模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
甘肃会展中心建筑群项目
大剧院兼会议中心
模板工程专项方案
编制
审核
审批
中国航空港建设总公司甘肃大剧院兼会议中心项目部
二零零八年十二月二十日
目录
一、编制依据2
二、结构概况2
三、模板工程2
1、框架柱模板3
2、梁模板3
3、顶板模板4
4、楼梯模板5
5、施工要求10
6、技术措施11
7、模板工程质量程序控制示意图11
8、质量预控及防治质量通病具体措施12
9、成品保护13
四、模板工程计算书13
一、编制依据
1、中华人民共和国安全法(中华人民共和国主席令第70号)。
2、《建设工程安全生产管理条例》。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。
4、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
5、甘肃省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定。
6、兰州市建设主管部门有关模板工程管理的文件规定。
7、工程建设标准强制性条文。
8、本工程施工图纸。
二、结构概况
抗震设防烈度类别为乙类建筑,设防烈度8度,抗震措施按抗震类度9度采用,主体结构安全等级为一级,结构设计使用年限为50年。
有地下室的部分基础采用钢筋混凝土平级式筏板基础,无地下室的部分采用钢筋混凝土人工成孔灌筑桩。
舞台台口柱梁、观众厅及两侧挑台框架抗震等级为特一级,其余框架梁、柱、剪力墙抗震等级为一级。
主体为现浇钢筋混凝土框剪结构,其中观众厅、舞台前台屋盖采用钢管网架结构。
三、模板工程
模板工程按结构部位分为基坑模板、孔洞模板、梁柱板模板、剪力墙模板、电梯井筒模板、混凝土后浇带模板、承台及承台梁模板等。
按材料类型分为转胎模板、钢木模板、木模板等。
按制作方式分为工具式模板、半组装定形模板、现场制作模板、散拼模板。
该工程模板特点:
超大截面,超净高,超大跨度梁板柱。
模板工程分为制作和安装两部分进行。
模板制作按照图纸尺寸和工艺要求将模板分类,进行编号,按照模板图纸对号就位。
四、主要部位施工方法
1、框架柱模板
该工程主体结构框架柱截面尺寸较大,柱模采用木框竹胶合板模板,胶合板厚度应确保≥15mm,背楞采用50×100方木纵向布置,柱箍采用Φ48×3.5钢管,模板间采用Φ16穿墙螺杆对拉,大截面采用双向对拉。
柱箍间距450~500mm。
层高4.5m以下部位柱模一次性安装完成。
层高9.0m部位柱模分两次施工,第一次安装模板高度为4.5m。
柱模一次性施工高度较高,为浇筑混凝土检查方便,柱模距底边2.5m高处开设门子板。
柱模安装到位后,柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。
2、梁模板
1、
-
轴/
-
轴范围内型钢混凝土梁及大跨度混凝土梁采用碗扣式脚手架,在梁下布置4排,纵横间距0.8×0.8m。
2、
-
/
-
轴区间内梁、板采用碗扣式脚手架,大跨度梁下布置4排,纵横间距0.8×0.8m。
一般混凝土梁下布置2排,纵横间距为1.2×1.2m。
碗架横撑高度1.5m(或1.8m)。
3、其他部位梁板均采用扣件式脚手架。
4、梁模板采用木框竹胶合板,扣件脚手架顶端采用可调节顶托。
梁底纵横向牵杠和横楞均采用100×100方木。
梁高大于700mm,梁腰部设置Φ16穿梁螺杆支撑。
模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。
5、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板,用竹胶合板作为面板、木围檩,待柱模拆除后与梁模板同时安装。
该模板在模板加工场进行定尺加工,加工好的模板按使用部位进行编号,安装时对号入座,拆模时与梁侧模同时拆除。
6、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置,但梁底支撑最少应保证3根。
3、顶板模板
顶板模采用防水竹胶合板模板,保证平板混凝土底面平整光洁,基本达到板底不抹面层的要求,减少湿作业工程量,加快施工进度,其竖向支撑采用扣件脚手架支撑体系。
胶合板下设50×50@300的空腹方钢格栅,由木工从下向上逐层安装,模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。
由于该工程体量大,所投入的模板等设备料用量巨大,按目前气候条件,在正常气温条件下施工,梁板混凝土中应掺加早强剂,以缩短混凝土达到拆模强度的时间,加快模板周转和施工进度。
由于该工程为超长超宽超高结构,上层结构尚未浇筑混凝土,下层模板及其支撑等传力构件不能拆除,以确保结构安全。
详见下图:
梁板平台模板支撑体系图
4、楼梯模板
楼梯踏步模板采用特制可调式钢模板,模板底模和支撑体系与楼板相同。
模板详图及支撑见下图。
5、电梯井筒模板
本工程设5部电梯,混凝土井道,支模难度很大,现采取定做工具式活动钢筒模的做法整体提升,做两套周转使用。
