证明书表格.docx
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证明书表格
造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规
程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用(公章)年月日
产品技术特性
产品编号
设计压力:
壳程(壳体)
Mpa
管程(夹套)
MPa
设计温度:
壳程(壳体)
℃
管程(夹套)
℃
技
工作介质:
壳程(壳体)
管程(夹套)
术
最高工作压力:
壳程(壳体)
Mpa
管程(夹套)
MPa
参
结构型式:
□单层
□多层(□热套□绕带
□包扎)
数
换热面积
m2
容积
m2
重量
kg
规格:
内径φ
㎜
壁厚
㎜
□总长□总高
㎜
压
耐压试验:
壳程(壳体)
MPa
管程(夹套)
MPa
力
气密性试验:
壳程(壳体)
MPa
管程(夹套)
MPa
试
补强圈焊缝密封试验压力
MPa
验
无损检测方法
仪器
无
图样规定无损检测比例
损
单条焊缝实际检测最小比例
检
焊缝
总
长:
A类焊缝
m
B类焊缝
m
测
实际无损检测长度A类焊缝
m
B类焊缝
m
另外
拼接焊缝的无损检测符合规定详见无损检测报告
施设计标准
工制造标准
(现场组焊标准)
依
无损检测标准
据
年月日
产品编号:
主要受压
主要受压元件使用的材料
元
件
序
入厂材
数据
号
名
件
规格
生产单
供货
料标志
来源
称
牌号
(㎜)
炉批号
状态
号
位
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
注:
含焊接材料审核人:
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
化
学
成
份
(%)
力
学
性
能
弯曲试验
碳
锰
硅
磷
硫
铬
镍
钼
铜
屈服点
抗拉强度
延长率
冲击试验(V)
硬
弯轴
钒
σb
温度
冲击
度
弯曲
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
σa
δ5(%)
直径
V
(MPa)
(℃)
功(J)(HB)
角度
(MPa)
D=α
填表人:
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产
品试
板
母
材
焊接材料
试板代表
试板编号
代表部位
牌号
厚度(㎜)
焊条牌号
焊丝牌号
试板热处理
产品编号
焊剂牌号
态
状
试验报告
力
学
性
能
弯曲
试
验
编
号
冲击试验(V)
抗拉强度
拉伸试样
延长度
弯轴直径
面弯α=180°
背弯α=180°
σbMPa
δ5(%)
侧弯α=180°
断裂位置
温度(℃)
冲击(J)
(㎜)
理化责任师:
填表人:
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号
序
检查项目
标准规定
实测结果
号
1
产品□总长□总高
㎜
2
壳体内径
㎜
3
壳体长度
㎜
4
壳体直线度
㎜
5
壳体圆度
㎜
6
冷卷筒节投料的钢材厚度
㎜
7
封头成形后最小厚度
㎜
8
封头内表面形状偏差
㎜
9
封头直边纵向皱折深度
㎜
10
A类焊缝最大棱角度
㎜
11
B类焊缝最大棱角度
㎜
12
A类焊缝最大错边量
㎜
13
B类焊缝最大错边量
㎜
14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
15
焊缝
单面坡口
㎜
余高
双面坡口
㎜
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
18
端盖开合及连锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒节
符合图样及标准
□符合□不符合
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位
□对中□跨中
□对中□跨中
置
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
结论:
检查结论□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格
□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格
□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格
检验责任师:
检验员:
年月
焊缝射线检查报告
产品编号:
工件
材料牌号
源种类
□X
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
检
增感方式
□pb
胶片规格
测
冲洗条件
□手工
及
像质计型号
工
显影液配方
显影条件
时间
min;湿度
℃
艺
参
照相质量等级
□AB
底片黑度
数
焊缝编号
板厚
mm
透照方式
L1(焦距)
mm
能量KV
曝光时间
min
要求像质指数
焊缝长度
mm
一次透照长度
mm
合格级别(级):
要求检测比例
%
实际检测比例
%
检测标准
检测工艺编号
A类焊缝
A类焊缝
相交焊缝
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
合格
共计(张)
最终
(张
(张
(张)
(张
(张)
(张)
(张)
片数
评定
)
)
)
结果
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修共计
处,最高返修次数
次。
1、本台产品焊缝质量符合
JB/T4730-2005
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
级的要求,结果合格。
