大体积混凝土浇筑专项施工方案.docx
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大体积混凝土浇筑专项施工方案
子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼
混凝土工程专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
延安市建筑工程总公司
编制时间:
2016年10月01日
第一章编制依据
一、工程设计图纸文件
1.1《子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼.建施图》;
1.2《子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼.结施图》;
1.3设计变更通知单。
二、现行施工规范、质量标准
2.1《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013);
2.2《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011年版));
2.4《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
2.5《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
2.6施工现场的自然条件。
三、企业颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《质量环境体系程序文件》《现浇混凝土工程施工工艺标准》等相关文件。
四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件。
五、编制说明
针对本分项工程特点,结合施工工艺,编写专项施工方案,该施工方案适用于子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼混凝土分项工程的施工作业指导,保证混凝土工程的施工质量。
本施工方案重在突出混凝土工程的可行性、先进性、合理性与科学性。
力争施工方案周到、严密,施工管理规范化、细致化,分包班组责任的具体落实。
本方案主要围绕了混凝土工程施工工艺、成品保护措施、质量要求及保证措施、安全与文明施工进行编制。
以求我项目部混凝土工程以科学的施工技术和管理体系在确保施工质量的情况下顺利、圆满的完成该项施工任务。
第二章工程概况
工程名称
子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼
工程地址
陕西省子洲县城南约10KM处,紧邻苗家坪北侧,西侧为“青银高速公路”南距307国道约500m
建设单位
子州县住房和城乡建设局
设计单位
深圳市筑道建筑工程设计有限公司
监理单位
陕西三秦工程技术质量咨询有限责任公司
勘察单位
陕西工程勘察设计研究院
承建单位
延安市建筑工程总公司
监督单位
榆林市子州县建筑工程质量安全监督站
.
一、工程概况:
工程名称:
子洲县2015保障房(王庄)工程4#楼,拟建工程位于位于
陕西省子洲县城南约10KM处,紧邻苗家坪北侧,西侧为“青银高速公路”南距307国道约500m,本工程为一栋地上为30层,商业3层,住宅27层,设2层地下车库,建筑总高度为90.5m,建筑总面积为4862.17m2,地上面积为39885.37m2,地下面积为8756.8m2。
结构类型;剪力墙结构,建筑工程等级;一级,设计使用年限;50年,建筑防火分类;地上一级,地下一级,建筑物抗震设防烈度;六度,工期240日历天。
第二篇
二.混凝土强度等级概况;(详见下表)
表一
楼号
+0.000绝对标高
基础垫层砼强度等级
过梁构造柱砼强度等级
梁筏基础砼强度等级
备注
4#楼
867.473
C15
C25
C40(p8)
表二
序号
楼号
楼层
标高
墙柱砼
强度等级
梁板砼
强度等级
备注
1
4#楼
一层~九层
基础顶~26.400m
C40
C40
2
九层~十九层
26.400m~55.400m
C35
C35
3
十九层~三十层
55.400m以上
C30
C30
筏板基础,地下室外墙、地下室顶板均采用防水混凝土,抗渗等级为S8.
