模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
模板工程施工方案
1.模板配板及其支架工程必须符合下列规定
①保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝严密、不得漏浆。
本工程施工中使用木模板。
1.1.1模板制作要求:
1、按混凝土的质量要求进行模板的制作。
1.1.2模板安装的施工工艺
1.1.2.1模板安装前的准备工作
1、安装前要做好模板的定位基准工作
(1)进行中心线和位置的放线:
首先从建筑的边柱轴线为起点,引出各轴线,根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)进行找平工作:
模板承垫底应预先找平,以保证模板位置正确。
为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。
(4)设置模板定位基准:
为加快施工进度采用钢筋定位,切割一定长度的钢筋点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分文件,以保证钢筋与模板位置的准确。
(限位钢筋)
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的模板不得重复使用。
3、经检查合格的制作完毕的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm。
1.1.2.2模板支设安装
1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定,支柱或斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。
2、梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑,保证其整体稳定性可靠。
3、为提高模板周转和安装效率,事先按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用,拆下的模板,也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位责任制。
8、混凝土浇筑时,模板要按定点位置跟班查看,以防跑模、胀模、漏浆等现象出现,要及时做好模板处理。
1.1.2.3梁模板
梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。
为了调整梁模的标高,在立柱底要垫木楔,沿顶撑底在地面上铺设垫板(厚40mm)。
支模时,先在梁模下方地面铺垫板;立靠柱模或墙边的顶撑,按规定要求的长度分顶撑间距,立中间部分的顶撑,顶撑底应打入木楔。
安放梁底板,按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。
安放侧板,在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,梁侧模上口加托木,随即在夹木、托木上钉上斜撑。
梁模安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,当平板模板安装后,检查与调正标高,用木楔钉牢在垫板上,同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑,以保持顶撑的稳固。
1.1.2.4楼板模板
楼板模板采用多层胶合板组拼,直径大于100mm的木杆作支架,安装木龙骨,上铺多层胶合板形成楼板模板。
立柱作支架,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装大龙骨。
立柱与大龙骨的间距为1m,小龙骨间距为500mm,调平后即可铺设楼板模板。
楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
模板铺拼应平整,靠紧,缝口可用胶带纸粘贴,防止漏浆。
当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆,第一道离地不超过300mm,纵横方向在往上1600处再设一道。
1.1.3模板的拆除与保管
1.1.3.1模板的拆除:
侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底部模板一定执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行,拆模必须有“拆模令”。
1.1.3.2模板拆除的顺序和方法:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。
1、侧模板拆除(含垂直方向模板)应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方各拆除。
拆除前必须请示现场技术人员,由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。
2、梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。
3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模:
序号
名称
结构跨度(m)
按设计强度取率%
1
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬梁
≤2
75
>2
100
上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
1.1.3.3梁板模板早拆支撑体系的运用
因为工期要求,模板周转速度要求很快,既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上,又要保证模板周转快,因此采用早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带,带宽≤2米梁板砼达到拆模强度后,中间板带顶撑不拆除,只拆除旁边板带,保证梁板支撑达到“四层模板,五层支撑”要求。
1.1.3.4模板的保管
1、拆下的模板、配件等,严禁抛扔、要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
2、对暂不用的模板,板面应涂刷防锈油或脱模剂,钢模按规格分类堆放。
3、模板堆放应支垫离地面200mm,地面要有排水措施。
4、入库的配件:
小件要装箱、入袋子,大件要按规格分类整垛堆放。
1.1.4模板易发生的质量问题
1.1.4.1梁模板易发生的质量问题
1、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大或偏小(倒帮)。
2、梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度,一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。
1.1.4.2楼板模板易发生的质量问题
1、由于楼板模板为竹胶合板拼装,注意拼缝处严密而漏浆,特别注意楼板与剪力墙的阴角处。
2、楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度,一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。
3、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱,并铺设垫木板。
1.1.5模板质量问题的防治
1.1.5.1模板漏浆的处理
顶板模板和墙体的接缝处理
1、可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3~4cm,在剔除2~3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2、顶板模与墙体的接缝处,如果将顶板模直接靠墙上,容易造成接缝达大导致漏浆,另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模,在木方上留一个宽25mm,深15mm的企口,板模板搭在企口上,板模与木方接触处垫上海绵条,防止漏浆,木方用夹紧在墙面上。
1.1.6模板工程施工质量控制流程
模板计算:
根据规范规定,结构计算取值为:
1、恒载:
楼板竹胶板自重为0.3KN/m3,
2、新浇砼自重为0.3KN/m3
钢筋:
楼板部分自重为1.1KN/m3,
梁板部分自重为1.5KN/m3,
2、施工荷载
模板面板按2.5KN/m3计
支撑结构按1.0KN/m3计
3、振捣荷载
水平面垂直荷载为2KN/m3
侧压力垂直荷载为4KN/m3
4、倾侧砼水平荷载为2KN/m3
5、新浇砼的侧压力计算公式
F=0.22γc·to·β1·β2·V1/2
F=γcH
其中:
γc砼重力密度24KN/m3
to=200/(T+15)(一般T=20)
∴to=5.71
V浇筑速度(取V=3m/h)
∴V1/2=1.732
H:
浇筑高度
β=1
β2=1.15(坍落度>100mm)
∴F=0.22γc·to·β1·β2·V1/2
=0.22×24×5.71×1×1.15×1.732
=60.05≈60KN/m2
6、荷载分项系数
恒载乘以1.2
新浇砼对模板侧压力乘以1.2
施工荷载和振捣砼荷载乘以1.4
倾倒砼产生的荷载乘以1.4
7、荷载组合
平板及支梁计算承载力:
恒载和施工荷载
验算刚度:
恒载
柱、墙侧模板计算承载力:
新浇砼侧压力和倾倒砼产生的荷载
验算刚度:
新浇砼侧压力
梁底板及支架计算承载力;恒载和振捣砼荷载
验算刚度:
恒载
8、东北落叶松
强度等级Tc=17
抗弯强度fm=17N/mm2
顺纹抗剪强度fv=1.6N/mm2
弹性模量∈=1×104
承压强度fc=15N/mm2
附:
复型竹胶合板静曲强度标准值≥25N/mm2,
9、钢管Ф48×3.5
截面面积A=489mm2
截面抵抗矩W=5.08×103
抗压强度f=205N/mm2
惯性矩I=12.19×104mm4
回转半径ⅰ=15.8mm。
一、楼板模板采用竹胶合板,厚度12mm,模板背面加60×90木楞作龙骨,龙骨间距300mm,竹胶板规格2440×1220mm。
1、荷载组合
δ=12竹胶合板自重1×0.3×1.2=0.36KN/m
新浇砼自重1×0.12×24×1.2=3.456KN/m
钢筋自重1×0.12×1.1×1.2=0.158KN/m
施工荷载1×2.5×1.4=3.5KN/m
合计7.47KN/m
乘以折减系数0.9q=7.47×0.9=6.72KN/m
2、抗弯承载力验算
竹胶合板下的木楞间距为300mm,可计为一个等跨多跨连续梁按四跨计算
按最不利荷载布置查结构静力计算表得
弯矩系数KM=-0.121
剪力系数KV=-0.62
挠度系数KW=0.967
则M=Km·ql2=-0.121×6.72×0.32
=73181N·M
竹胶合板截面抵抗矩
W=1/6lh2=1/6×300×122=7200mm3
σ=M/Wx=73181/7200=10.16N/mm2
竹胶合板抗弯强度取fm=25N/mm2
∴σ 强度满足要求。 3、抗剪强度验算 V=KV·q·l=-0.62×6.72×0.3=1.25KN 剪应力τ=3V/2bh=(3×1.25×103)/(2×300×12)=0.52N/mm2 fv=1.4N/mm2 τ 抗剪符合要求。 4、挠度验算 计算荷载中不包括施工荷载 则q=(0.63+3.456+0.158)×0.9=3.576KN/m。 ω=Kw·(ql4)/(100EI) [ω]=l/400 ω=(0.967×3.576×3004)/(100×104×43200)=0.648mm [ω]=300/400=0.75mm ω<[ω] 挠度符合要求。 二、板模板横楞计算 横楞承受的标准荷载与楼板模板相同 n=l1/l=0.2/0.8=0.25 1、施工荷载均布作用时 支座弯矩MA=1/2ql12 跨中弯矩ME=1/8ql12(1-4n2) ∴MA=1/2×6.72×0.22=0.134 ME=1/8×6.72×0.82(1-4×0.252)=0.403 2、施工荷载集中跨中时 支座弯矩MA=-1/2ql12 跨中弯矩ME=-1/8ql12(1-4n2)+Pl/4 MA=-1/2×6.72×0.22=0.134 ME=1/8×6.72×0.82(1-4×0.252)+(3.5×0.9)/4×0.8=1.033 以上弯矩取最大值ME=1.033KN·m 3、强度验算 木楞为60×90 截面抵抗矩Wx=1/6×60×902=81000mm3 σ=M/Wx=(1.033×106)/81000=12.75N/mm2 fm=17N/mm2 σ 强度满足要求。 4、挠度验算 木楞I=1/12bh3=1/12×60×903=3645000mm4 端部挠度Wc=ql1l3/(24EI)(-1+6n+3n3) =[(6.72×200×8003)/(24×104×3645000)] (-1+6×0.25+3×0.253) =0.43mm [ω]=l/400=800/400=2mm [ω]>ωc[ω]>ω∈ 故刚度也满足要求 三、楼面底板支撑计算 支撑杆长2.85m 杆距0.8m 1、强度计算 N/An≤fc N=ql=6.72×0.8=5.376KN=5376N An=π/4d2=5026.548mm2 F=5376/5026.548=1.07N/mm2 fc=15N/mm2 ∴f 2、稳定性验算 λ=lo/j lo=2850mm 圆木j=d/4=80/4=20mm λ=lo/j=2850/20=142.5>75 ψ=3000/λ2=3000/(142.5)2=0.1477 fc=N/ψA=5376/(0.1477×5026.548)=7.24 [fc]=15 fc<[fc] 符合要求。 模板工程成品保护措施 吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。 门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬,应松螺丝拆卸,以免损伤砼表面及棱角。 模板的堆放,清理和修理。 模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。 模板使用后进行维修清理,如模板清理、变形的校正,模板配件的更换等。 安全技术措施: 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须挂好安全带并按规定着装。 2、经医院检查不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。 3、工作前检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳子链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内。 工作时思想要集中,防止钉子扎脚和高处坠落。 4、安装2m以上立柱模板和梁模板时,应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台,上下要使用梯子,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 5、高处、复杂结构模板的安装,应有切实可行的安全措施。 6、遇六级以上大风时,应暂停室外作业,应有切实可行的安全措施。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。 组合钢模板时,上下应有人接应。 8、脚手架上不得超载堆放模板等材料。 9、支撑、牵杆等不得搭在门杠和脚手架上。 通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上,支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等板钉牢。 10、模板上有预留孔洞时应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后立即将洞口盖好或设护栏。 11、安装模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,每人应有足够的操作面,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要注意避让吊物,增强自我防护和相互保护的安全意识。 12、拆模板时必须一次性拆清,不得留下无支撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐,模板垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。
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