3、返修部分原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定
表。
表及射线检测位置示意图(另附)
报告人(资格)
审核人(资格)
无损检测专用章
年月日年月日年月日
渗
透
检
测
报
告
产品编号:
部件名称
材料牌号
工
部件编号
表面状态
件
检测部位
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
器
清洗剂
显像剂
材
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
及
参
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
数
显像剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显像时间
工件温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
技
检测比例
合格级别
术
要
检测标准
检测工艺编号
求
缺陷处理方式及结果
序
焊缝(工件)
缺陷
缺陷
缺陷
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
迹痕
号
部位编号
编号
类型
尺寸
性
痕迹尺寸
性
痕迹尺寸
质
mm
质
mm
检
测
部
位
缺
陷
情
况
检验结论:
1、本产品符合标准的要求,评定为合格。
2、检验部位及缺陷位置详见检测部门示意图(另附)。
报告人(资格)审核人(资格)无损检测专用章
min
min
min
级
最终评级
(级)
年月日年月日
年月日
焊缝超声波检测报告
产品编号
部件名称
工部件编号
件表面状态
检测区域
器仪器型号
材探头型号
及
试块型号
参
数耦合剂
扫描调节
要检测比例
求
焊焊缝
缝长度
编mm
号
评
定
结
果
□水□机油□甘油□工业浆糊
检测结果
最终检
扩检
最终级
一次返修
测长度
长度
(级)
部位数
mm
mm
(处)
厚板
材料牌号
焊接方法
坡口型式
检测方法
评定灵敏度
扫查方式
表面补偿
检测面
合格级别
检测工艺编号返修情况
一次返修
长度部位数长度mm(处)mm
mm
dB
dB
级
备注
超次返修
部位数长度
(处)mm
缺陷返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修部位共计
处,最高返修
1、本台产品焊缝质量符合
级的要求,
次数
次
结果合格。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
2、检测部位祥见超声检测位置示意图(另
3、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定
附),各部位检测情况祥见超声检测评定表。
表。
报告人(资格)
审核人(资格)
无损检测专用章
年月日年月日年月日
钢板、锻件超声波检测报告
产品编号
钢板(锻件)编号
钢板(锻件)炉批号
工
钢板(锻件)编号
钢板(锻件)规格
件
mm
检测部位
表面状态
仪器型号
检测方法
器
探头型号
扫查方式
材
试块型号
扫描调节
及
mm
□水□机油
□甘油
参
试块厚度
耦合剂
□工业浆糊□
数
检测灵敏度
dB
表面补偿
dB
检测标准
检测比例
检测级别
检测工艺编号
序号
钢板(锻件)编号
缺陷情况
评定级别(级);
备
注
检
测
结
果
检测结论:
1、检测结果符合级要求的钢板(锻件)编号为
2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板(锻件)超声检测评定表及超声检测部位示意图
报告人(资格)审核人(资格)无损检测专用章
年月日年月日年月日
热处理检验报告
产品编号
部件名称
部件图号
热处理
试板热处理
热处
理工
艺
要求
炉次号
状态
方式
入炉温度
升温速度
保温温度
保温时间
降温速度
冷却方式
出炉温度
□同炉热处理
(℃/h)
(℃)
(h)
(℃/h)
及时间
(℃)
(℃)
□无试板
实际热处理温度——时间记录曲线
附:
热处理温度——时间自动记录曲线图
结论:
□合格
□不和格
审核人:
检查员:
年
月
日
产品编号:
R06002
试压部位
压力表精度
等级
压力表编号
氯离子含量
(mg/L)
设计要求
压力试验
曲线
实际压力
试验曲线
结论:
压力试验检验报告
水压气压气密性
试验日期工艺过程卡编号
压力表量程压力表检定日期
压力表表盘
试验介质
直径(mm)
环境温度(℃)介质温度(℃)
P
MPa
试验压力
MPa
设计压力
T
保压时间保压时间
MPa
试验压力
MPa
设计压力
T
保压时间保压时间
本产品经MPa试验,无渗透,无可见的异常变形,无异常响声,试验结论合格。
监检员:
检验责任师:
检查员:
年月日
产品制造变更报告
产品编号
序号原设计图样要求变更后实施内容备注
审核人填制人:
年月日
产品质量信息反馈单
产品名称产品编号
用户对产品质量意见
厂址:
仙桃市中意石化设备有限责任公司
邮编:
433000
电话:
0728-3270078
序号文件名称
1压力容器产品质量证明书
2产品合格证
3产品技术特性
4产品主要受压元件使用材料一览表
5产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告
6压力容器外观及几何尺寸检验报告
7焊缝射线检测报告
8焊缝超声检测报告
9渗透检测报告
10热处理检验报告
11压力试验检验报告
12产品制造变更报告
13钢板、锻件超声检测报告
14产品质量信息反馈单
份数备注
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市中意石化设备有限责任公司
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