高家园混凝土方案.docx
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高家园混凝土方案.docx
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高家园混凝土方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2002版
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2011
3
工程测量规范
GB50026-2011
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2008
5
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
6
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-2011
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
9
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
10
建筑工程质量检验评定标准
GB50300-2010
11
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
13
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
14
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
15
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
16
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
17
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-2006
18
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2010
19
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-2010
20
商品混凝土质量管理规程
DB11/385-2011
21
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
22
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
23
预防混凝土碱骨料反应技术规范
GB/T50733-2011
24
混凝土碱含量限值标准
CECS53:
93
25
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
2.工程概况
2.1工程概况
项目
内容
工程名称
门头沟区龙泉镇高家园地区土地储备项目2号地块定向安置房工程(A标段)
建设单位
中国水电建设集团房地产有限公司
设计单位
北京筑福建筑事务有限责任公司
监理单位
北京中景恒基工程管理有限公司
工程地址
北京市门头沟区龙泉镇高家园
工程范围
A标段高家园五街以南部分包含:
101、102、103、104、105号、2#楼配电室、1#换热站、1#公建及地下车库。
总建筑面积
60787m2
2.2设计要求
项目
内容
混凝土强度等级
剪力墙住宅楼
103#、104、105#
垫层
C15
基础
C30P6
主体结构
C30
105#楼地下一层至地上四层
C35
105#楼地上五层至顶层
C30
其他
C30
砖混住宅楼
101#、102#
垫层
C15
基础
C30
其他
C25
1#公建及地库
垫层
C15
基础
C30P6
车库框架柱
C45
车库梁板
C40
其他
C30
混凝土抗渗
地下混凝土抗渗等级为P6
钢筋级别
HPB300E级、HRB335E级、HRB400E级
钢筋连接形式
直径≥20mm采用直螺纹连接,直径<20mm采用绑扎搭接
外围护隔墙及内隔墙
地下结构内墙采用190厚的加气砼砌块砌筑,地上内墙采用150厚轻集料混凝土砌块,户内90厚采用加气混凝土条板隔墙,管井墙采用90厚现抹钢筋混凝土隔墙
墙砌体及砂浆
剪力墙结构
加气混凝土砌块MU5,M5砌筑砂浆
砖混结构
±0.00以下,烧结实心砖MU10,M10水泥砂浆;
±0.00以上,烧结多孔砖MU10,M10混合砂浆;
防水
地下室
4+3mm聚酯胎II型SBS改性沥青防水卷材
有水房间
1.5厚水泥基防水涂料
屋面
3+3mm聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
3.施工部署及安排
3.1混凝土工程施工进度安排
施工部位
开始时间
完成时间
备注
101#-105#及1#地库、1#公建
基础垫层
2013.6.1
2013.6.22
地下混凝土结构
2013.6.4
2013.8.2
地上混凝土结构
2013.8.1
2014.4.8
3.2混凝土工程施工流水段划分
101#、102#楼为独立楼座,基础为条形基础;104#楼为独立楼座,基础为筏板基础;1#公建为基础为条形基础和筏板基础相结合;103#、105#与地下车库相连,属于人防工程。
车库基础为独立柱基础和筏板基础相结合。
具体流水段划如下:
101#
段数
层数
主体结构
强度等级
部位
总方量m³
层数
划分段数
条形基础
C30
基础
168
1
2
首层至顶层
C25
柱、
顶板、圈梁、楼梯
1190
6
2
102#
段数
层数
主体结构
强度等级
部位
方量m³
层数
划分段数
条形基础
C30
基础
339
1
4
首层至顶层
C25
柱、
顶板、圈梁、楼梯
2350
6
4
103#
段数
部位
主体结构
墙柱
顶板
总方量m³
层数
划分
段数
基础底板
为C30P6
493
1
2
地下
1—2层
C30
668
2
2
C30
320
2
2
地上
首层—九层
C30
1185
9
2
C30
1024
9
2
104#
段数
部位
主体结构
墙柱
顶板
总方量m³
层数
划分
段数
基础底板
为C30P6
411
1
2
地下
一层
C30
205
1
2
C30
161
1
2
地上
首层—九层
