1球墨铸铁管以及管件技术要求.docx
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1球墨铸铁管以及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求
1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口,K9级,单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应吻合以下标准:
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
GB/T13295-2008
《橡胶密封制品标志、包装、运输、储藏的一般规定》
GB/T5721
《生活饮用水配水设备及防范资料的安全性议论标准》
GB/T17219
《球墨铸铁管
水泥砂浆离心法衬层》GB/T17457
《球墨铸铁管
沥青涂层》GB/T17459
《橡胶密封件
供水排水和污水管道用密封圈
资料规范》ISO4633
卫生性能必定经过国家GB/T17219卫生标准,
并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应吻合GB/T13295-2008,长度误差不得高出±30mm,重
量误差不得高出-
5%。
T型承口深度赞成误差为±
3mm,管材的不圆度在
GB/T
13295-2008规范要求范围内,壁厚误差不得高出
(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应吻合
GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环资料规范》ISO4633,
最大压缩比42.7%,最小压缩比3.1%。
卫生性能必定经过国家GB/T17219卫生标
准,并且供应橡胶材质名称、生产厂家、资料本源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织精细,易于切削、钻孔,磷的含量不得大于0.06%,硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内表面面不同样意有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面,应当圆滑平坦,轮廓清楚,不同样意有密封性能的铸
造弊端存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准(《球墨铸铁管沥青涂
层》,表面面应用沥青质的涂料涂覆。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂
质。
涂后,涂层表面光洁、平均、粘附牢固,不得因天气变化而发生异常。
沥青
涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m2.
1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐,采用水泥砂浆内衬,要求达到附着力强、渗
水率小、化学牢固性好,施工简略。
水泥涂衬执行GB/T17457标准,内涂衬应吻合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防范资料的安全性议论标准》和GB6566-86《建筑资料放射卫生防范标准》,,环氧陶瓷内衬应吻合以下要求:
涂层表面圆滑、平坦;涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验,剥离强度不小于5N/mm..
并出具省级以上卫生部门的检验报告。
1.11、每根管道和管件上应有清楚长远的标志,标志最少包括以下九项内容:
制
造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格(公称直径DN和法兰PN值)、标
准编号;插口插入深度表记、产品批号、气密性试验合格表记、铸铁管可切割标
识。
(以上前五项须铸出或冷冲,后四项可用任何方法进行喷印或打印)
1.12、每批管道应附有产质量量证明书,其上应注明制造厂名称、制造标准编号、
产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每
批数量、制造标准要求的各项解析检验结果,以及球化检验照片。
1.13、球墨铸铁管、管件化学解析按-223.881、-223.24-80
《钢铁及合金化学解析方法》的规定进行。
1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收
球墨铸铁管、管件自抵达目的地之日起,保修期为二年。
球墨铸铁管。
管件到货经检验发现损坏或不吻合本标书要求,买方有权提出变
换、拒收和索赔的要求,由此所产生的花销由卖方负责。
1.15、运输和储蓄
球墨铸铁管在搬运过程中应防范碰伤摔坏。
球墨铸铁管装车时,管体伸出车体外面分不得高出管道长度的四分之一。
储蓄管道的地面应柔嫩平坦,硬地面应垫好木块。
管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口同样平放,并用木块垫好,上下相邻的二
层球墨铸铁管方向成90度。
管垛高度不得高出3米,垛旁应设支柱,防范管道转动
运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责
1.16、出厂检验
管道生产出来后,先由卖方技术督查部门进行检查和查收组批规则钢管应按批进
行检查和查收,每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同必然
尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。
管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。
管子的力学性能应依照相应标准的要求进行试验。
管子的尺寸和形状,按国家相关标准执行。
管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。
球墨铸铁管、管件化学解析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金
化学解析方法》的规定进行。
水压试验应在涂覆前进行。
当达到规定的压力时,稳压时间不小于30秒,此时
不得出现渗漏。
2、螺旋钢管技术要求
2.1适用条件
0~40°C冷水,水中含氯,PH值7.0以上。
表面环境为户外酸性环境,抗震烈度为六度。
2.2设计、制造应吻合以下标准
《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(螺旋缝钢管)
SY/T5037-2000