第三章施工总体部署
一、施工准备
1、场地准备
采用商品混凝土,选择HBT60-S型泵泵送混凝土,组成混凝土搅拌站。
实验标准养护室将在施工现场建立标养室,对砼试件进行标准养护。
场地和道路进行混凝土硬化。
浇注商品混凝土时汽车运输线路确定,保证道路通顺、无障碍,保证混凝土的连续供应浇注。
检查电源、线路,并做好夜间照明的准备。
各种机具、设备经检修、维护、保养、试运行,处于良好状态,电源满足施工要求。
2、技术准备
认真熟悉图纸文件,掌握工程结构特点,把握施工要点重点;学习掌握施工技术规范和质量验收标准。
结合工程实际情况,编制切实可行的施工方案,并经公司总工和监理批准。
已进行安全技术质量交底,使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
商品混凝土技术要求及供应合同的签订。
商品砼要求
名称
规格
用量控制
备注
水泥
P.O42.5
450kg/m3以上
中低热
砂子
中砂
含泥号2%以下
石子
5mm~25mm
含泥量1%以下
粉煤灰
Ⅱ级
外加剂
KSD-2000泵送剂、WG-HEA抗裂膨胀剂
水
自来水
砼塌落度
18cm+2cm
16±2cm
注:
①对砼所有材料进行碱性活性检测,严格控制含碱量。
②搅拌车在砼放料之前,随机抽查测定塌落度,符合要求后放行。
③所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果,配合比设计等要随车报送项目部。
④砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。
3、实验准备
由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具以及其它工具,完成实验准备工作。
实验器具:
混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。
实验取样:
序号
类型
强度等级
数量(组)
备注
1
混凝土抗压(标准养护)
C15~C40
2
每组3块
2
混凝土抗压(同条件养护)
C15~C40
1
每组3块
3
混凝土抗压(拆模试件)
C15~C40
1
每组3块
试块制作要求:
1.抗压试模尺寸100×100×100mm,抗渗试模尺寸直径175~185mm,高150mm。
2.人工振捣时应分二层装入试模,每层的装料大致相等,浇捣用的钢制捣棒,长为600mm,直径50mm,端部应磨圆,每层的振捣数应视截面而定,一般每100m3中不少于12下。
插捣完后,刮除多余的砼,并用抹刀抹平。
3.标准试块成型后,应覆盖表面,置于温度20±5℃条件下,拆模后的试件放入温度20±3℃,相对湿度90%以上的标准养护室中养护,至预定龄期试压。
4.同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。
5.试块均在表面注明制作编号、日期、构件部位。
4、管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头),由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部、质量部参加。
充分做好混凝土浇注的技术交底工作及安排落实好各工作人员,使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
5、浇注前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(监理已签认);浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。
模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。
钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。
混凝土泵、泵管铺设等已安装完毕。
6、作业条件
.浇注人员、机具、保温材料、水电等已经安排就位。
.组织好前后台人员,特别是振捣人员、找平人员、布料机操作人员的安排,前后台联系通畅。
.各种机具已安排妥当:
振动棒、铁铣、铁(木)抹子、线绳、塑料水管、灰斗、绝缘雨靴、绝缘手套、塑料薄膜、扫帚、1000W碘钨灯、大铁桶、标尺、4m刮杠、缆绳。
.根据现场实际使用材料和含水率及设计要求,经实验测定实验室已开具泵送混凝土配合比。
.泵送操作人员经培训,考核,可持证上岗,对全体施工人员进行细致的技术交底。
二、施工流水段划分
1.单体楼混凝土浇注施工流水段划分
序号
楼号
1段
2段
3段
1
4#楼
3/0A-G/1/01-19墙柱、梁板
3/0A-G/20-38墙柱、梁板
3/0A-G/39-57梁板、墙柱
主楼按剪力墙、柱梁及楼板混凝土流水段划分
三、施工顺序
1.基础垫层基础筏板肋梁地下室剪力墙、暗柱地下室梁、板
2.+0.000M以上;剪力墙梁、顶板
3.分段剪力墙和顶板分二次浇筑,空调板、飘窗板、栏板、楼梯构造柱混凝土构件后期装饰装修前进行浇筑。
二次浇筑中结合现场实际情况预留插筋。
四、工程进度计划
参照总体施工进度计划安排。
第四章施工方案
第一节粱筏基础大体积砼专项方案:
根据筏板的抗渗要求,均应按大体积砼技术措施执行,钢筋模板等分项工程验收及施工准备完成后由项目工程师签发浇筑令。
(一)质量标准:
砼基础梁拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷现象。