C30
1081
9
2
C30
1208
9
2
105#
段数
部位
主体结构
墙柱
顶板
总方量m³
层数
划分
段数
基础底板
为C30P6
387
1
2
地下
1—2层
C35
740
2
2
C35
288
2
2
地上
首层—4层
C35
679
4
2
C35
879
4
2
地上
5层—21层
C30
2900
17
2
C30
1431
17
2
1#车库
段数
部位
主体结构
混凝土标号
总方量m³
层数
划分
段数
基础底板
为
C30P6
3345
1
4
墙体、柱
C45P6
1121
1
4
梁板
C40P6
3171
1
4
1#公建
段数
部位
主体结构
墙柱
顶板
总方量m³
层数
划分
段数
基础底板
为C30P6
169
1
1
地下1层
C30
182
1
1
C30
115
1
1
地上1层
C30
41
1
1
C30
235
1
1
根据现场情况地下车库按照后浇带进行划分流水段,不单独加设;楼座以单元和后浇带结合划分。
3.3混凝土浇筑方式
3.3.1垫层
基础垫层根据现场清槽验收情况分片进行浇筑,表面一次压光。
3.3.2基础底板及地梁
底板、独立基础整体分层浇筑,每层厚度控制在300mm~350mm;集水坑等下降区域、电梯坑等部位混凝土浇筑分层可适当提高,但不得超过500mm,先浇筑集水坑等这些底板下降区域,再浇筑底板及地梁、导墙。
3.3.3主体结构
主体结构部分墙、柱一起浇筑,与楼板分开浇筑;梁与顶板一次浇筑成型;楼梯与本层楼板同时浇注。
3.4施工难点分析
3.4.1基础底板、导墙施工
基础底板厚度为500mm、700mm独立柱基、条基4种,103#、105#与车库相连部位,混凝土浇筑高度和单面支模要求质量较高,属于一次浇筑到顶施工难度较大;混凝土先后浇筑时间、初凝终凝时间的掌握要求比较严格;
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1预拌混凝土供应单位的确定
由于本工程对混凝土质量要求很高,单段保证连续浇注,因此要选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。
搅拌站还应具备独立完成一个施工区段全部预拌混凝土的供应能力,以保证同一区段混凝土外观颜色一致。
根据以上要求,选择北京金隅混凝土搅拌站作为本工程混凝土的供应单位;
4.1.2混凝土性能要求
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求,对预拌混凝土供应商提出试配的要求,预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,由项目工程师审核,报监理审查认可。
1)混凝土强度、抗渗等级要求
见2.2设计要求。
2)混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求
部位
坍落度要求
初凝时间要求
终凝时间要求
备注
垫层
160mm±10mm
2~4h
6h
——
底板、地梁
160mm±20mm
6h
8~10h
——
墙、柱
160mm±20mm
2~4h
6~8h
——
梁、板
160mm±20mm
4~6h
8h
——
防水保护层
160mm±10mm
2~4h
6h
——
3)混凝土放射性指标要求
根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定,商品混凝土其放射性指标应满足下表要求,在商品混凝土技术合同中要求商品混凝土供应商提供该商品混凝土满足规范要求的检测报告等。
测定项目
限量
内照射指数(IRa)
≤1
外照射指数(Iγ)
≤1
4)冬期施工混凝土要求
混凝土应尽可能在高于5C的气温条件下施工。
因为其强度增长主要靠水化作用,水结冰时,水化作用停止,而且水结冰时,体积会膨胀,促使混凝士结构松散破坏,因此,当昼夜平均气温低于一5C时,应停止施工。
当昼夜平均气温在5℃至-5C之间,则应采取措施加以保护方能施工。
要提高混凝土的抗冻能力,尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。
由于冬季气温较低,水泥的水化反应迟缓,致使浇捣作业过后很长时间(一般5小时之后)才能进行最后一道抹面工作。
一般早上开机挠筑混凝土。
这样下午浇筑的混凝土—般到晚上零点之后才能完成抹面工作。
如果晚上气温低于冰点,混凝土表面往往结冰,不能抹面压纹,甚至把抹面压纹的混凝土也结冰,待第二天气温回升冰融化后,混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松,凝固后不密实,达不到混凝土表面所要求的致密性。
对于此种情况,要做好混凝土的养护工作,避免混凝土表面结冰,具体作法如下:
1.改变常规做法,晚间浇筑混凝土:
抓紧时间进行初抹面两遍;压砂整平后盖上保温层,待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面。
2.混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养生,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,塑料布和草苫子覆盖使水化热量蓄保起来(刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层,可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面),以减少热量的失散。
使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时(一般在早上八点之后)就可进行最后一遍抹面工作,之后再凝固—会,在晚上八点之前,最后盖好保温层。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用,宜把苫子盖在底层。
塑料布盖在上层。
特别值得注意的是,因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。
因此。
混凝土四边,一定要加厚盖好,减少空气对流。
3.严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵,应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