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1988
《碳素构造钢》GB/T700-2006
《碳素焊条》GB/T5117-1995
《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及赞成误差》GB/T709-2006
《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T5293-1999
《消融焊用钢丝》GB/T14957-1994
《生活饮用水输配水设备及防范资料的安全性议论标准》GB/T17219-1998
卫生性能必定经过国家GB/T17219卫生标准。
以及不低于上述标准的其他现行标准。
2.3螺旋钢管质量要求(SY/T5037—2000)
1尺寸、外形和重量
1.1外径和壁厚(本次采买φ426,壁厚10mm)
钢管标称外径、标称壁厚应吻合(SY/T5037—2000)的规定。
1.1.2钢管标称外径赞成误差应吻合(SY/T5037—2000)的规定,且用周长法测量。
注:
钢管标称外径赞成误差换算为周长后,可修约到最周边的1mm。
1.1.3钢管标标壁厚充许误差应吻合表3的规定。
可采用壁厚千分尺或其他
拥有相应精度的无损检测装置测量。
对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检
测时,应以壁厚千分尺则量的结果为准。
钢管长度
1.2.1平时长度:
6~12m。
经购方和制造厂协议,可将钢管的平时长度加长或缩短。
定尺长度:
定尺长度应在平时长度范围内,其极限误差为±500mm。
1.3圆度
在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小1%。
采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
1.4直度
钢管的波折度不得高出钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
1.5管端
1.5.1钢管管端应加工坡口。
坡吵嘴度为
5
,钝边尺寸为1.6mm±
30
0
mm。
。
以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。
管端梭边上不同样意有毛刺。
依照购方的要求,能够按平头状态交货。
经供需双方协议,也能够采用其他坡吵嘴。
钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限误差(切斜)规定为:
对标称
外径小于813mm的钢管,极限误差为1.6mm;对标称外径大于或等于813m
m的钢管,极限误差为3.0mm。
钢管重量
钢管线质量按表1或按式
(1)计算:
M=0.0246615(D-T)T------
(1)
式中:
M——钢管线质量,Kg/m;
D——钢管标称外径,mm;
T——钢管标称壁厚,mm;
本标准范围的钢管按理论重量交货,经购方和制造厂协议,也可按
实质重量交货。
2技求要求
制造方法
标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝
采用自动埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各很多于一道。
赞成将钢带仇人焊缝的余高铣去,但铣削处或焊缝原始表面不得低
于母材表面。
对焊接长钢管:
2.1.3.1赞成将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管,每段短管的长度不得小于2m。
环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开,其环向距离不得小于150mm。
对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。
钢的种类:
采用GB/T700—1988中的Q235钢焊制。
无损检验:
焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。
外观质量
钢管表面质量
钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度高出标称壁厚下误差的缺
陷。
分层和夹杂
钢管上不同样意有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸高出6.4mm的分层或夹
杂。
2.4防腐要求
1)钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时,应达到GB8923-88的Sa2.5级标准的要求,使管壁表现金属本色。
2)外防腐技术要求见表一。
厚度采用测厚仪检测,防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验,外观由检验人员目测,粘附性用小刀检验。
表一.外防腐层质量
材
料
构造
检查项目
种类
厚度(mm)外观
电火花试验
粘附性
环
氧
涂层均
用电火
以小刀割开一舌形切口,
煤
沥
匀无褶
花检漏
用力打开切口处的防腐
青
涂
四油
皱、空
仪检查
层,管道表面依旧为漆皮
料
≥
泡、凝块
≥5KV无打火
所覆盖,不得露出金属表
二布
花现象
面,只可断裂不能大面积
剥落
3)内防腐技术要求见表二。
厚度采用测厚仪检测,防腐耐压值采用电火花
检漏仪进行检验,外观由检验人员目测。
内防腐资料必定拥有“卫生赞成批件或
卫生赞成证”(不含管件)
表二.内防腐层质量
材料种
检查项目
构造
总厚度
类
外观
电火花试验
(mm)
饮用水
IPN8710-1
涂层
>
用电火花检漏仪检查
防腐涂
底漆一遍
≥
平均无褶
无打火花现象
IPN8710-2A
皱、空泡、
料
面漆两遍
凝块
2.5交货和运输
1.本合同资料的交货期及交货序次应满足工程建设进度温序次的要求,应保证质量,及时和足够数量供应。
2.交货地址:
需方指定的地址。
3.合同资料交货日期以到施工现场交货(交货地址)的日期为准。
这日期即本
合同计算迟交货物违约金时的依照。
(以该批计划资料所有到交货地址,并完满相关交货手续时的时间为准)
4.供方须向承运部门办理申请发运资料所需要的运输工具计划,负责合同资料从供方到交货地址的运输。
5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内,供方应以电报或传真将该批货物的以下内容通知需方。
(1)合同号;
(2)资料名称、规格型号;
(3)货物备妥发运日期;
(4)货物名称及编号和价格
(5)货物总毛重;
(6)货物整体积;
(7)总包装件数;
(8)走运车站、车号和运单号;
(9)重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。