基础梁的轴线位移<15mm,标高<±10mm,梁板表面平整度<8mm,基础梁平整度<5mm,截面尺寸<+8mm-5mm。
(二)施工准备
1.认真熟悉图纸文件和规范质量标准,编制《大体积防水砼施工方案》,对施工班组进行详细的技术交底。
2.按砼等级和抗渗等级和泵送技术要求与商品厂家签订砼供销合同,保证砼供应,保持砼的连续浇筑。
3.认真检查预留洞囗位置,模板对拉螺栓、穿墙管、后浇带的留设等的检查,主要对防水细部处理的检查,办理隐蔽工程验收手续。
4.浇筑前,将模板内部清理干净,用水湿润模板。
在浇筑剪力墙,用溜槽辅助将砼送入,以防止离析和造成石子滚落堆积,影响浇筑质量。
5.组织协调施工班组,对施工班组进行技术安全交底,作好浇筑时间安排、浇筑顺序、浇筑质量要求等的布署,同时检查机具,材料准备,保证水电供应。
(三)技术保证措施
1.认真学习《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)和《钢筋砼工程技术规范》和图纸文件,掌握施工重点难点。
2.组织有关人员技能业务培训,提高质量意识,规范操作。
3.分解施工方案目标,落实责任到具体人员,层层把握质量关,做好自检、互检、专职检工作。
4.做好施工技术交底,杜绝盲目施工。
(四)质量保证措施
1.商品砼原材料要求
(1)水泥
a、采用华润福龙牌水泥(P.042.5),不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
b、有出厂合格证和进场复查抽检报告,合格后方可使用。
(2)骨料
石子料径不大于输送管径的1/4,吸水率不大于1.5%,不得使用碱性骨料,级配要求良好。
含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压石率指标值≤12。
砂采用中砂,无杂质和有机物质。
含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
粗细骨料必须送试验进行骨料质量检测,合格后方可使用。
(3)外加剂
外加剂要求前4小时缓凝,后期早强作用,掺量由试验确定,其质量标准必须符合国家一等品以上的质量要求。
2、商品砼
(1)商品砼原材料水泥、水、外加剂,掺合拌计量应准确,允许偏差为±1%,砂石为±2%。
(2)入泵坍落度应控制在120±20mm,在运输过程中如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂,进行搅拌,严禁直接加水。
(3)砼进场后应频繁地做坍落度试验,不合格者严禁使用,以保证砼入模的流动性。
商品砼厂家提供的文件资料:
砼出厂合格证,砼28d强度报告,砼配合比申请单,开盘鉴定,水泥检测报告,水泥厂家3d出厂合格证,水泥厂家28d出厂合格证,水泥3d复试报告,水泥28d复试报告,砂检测报告,砂复试报告,石检测报告,外加剂出厂合格证,外加剂检验报告,外加剂复试报告,粉煤灰检测报告,粉煤灰出厂合格证,粉煤灰复试报告,碱含量计算书,另外,外加剂复试报告必须写明初凝和终凝时间。
3、砼的浇筑
承台梁部分底部同筏板一次浇筑,浇筑筏板顶后再分两层浇筑,每一层浇筑时间必须在2.5小时内完成。
其它任何部位不留施工缝。
施工时,在筏板上同一施工段上可由两个砼浇筑班组同时向该施工段中间浇筑,在中间汇合,然后再由两边向中间浇筑,中间汇合浇筑完成。
在同一道承台梁上可由一个班组浇筑,从一个方向浇筑至另一个方向,然后在第一次起点浇筑至另一方向,浇筑完成。
在尽可能的最迟时间内,放低浇筑速度,减少集中水化热,防止温差裂缝。
每施工段浇筑压实初步找平,在初凝前再进行二次振捣和二次抹光压实,防止裂缝。
墙体浇筑也按后浇带分段施工浇筑,每段分层连续往返浇筑,每层浇筑厚度控制在30cm左右。
施工时分两个班组,对称性施工,以平衡底板受力。
4、砼的振捣
砼的振捣采用高频振动棒振捣密实,要求快插慢拔,振点均匀,振捣时间宜为10-30S,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振或少振和超振。
插入间距不大于500mm,并贯入下层不小于50mm。
砼的振捣由有经验的熟练工专人负责振捣,禁止随意换人提棒振捣。
振捣后先用4m长刮尺按预埋钢筋上标高标志拉线刮平,再用木抹子反复搓压,使其表面密实,最后用铁抹子压光。
在砼初凝前,再用铁抹子进行二次压光压实。
5、砼的养护
采用覆盖草帘或麻织袋洒水自然养护。
在砼初凝后(约浇筑后4-6h)开始养护,养护时间14d。
砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,砼表面温度与大气温度差值不应大于25℃。
6、细部构造防水
(1)后浇带:
后浇带留设在施工平面图位置上,宽度800mm,做成平直缝,结构主筋在缝中不断开。
防水采用(迎水面)外贴式止水带加遇水膨胀止水条的防水处理。
先浇筑砼时,在后浇带处用20×20和5×5两层钢筋网隔离,保证位置和垂直的准确。
并贴好止水带。
拆除钢筋网,先将砼表面浮浆和杂物清除,涂刷砼界面的处理剂,然后贴止水条,要求牢固可靠,再浇筑补偿收缩砼。
初凝后洒水养护14d。
清除浮浆和杂物时注意外贴止水带的保护,防止破损,影响防水效果。
(2)(墙体)水平施工缝:
采用中埋式钢板止水带,位置应准确。
固定在钢筋上,绑扎牢靠。
水平施工缝砼浇筑前,先将其表面浮浆和杂物清理干净,再铺50mm厚的1:
1水泥砂浆,及时浇筑砼。
清除浮浆和杂物时应注意止水带的保护,防止止水带破损。