4.2技术交底
浇筑混凝土前,技术部应根据现场的实际情况和施工部位,对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底,专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。
4.3施工作业条件准备
4.3.1钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误;隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。
4.3.2模板的预检工作已完成,模板的标高、位置、尺寸符合设计要求,支架稳定,支撑可靠,模板拼缝严密。
模板内的杂物等要清理干净;预检记录各方已签认完毕。
4.3.3混凝土浇筑前组织施工人员学习方案,对重点部位进行技术交底,设专人负责,做到人人心中有数。
重点部位的振捣要求(如:
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等)均已交代清楚;技术交底各方已签认完毕。
4.3.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.3.4搭设好防止踩踏钢筋的马道;墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。
4.3.5现场道路准备:
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻,并应尽量平坦,减少震荡,避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。
4.3.6混凝土泵车、泵管、料斗、塔吊等已经就位,并经过验收。
4.3.7浇灌申请:
混凝土正式施工前,浇灌申请书已经得到监理的签字批准。
4.4人员准备
工种
数量(人)
备注
混凝土振捣工
20
每个班组每次浇筑时根据浇筑部位及工程量调整
架子工
20
电工
2
机械修理工
2
抹灰工
20
壮工
10
试验工
1人
4.5机械准备
名称
单位
数量
汽车泵(臂长56m)
辆
根据浇筑部位及工程量定
50型振捣器
根
10
30型振捣器
根
5
平板振捣器
台
5
刮杠(2m、3m、4m、6m)
根
若干
4.6物资准备
混凝土浇筑前,要准备好用于混凝土养护的塑料布、用于架设混凝土布料杆的的架子管,用于搭设浇筑马道的的脚手板等物资。
名称
单位
数量
塑料布
m2
10000
架子管
t
随施工进度陆续进场
脚手板
m2
随施工进度陆续进场
串筒
2m/根
6
5.混凝土工程主要施工方法
5.1混凝土的运输
5.1.1混凝土场外运输
对于预拌混凝土,场外运输采用混凝土搅拌运输车,由预拌混凝土供应单位运至现场。
考虑施工现场所处地区的情况,经计算确定所配备的运输车辆台数,确保现场混凝土浇筑过程连续正常,避免在施工过程中,因间隔时间过长,先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。
5.1.2混凝土场内运输
混凝土场内运输以混凝土汽车泵为主,以混凝土56m臂长汽车泵配合,并配备混凝土料斗1个,以备混凝土泵堵管时,使用塔吊接力浇筑,防止施工冷缝的出现。
底板、竖向墙体、柱子施工时,优先以汽车泵进行浇筑,汽车泵作业范围以外可考虑用布料杆在操作面上接力进行浇筑。
5.2混凝土施工一般要求
5.2.1工艺流程
混凝土配合比已经总包、监理审批完毕→钢筋(包括预留预埋)已经完成隐检验收→模板搭设完毕并已完成验收→钢筋防污染措施已到位→布料杆、操作平台已就位→混凝土浇灌申请已经或监理批准→混凝土到场坍落度检验合格→运输(泵送)→混凝土浇灌(振捣)→养护→拆模→成品保护。
5.2.2混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制
项次
部位
捣实方法
一次浇筑厚度(mm)
1
垫层
平板振捣器
一次成活
2
楼板
插入式振捣
一次成活
3
墙、梁、柱
插入式振捣
500
底板
插入式振捣
300~500
5.2.3混凝土浇筑间歇时间控制
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间(min)
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
5.3基础垫层混凝土施工
5.3.1垫层混凝土根据情况采用跳仓施工或区域整体浇筑的方法;跳仓施工为条形间隔设置,分别跳跃浇筑;垫层浇筑面积较小时,采用区域整体浇筑方法;
5.3.2混凝土浇筑振捣摊铺平整后,用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度。
高差控制在±10mm以内。
5.3.3用铁抹子压光,直到出浆为止。
5.3.4面层浆体初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,压第二遍,压平压实。
5.3.5混凝土终凝前,进行第三遍压光,人踩上去有脚印,但铁抹子抹上去无抹纹,把第二遍的抹纹全部压平压实。
5.4基础底板混凝土施工
5.4.1混凝土浇筑前提前准备好振捣器具,组织好劳动力,提前制定好浇筑路线,保证混凝土浇连续有序进行。
5.4.2底板与反梁浇筑时,先浇筑集水坑等下降区域的结构底部至基础底板板底标高处,然后在初凝之前再浇筑底板混凝土;因为不同厚度混凝土温度梯度不同,造成其体积收缩过程不同,构件厚度大的部位收缩至稳定的过程相对长一些,会对以稳定的部分造成不利影响,出现裂缝。
5.4.3利用车载泵和泵管传递运输混凝土。
运输线路和软管要摆放到位,根据浇筑部位进行调动。
在操作面准备多层板和塑料布,保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。
浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况,出现变形、移位等情况及时处理,必要时停止浇筑。
5.4.4底板厚度为700mm厚、500厚、独立基础3种,采用分斜层自然流淌浇筑的方法,每层300~500mm,浇筑中混凝土要摊铺均匀,干稀一致,并充分振捣使各层混凝土能形成一整体,使其收缩变形一致。
混凝土的养护,对底板混凝土进行浇水养护;
