第章线框模型设计方案及三维轮廓加工.docx
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第章线框模型设计方案及三维轮廓加工
第5章
线框模型设计及三维轮廓加工
本章通过一个典型零件,说明MasterCAM的线框模型设计方法、编辑技巧及三维轮廓刀具路径的生成方法。
5.1 线框模型设计方法及典型编辑方法的应用
图5-1为一个被加工零件的三维线框图。
图5-1
步骤一基本设置
层(Level>:
1
颜色(Color>:
绿色(10>
Z向深度控制:
50
线型(Style>:
实线(Solid>
线宽(Witdth>:
2
绘图面(Cplane>:
俯视图 视图面(Gview>: 俯视图 步骤二建立工件设计坐标系,绘制折线 按功能键F9,在屏幕中间出现一个十字线,即为工件设计坐标系。 绘制折线方法如下,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-折线(Multi> 输入端点: -200,0回车 端点: -200,-160回车 端点: -75,-160回车 结果如图5-2所示。 图5-2 步骤三倒圆角 选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius> 输入半径: 80回车 用鼠标分别拾取图5-2中的直线L1和L2,则得到倒圆角结果,如图5-3所示,图5-3a为俯视图,图5-3b为轴测视图。 图5-3 步骤四绘制圆弧 设置: 绘图面(Cplane>: 侧视图 视图面(Gview>: 侧视图 Z向深度控制: -200 选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt) 用鼠标拾取图5-3中的极坐标中心点P1。 输入半径: 25回车 起始角度: 180回车 终止角度: 270回车 结果如图5-4所示。 图5-4 步骤五修剪 选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-修剪(Trim>-1图素(1entity> 用鼠标分别拾取图5-4中直线上的位置P1和圆上的位置P2,得到图5-5。 图5-5 步骤六绘制圆弧和直线 设置: 绘图面(Cplane>: 前视图 视图面(Gview>: 前视图 Z向深度控制: 160 绘制圆弧,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt) 输入极坐标中心: -75,0回车 半径: 50回车 起始角度: -60回车 终止角度: 90回车 得到图5-6所示的圆弧C1。 绘制直线,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-水平线(Horizontal> 在绘图区任意拾取两点,如图5-6中的P1和P2,再通过键盘输入Y向坐标值-50,则得到水平线L1,如图5-6所示。 步骤七倒圆角 选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius> 输入半径: 80回车 用鼠标分别拾取图5-6中的圆弧C1和直线L1,并用鼠标拾取所要的一段圆弧,如图5-7中的圆弧C2,则得到如图5-7所示的倒圆角结果。 图5-6图5-7 步骤八绘制垂直线 设置: 绘图面(Cplane>: 俯视图 视图面(Gview>: 俯视图 Z向深度控制: -50 绘制垂直线,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-垂直线(Vertical> 输入一端点: 200,0 用鼠标在绘图区水平线下拾取任意一点,如图5-8中的P1,再通过键盘输入X向坐标值200,则得到垂直线L1,如图5-8所示。 图5-8 步骤九倒圆角 选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius> 输入半径: 100回车 用鼠标分别拾取图5-8中的直线L1和L2,则得到倒圆角结果,如图5-9所示,图5-9a为俯视图,图5-9b为轴测图。 图5-9 步骤十绘制半圆弧 设置: 绘图面(Cplane>: 侧视图 视图面(Gview>: 侧视图 Z向深度控制: 200 绘制圆弧,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt) 用鼠标拾取图5-9中的极坐标中心点P1; 输入半径: 50回车 起始角度: 0回车 终止角度: 180回车 得到图5-10,图5-10a为侧视图,图5-10b为轴测图。 图5-10 步骤十一修剪 选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-修剪(Trim>-1图素(1entity> 用鼠标分别拾取图5-10中,直线上的位置P1和圆上的位置P2,得到图5-11,图5-11a为侧视图,图5-11b为轴测图。 图5-11 步骤十二镜像 设置: 视图面(Gview>: 轴侧图 则得到图5-11b所示的效果。 1.选择主菜单(MainMenu>-转换(Xform>-镜像(Mirror>-串接(Chain>-部分(Partial> 2.用鼠标在绘图区拾取被串接的第1个图素,如图5-12a中直线上的P1点,得到如图5-12a所示串接结果,串接方向为图5-12a中所示的箭头方向; 3.用鼠标在绘图区拾取被串接的最后1个图素,如图5-12a中圆弧上的P2点,则得到串接结果,如图5-12b所示,串接方向为图5-12b中所示的箭头方向; 图5-12 4.用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接; 5.用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束拾取图素; 6.用鼠标单击主菜单区的“Xaxis”,表示选择对称轴为X轴,则进入图5-13所示的“镜像 图5-13 7.用鼠标单击图5-13中的“OK”按钮,则得到图5-14所示的镜像后的结果。 图5-14 步骤十三存储文件 文件名为: Ch5_1_11.MC8 5.2 三维轮廓加工刀具路径的生成 步骤一读入文件 文件名为: Ch5_1_11.MC8 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(MainMenu>-刀具路径(Toolpaths>-毛坯设置(Jobsetup> 进入“毛坯设置 改变视图方式为: 视图面(Gview>: 轴侧图 关闭坐标轴显示,得到图5-1,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三三维轮廓加工刀具路径生成 设置: 关闭毛坯轮廓显示。 图5-15 1.选择主菜单(MainMenu>-刀具路径(Toolpaths>-轮廓加工(Contour>-串接(Chain> 2.在绘图区串接被加工的轮廓,串接后的结果如图5-16所示,箭头表示串接的方向,箭头尾部的叉号表示串接的起始点,单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入轮廓加工刀具参数设置对话框; 图5-16 3.选择直径为20mm的端铣刀,出现此刀具的图标,如图5-17所示,切削用量等相关参数按图5-17中的内容填入; 4.用鼠标单击图5-17上部“轮廓加工参数(Contourparameters>”选项卡,进入“轮廓加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图5-18所示,此对话框中的轮廓加工类型 图5-17 图5-18 图5-19 5.用鼠标单击图5-18中的“确定”按钮,得到三维轮廓加工刀具路径,如图5-19所示,图中的粗实线为三维轮廓,细实线为加工刀具路径。 步骤四存储文件 文件名为: Ch5_2_1.MC8
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