电梯井内常规支模不好操作,且易胀模,固采用钢筒模、整体提升,措施示意见下图:
(详见厂家设计)
6、底板外侧砖胎模板
底板1.0m、1.2m厚,底板外侧外侧防水甩槎,往往施工保护很难做好,采取底板外砖模顶压50毫米的细石混凝土,做防水时,在把细石混凝土掀去。
卷材防水层甩槎及保护是防水工程的难点,一般情况施工成品保护做不好,造成渗水,甩槎及保护见下图:
7、混凝土板墙后浇带模板
底板后交浇带支模为施工难点,采取后浇带内支竹搅拌拼模,地下外墙后浇带处提前做防水会及填土,采取外侧安装预制混凝土版块。
后浇带内于底板中时支模为工程的难点,外墙后浇带计划墙体拆模后,条件允许时,与外侧防水一起做,采取以下各项相对应的措施,如下图所示:
8、基坑高低差侧面至模
底板⑥轴处右侧为舞台基坑,板面高差2.6米,此处为施工难点,采取垫层中予埋φ22的地锚,做好防水处理,用做支模斜撑的地锚支点。
底板⑥轴处,板面高低差2.9m,为施工的难点,采取以下对应措施,如下图所示:
9、承台及承台梁模板
全部采用木模。
支模方法按常规方法,不再累述。
10、施工要求
1、模板的材料应选用竹胶合板,板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸,表面平整光滑。
模板支架的材料应选用钢材,材料的材质应符合有关的专门规定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
4、模板的接缝不得漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应对其进行夯实,并采取防冻胀措施,并加设垫板,且有排水措施。
7、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
8、现浇钢筋混凝土梁,当跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
9、安装上层模板及其支架时:
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除,以满足结构安全要求。
12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
11、技术措施
1、模板堆放场地应进行夯实,防止模板堆倾倒。
2、模板等设备料得堆放应加设垫木,防止模板等设备料受潮。
3、模板等设备料应及时进行清理刷油,做好模板等设备料的防锈,必要时应补刷防锈漆。
4、模板等设备料堆放场地应做好排水坡度,堆放场地内不得有积水,堆放场地周边设明沟,做到排放自如。
12、模板工程质量程序控制示意图
13、质量预控及防治质量通病具体措施
框架柱、剪力墙模板
可能出现的质量问题
预控措施
截面尺寸不准,保护层过大;
墙身扭曲。
预留门窗洞口错位变形。
墙阴阳角错位变形。
支模前按图弹线,校正钢筋位置,支模前柱子底部作小方盘;
按施工方案进行加固及校正。
安装墙模板前预先做好支撑点(面),做好定位方盘和清理根脚。
确保模板安装位置准确。
做好墙阴阳角膜的设计、加工,安装时安排专人校正固定。
梁、板模板
可能出现的质量问题
预控措施
梁身不平直;
梁底不平;
梁上口尺寸偏大;
梁板支撑不稳定;
预埋件、预留孔位移。
拉通线对梁底模校核后固定;
搭设梁架时必须按平线拉线,并按要求起拱;
超过600高的梁必须加设螺杆固定;
必须按施工方案的要求搭设脚手架,要求排列整齐;
必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线,并将预埋件孔固定牢固。
14、成品保护
(1)、吊装模板时轻抬轻放,不准碰撞,防止模板变形。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免影响质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
(2)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)、模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷涂膜剂。
(4)、已安装好的模板,严禁在起吊重物时碰撞,各种连接件和支撑不得任意拆除。
安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模,以免影响质量。
(5)、模板支模,模板安装完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
(6)、混凝土浇筑时,不准用振动棒等,撬动模板及埋件,混凝土应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。
(7)、模板安装成型后,就派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
五、模板工程计算书
详见施工组织设计。
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