5.4.5根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌,达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
5.4.6基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍(50棒为500),振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,一般每点振捣不超过30秒。
注意振捣密实不要漏振、欠振。
振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
5.4.7底板采用分层自然流淌连续浇筑法,从一头浇筑严格控制浇筑间隙,间隙时间不大于2.5小时(初凝时间6小时)。
底板混凝土施工时,浇筑速度不宜过快。
5.5墙体混凝土施工
5.5.1混凝土浇筑高度:
墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上20~30mm处,然后剔至梁底或板底以上15~20mm处。
5.5.2墙体混凝土浇筑应分层进行,在首层及地下室外墙优先采用汽车泵进行浇筑;浇筑时尽量串筒,使混凝土自由下落高度不大于2m,下料点应分散布置;当钢筋较密时,先考虑下串筒的位置。
在料斗下口绑紧串筒,随混凝土浇筑高度上升,提升料斗继续浇筑。
5.5.3浇筑混凝土前,应先在墙底铺一层30~50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆,然后浇筑混凝土,防止烂根。
5.5.4墙体混凝土浇筑应分层浇筑,每次浇筑高度不应超过400mm,且严格控制混凝土浇筑速度,控制在1.5m/h以下。
5.5.5墙体混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口处设置挡板,不得正对墙体模板,防止出现粘模现象。
5.5.6浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.5.7对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰,均匀浇筑,以避免门窗口模板走动,并注意振捣时间,防止过振。
5.5.8当浇筑高度较大,振捣棒下落振捣高度过大时,可采用在模板上开振捣口的方式下棒振捣,在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。
5.5.9混凝土浇筑到预定标高后,用小灰勺把表面浮浆清除,再用新混凝土填满振实。
5.5.10按标高找平,用木抹子搓毛二次,且把钢筋根部清理干净。
5.6柱子混凝土施工
5.6.1柱子混凝土浇筑时,浇筑至梁底以上15~20mm。
5.6.2柱子混凝土浇筑应分层进行,防止混凝土离析现象发生;且每浇筑约2m高左右停止混凝土浇筑1h左右,使浇筑混凝土充分沉降,在混凝土初凝前继续浇筑,防止柱箍筋部位的水平裂缝的产生。
5.6.3浇筑混凝土前,应先在柱底铺一层30~50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
5.6.4梁、柱结点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5.6.5在振捣过程中,振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。
5.6.6柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时用串筒进行浇筑。
5.6.7浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.7梁、楼板混凝土施工
5.7.1浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。
施工过程中,如发现偏差和位移,应及时校正。
5.7.2梁、楼板混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。
5.7.3当楼板中间预埋塑料电管时,振捣时插入式振捣棒要斜振,并注意避让电管。
塑料电管过密时,可采用平板振捣器振捣。
5.7.4梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。
5.7.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀;板面采用平板振捣器,随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏;梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5.7.6在混凝土浇筑前,需按图纸要求的后浇带部位用提前封边、隔断处理。
5.7.7浇筑过程中,拉线控制标高,用6m、4m、2m刮杠找平,使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍,待表面较干后用塑料扫帚,纹路要一致。
二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。
在搓平过程中,必须把墙柱的钢筋根部同时搓平,钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象,柱筋必须在浇筑前加防护套管。
5.7.8标高控制:
水准仪抄平,用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。
5.7.9在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5.8楼梯混凝土施工
5.8.1楼梯混凝土应减小坍落度,具体数值与混凝土供应商协商确定。
浇筑时应先浇筑底部平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,然后自下而上进行浇筑,并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,扫毛。
5.8.2施工缝位
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