(3)钢筋砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时,采用ф16工具式螺栓加堵头。
螺栓上加焊方形止水环。
拆模后在留下的凹槽采用油膏嵌缝,聚合物水泥砂浆分层压实抹光。
砼采用商品砼。
运输到现场后由砼泵输送到浇筑点,机械振捣人工辅助,人工抹光压实。
采用洒水自然养护(不少于14天)。
根据《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)计算砼的最高温升,按普通硅酸盐P.042.5MPa,水泥用量400kg/m3,木模板,Tmax=T×R1×R2×R3×R4查表知
R1=1.13,R2=1.2,R3=400/275,R4=1.4。
R1:
水泥强度等级修正系数。
R2:
水泥品种修正系数。
R3:
水泥用量修正系数。
R4:
模板修正系数。
Tmax=11×1.13×1.2×380/275×1.4=28.9℃
Tmax>25℃,按大体积防水砼施工。
(五)砼的浇筑要求及方法:
大体积抗渗砼的整体性要求高,要求砼连续浇筑,一气呵成,不留施工缝。
采用斜面分层法施工,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移到浇筑高度(见下图)。
如必须间歇时,其间歇时间缩短,并应在前层砼凝结以前,将次层砼浇筑完毕。
灌筑路线:
遵循由远至近,退向浇筑的原则。
由南向北浇筑,采用斜面分层法施工。
由于底板砼浇筑量大,一个来回距离较长,为了在浇筑过程中不留砼缝,故筏板每次浇筑宽度控制在0.6m左右,每次浇筑方量为15M³,浇筑过程1.5小时左右,能保证在初凝以前浇筑第二段。
浇筑筏板基础梁时,必须先浇筑筏板面再浇筑返梁,以防止返梁根部不出现蜂窝,麻面等缺陷。
浇筑返梁时,必须在筏板砼还未初凝,间竭时间最长不能超过初凝时间6个小时,遇到要浇筑梁的同时,又要继续浇筑筏板时,根据搅拌能力和浇筑速度以及初凝时间,能保证浇筑完返梁再浇筑筏板不超过初凝时间。
加强施工中砼温度控制,根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标,在允许范围内,使其不产生砼裂缝,注意控制砼的入模温度,不超过抗裂计算的温度,消减温度应力。
进行泌水处理:
预先在承台四周外模上留孔设泄水孔,浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生裂缝。
砼的振捣:
砼采用插入式振动棒振捣,振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40cm,振捣时间控制在20—30s,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒必须插入上次砼中50—100mm,使层间不形成砼缝结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动,以免跑模,不得振捣钢筋。
浇筑砼过程中,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼前修整完成。
砼的养护:
为降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度而达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度,以承受外约束应力的抗裂能力,对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑时,应及时进行养护,砼表面压平完后,养护过程设专人负责。
(六)砼抗裂计算
大体积砼结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,产生裂缝,故在大体积砼施工中,必须考虑温度应力的影响,降低内部的最高温度,保证内外温差不大于25℃。
在砼浇筑前,根据配合比和现场情况,计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值,各龄期收缩变形值,收缩当量温差和弹性模量。
砼的水化热温升值:
3天T(3)=
(1-e
)=
(1-2.718
)=24.19℃
7天T(7)=
(1-e
)=
(1-2.718
)=39.33℃
各龄期砼收缩变形值:
3天Σ
(t)=Σ
(1-e-0.1t)
Mi=Σ
(1-e
)×10=3.24×10
×10×0.26=8.424×10
7天Σ
(t)=Σ
(1-e-0.1t)
Mi=Σ
(1-e
)×10=3.24×10
×10×0.5=16.2×10
各龄期砼收缩当量温差
3天Ty(t)=
=-
=-84.24℃
7天Ty(t)=-
=-
=-162℃
各龄期砼弹性模量
3天E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15×104(1-2.718-0.09×3)=7.56×103N/mm2
7天E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15×104(1-2.718-0.09×7)=1.48×104N/mm2
砼的温度收缩应力
3天a=
·S(t)·R=
×0.3×0.4=0.31N/mm2
7天a=
·S(t)·R=
×0.3×0.4=0.93N/mm2
砼的抗拉强度设计值
3天fct=35×40%×6%=0.84N/mm2
