。
(2)连接设备
本工程拟采用钢筋套丝机15台,可套制直径16mm≤d≤32mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
扭力扳手15把,型号PW360(管钳型),性能100~360N×m。
量规:
牙型规、卡规、直螺纹塞规各5套。
(3)人员要求
对进场的现场操作人员、技术管理和质量管理人员,要求进行培训,经考核合格后持证上岗;钢筋下料,由土建专业工程师主持培训;丝头加工,由直螺纹厂家技术人员主持培训。
操作工人应保证在70人左右,套丝30人,钢筋切断20人,钢筋搬运20人。
施工前须进行型式检验,并由厂方负责提供有效的型式检验报告。
2.注意事项
(1)注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。
(2)钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
(3)钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
(4)钢筋加工完毕后,按规格将钢筋半成品就位,套好连接套筒,用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1.5p。
施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验,对于取样处的钢筋断头处,采用焊接连接,单面焊10d。
(5)滚压钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,严禁用机油作为切削液或不加润滑液滚压丝头。
钢筋绑扎连接
(1)绑扎连接部位:
直径16以下的主筋采用绑扎搭接方法连接。
(2)钢筋绑扎接头一般规定:
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于200mm,接头不得位于构件最大弯矩;受拉区域内Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩;直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的30倍;钢筋搭接处应在中心的两端用铁丝扎牢。
(3)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头连接中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积不应大于纵向受力钢筋截面面积的50%。
绑扎接头中钢筋横向净距s不应小于钢筋直径有且不应小于25mm。
(4)同一构件内的搭接连接区段长度为LlE,连接区段应相互错开1.3L,有接头钢钢筋修整清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
筋截面积与受力钢筋总截面的比值不起过50%。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数为1.4。
梁钢筋绑扎
③工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋、连接接头→穿次梁底层纵筋、连接接头并固定箍筋→穿主梁上层纵向筋及支座负筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
劲性混凝土柱施工顺序
①根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工,进场验收→吊装第一节型钢柱→调整型钢柱位置和垂直度→灌注无收缩砂浆及绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂→焊接型钢柱及焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土模板→浇筑劲性技混凝土→拆模。
②钢结构吊装顺序随工程整体施工顺序进行,提前于土建施工。
屈曲约束支撑的安装顺序为在梁、柱已经就位后进行吊装。
劲性钢骨柱钢筋施工
③劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多,钢柱与柱周主筋、箍筋;钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂,处理难度相对较大。
施工过程中,可事先理顺钢筋的施工顺序,解决可能存在的各种矛盾,明确有效的施工方法,使劲性柱的钢筋施工得到简化。
钢骨柱节点区梁纵筋布置说明:
(1)混凝土梁与钢骨混凝土柱相交处钢筋按图示做法绕过钢骨拉通或锚固在柱体内。
(2)图中所示为单排钢筋做法,当钢筋多于一排时,每排均按此做法施工。
框架梁梁上下铁主筋做法相同。
(3)图中符号*除特别注明处外均表示当梁钢筋直线锚固不能满足锚固长度时,梁钢筋须伸至钢骨面,且梁钢筋伸入柱支座的直线长度须满足0.4Lae后向下或向上弯折15d锚固长度;图中符号*除特别注明处均表示梁钢筋伸入柱支座端头且向下或向上弯折后总锚固长度须满足Lae的要求。
1.柱外侧梁上铁负筋处间距>250mm处设
14@200构造钢筋,构造钢筋应在无纵筋区域均匀布置。
2.图中定位尺寸线均以钢骨柱中心线为准。
3.所有纵筋水平或竖向弯折按1:
6角度加工。
4.钢骨柱栓钉在梁柱核心区根据钢筋连接器的位置在工厂加工时适当调整。
5.钢筋连接器对应水平位置设加劲板,厚度取14mm,开150圆孔,方便混凝土浇注。
6.柱主筋穿插
柱主筋位置必须准确,否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确,特采取以下方法:
柱钢筋绑扎完成后,放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护,防止钢筋偏位。
柱箍筋绑扎
柱内箍筋受钢柱影响,需穿过型钢柱腹板的箍筋,按照常规做法无法施工,采用制作“U”型箍筋,穿过预先在型钢柱的留孔,再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合;或采用制作“L”型箍筋,穿过预先在型钢柱的留空,再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。
焊接长度满足规范要求,单面焊应不小于10d,双面焊5d。
钢筋机械的使用安全
(1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
调直机、弯曲机、切断机、车丝机下设接油盘,均应由专人负责,并由机械管理员定期进行清理。
各项加工机械要求标识其使用状态。
各项机械不可带病作业。
(2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
(3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
(5)钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。
(6)切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
(7)打磨钢筋的砂轮机开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。
(8)滚压剥肋直螺纹加工机械作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。
操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方能作业。
操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管,尽可能避开高压胶管的反弹方向,以防伤人。
(9)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
(10)钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋加紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手握钢筋。
(11)所有机械从三级电箱中接线时,设备必须有地线连接,并配有漏电保护装置,设备所在的位置要求有防雨措施,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
施工人员应注意安全。
(12)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
钢筋吊运的安全要求
(1)塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
(2)塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(3)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
(4)短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋绑扎的安全要求
(1)在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
(2)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
(3)操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
安全员对钢筋施工中的安全隐患部位、薄弱环节以重点控制,做到现场安全时时有人监督、指挥。
安全及消防施工措施
钢筋机械的使用安全
(1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
调直机、弯曲机、切断机、车丝机下设接油盘,均应由专人负责,并由机械管理员定期进行清理。
各项加工机械要求标识其使用状态。
各项机械不可带病作业。
(2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
(3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
(5)钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。
(6)切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
(7)打磨钢筋的砂轮机开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。
(8)滚压剥肋直螺纹加工机械作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。
操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方能作业。
操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管,尽可能避开高压胶管的反弹方向,以防伤人。
(9)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
(10)钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋加紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手握钢筋。
(11)所有机械从三级电箱中接线时,设备必须有地线连接,并配有漏电保护装置,设备所在的位置要求有防雨措施,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
施工人员应注意安全。
(12)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
质量通病及防治
箍筋间距不按图施工绑扎
防治措施:
根据构件配筋情况,在纵向钢筋上用粉笔画出点。
同时严格要求工人操作。
箍筋绑扎不牢固,绑扎点松脱,箍筋滑移歪斜
防治措施:
一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对纵向的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架,并将松扣处重新绑牢。
钢筋漏绑
防治措施:
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。
负筋间距过大
防治措施:
对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意
负筋绑扎混乱、歪斜,间距不一
防治措施:
加强现场管理,对操作人员专门认真交底;钢筋必须满绑;合理安排工序,做好保护措施,预防绑扎后踩踏;
负筋弯钩方向未向下
防治措施:
绑扎时使负筋弯钩朝向下;负筋进行满绑。
钢筋骨架歪斜变形
防治措施:
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
交底人签名
职务
交底时间
接受
交底
人签
名
注:
1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 技术 交底 讲解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)