7天fct=35×60%×6%=1.26N/mm2a (七)控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效的控制裂缝的出现和发展,必须从控制砼的水化热升温,延缓降温速率,减小砼收缩等方面全面考虑,采取相应的控制措施。 根据计算,结合现场实际情况,控制砼的水化升温 1.降低水泥水化热: 选用矿碴硅酸盐水泥等低水化热的水泥拌制砼,尽可能加大粉灰煤灰用量,减少水化热。 严格控制粗骨料的级配,掺加减水剂,降低水灰比,达到减少水泥用量,降低水化热的目的。 2.降低砼入模温度: 对粗细骨料进行遮阳措施,防日光直晒,采用低温水拌制砼。 3.加强施工中的温度控制: 在砼浇筑后,做好砼的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,避免暴晒,注意保湿,以免发生急剧的温度变化。 根据砼内外实测温度差值25℃控制温度,及时调整覆盖的毡片层的厚度,雨天时采用彩条布全面覆盖。 加强砼的养护,养护时间可根据砼的实测温度确定,以实测的砼表面温度与大气温度差、砼的内表温度差均小于25℃,且砼中心温度已回落时,分次序停止养护。 4.削减温度应力: 采取分层分块浇筑大体积砼,设置后浇带,放松约束程度,减少每次浇筑砼的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。 5、提高砼的极限抗伸强度: 选择良好的级配粗细骨料,严格控制其含泥量,加强砼振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。 采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。 6.在砼中加入水泥用量20%的Ⅱ级粉煤灰,减少水泥用量降低水泥水化热。 7.在砼中加入2.4%的UNF-2缓凝高效泵送剂,改善砼的性能,减缓初凝时间,使其水化热提前释放。 8.在浇筑中,合理安排施工顺序,浇筑中采用斜面分层法施工,避免砼拌合物堆积较大,防止水化热的积聚,减少温度应力。 9.采用二次振捣法,浇筑后及时排队表面积水加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 10.砼浇筑之后,及时采取保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。 第二节主体结构砼工程施工方案: (一)原材料要求 1、商品混凝土 本次浇注混凝土采用盛兴源商砼有限公司,塌落度160~180mm,水灰比宜小于0.6,砂率控制在45~50%,粗骨料最大粒径小于30mm。 商品混凝土厂家应提供的技术质量文件: 混凝土出厂合格证、混凝土28天强度报告;开盘鉴定;水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告;砂检测报告、砂复试报告;石检测报告、石复试报告;外加剂检测报告、外加剂复试报告;粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证;碱含量计算书。 其中外加剂复试报告必须注明初凝和终凝时间。 2、防水混凝土 (1)水泥: 采用42.5级普通硅酸盐水泥。 水泥复试必须合格,不得采用过期或受潮结块的水泥。 (2)石子采用5~30mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不大于1.5%。 不使用碱活性骨料。 (3)砂: 采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1.0%。 (4)水: 搅拌混凝土所用的,不得含有害物质的洁净水。 (5)掺合料: 掺合不低于 级粉煤灰,细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.09mm筛孔筛余量不应大于10~20%,掺量不大于20%,由实验确定。 (6)外加剂: 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 (7)塌落度: 塌落度要求控制在160~180mm。 3、普通混凝土 (1)水泥: 采用42.5级普通硅酸盐水泥。 水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行检查,并对其安定性、强度等性能指标进行复检。 复检必须合格,不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。 (2)石子: 采用5~31.5mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,针片状颗粒含量不大于15%,压碎指标值不大于16%。 不使用碱活性骨料。 (3)砂: 采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1.0%。 (4)水: 搅拌混凝土所用的,不得含有害物质的洁净水。 (5)掺合料: 掺合不低于 级粉煤灰,细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.09mm筛孔筛余量不应大于10~20%,掺量不大于20%,由实验确定。 (6)外加剂: 外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
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