对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和资料(部件)必定注明重心和吊
点地址,并附有草图。
(10)对于特别物品(易燃、易爆、有毒物品及其他危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特别要求的资料或物品)必定特别注明其品名、性质、特别保护措施、保存方法以及办理不测情况的方法。
(11)对防潮货物的运输必定采用防雨(雪)措施。
6.供方应向需方分批供应满足工程建设需要的该批资料的技术资料3套。
7.因需方原因要求供方推迟资料发货时〈资料已制造达成〉,推迟时间不得高出10天,若推迟时间高出本约定,则由需方负担超储时的仓储及必要的保养费。
8.收货单位:
9.技术资料交接方式:
供、需双方代表现场面交。
10.重的管子放在基层,轻的或管件放上层。
11.用娇嫩、圆滑的资料包在管材外面,省得管材表面受损。
如有悬空部份,应稳当办理。
2.6包装与标志
1.供方交付的所有货物要吻合铁路、公路包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定拥有适合长途运输、多次搬运和装卸的牢固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无缺,并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防范运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的资料损坏,供方要在资料的设计构造上予以解决。
包装应按资料特点,按得要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐化的保护措施,
以保证货物在没有任何损坏的和腐化的情况下安全运抵合同资料安装现场。
产品包装前,供方负责按部套进行检查清理,不留异物,并保证货物齐全。
2.供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装置图中的部件号、部件号应标志
清楚。
3.供方应在每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标志或按国家和行业相关规定进行标志:
合同号;
目的站;
供货、收货单位名称:
资料名称;
箱号/件号;
毛重/净重(公斤);
体积(长×宽×高,以毫米表示)。
凡重量为二吨或高出二吨的货物,应在包装箱的侧面以运输常用的标志和图案注明重心地址及起吊,以便于装卸搬运。
依照货物的特点,装卸和运输上的不同样要求,包装箱上应明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
4.对裸装货物应以金属标签或直接在资料自己上注明上述相关内容。
大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
5.每件包装内,应附有包括分件名称、数量、价格等详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。
另随货供应清单各二份。
6.凡由于供方包装或保存不善致使货物遇到损坏或扔掉时,无论在何时何地发现,经证明,供方均应按本合同条款的规定负责及时维修、更换或补偿。
在运输中如发生货物损坏和扔掉时,供方负责与承运部门及保险公司交涉,同时供方
应赶忙向需方补供货物以满足工期需要。
2.7技术服务和联系
1.供方应及时供应与本合同资料相关的相应的技术指导、技术配合服务。
2.供方有义务在必要时邀请需方参加供方的技术设计,并向需方讲解技术设
计。
3.如遇有重要问题需要双方马上研究协商时,任何一方均可建议召开会议,在一般情况下,另一方应赞成参加。
4.供需方有权将对方所供应的所有与本合同资料相关的资料发散给与本工程相关的各方,其实不由此而组成任何侵权,但不得向任何与本工程没关的第三方供应。
5.对盖有“密件”印章的供需方的资料,双方都有为其保密的义务。
6.供方的配套商需要合同资料的部分技术服务或去现场工作,应由供方一致组织并征得需方赞成,花销应由其自行负担。
7.供方须对所有与本合同相关的供货、资料及技术接口、技术服务等问题负所有责任。
8.凡与本合同资料相连接的其他资料装置,供方有供应接口和技术配合的义务,其实不由此而发生合同价格以外的任何花销。
9.供方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。
需方有权提出更换不吻合要求的供方现场服务人员,供方应依照现场需要,重新选派需方认可的服务人员。
10.由于供方技术服务人员对技术指导的粗心和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失应由供方负责。
2.8质量监造与检验
1监造
1.1需方认为必要时可进行资料监造。
供方有配合监造的义务,在监造中及时供应相应资料和标准,其实不由此而发生任何花销。
1.2供方必定为需方驻厂代表和监造代表的监造检验供应予下资料及条件:
1.2.1本合同资料投料时供应整套资料的生产计划及每一个月度实质生产计划和月度检验计划。
1.2.2与本合同资料监造相关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实质工艺过程和检验记录(包括中间检验记录和/或不一致性报告〉及相关文件以及复印件。
1.3向监造代表供应工作、生活方便。
1.4监造代表在监造中如发现资料和资料存在质量问题或不吻合本规定的标志或包装要求时,有权提出建议并暂不予以签字,供方须采用相应改进措施,以保证交货质量。
无论监造代表可否要求和可否知道,供方均有义务主动及时地向其供应合同资料制造过程中出现的较大的质量弊端和问题,不得隐瞒,擅自办理。
2工厂检验与现场开箱检验
2.1由供方供应的所有合同资料/部件(包括分包与外购),在生产过程中都须进行严格的检验和试验,合格者才能出厂发运。
供方还应在随机文件中供应产品检验合格证和质量证明文件。
货物抵达目的地后,供方在接到需方通知后应及时到现场,与需方一
起依照运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
如发现有任何不
符之处经双方代表确认属供方责任后,由供方办理解决。
当货物运到现场后,需
方应配合供方赶忙开箱检验,检验货物的数量,规格和质量。
需方应在开箱检查
前7天内通知供方开箱检验日期,供方应派遗检验人员参加现场检验工作,供方检验人员在现场的工作和生活由供方自行负责。
如检验时,供方人员未准时赴现场,需方有权自行开箱检验,检验结果和记录对双方同样有效,并作为需方向供方提出索赔的有效凭据。
如需方未通知供方而自行开箱或每一批材想抵达现场三个月后仍不开箱,产生的结果由需方肩负。
2.3现场检验时,如发现资料由于供方原因(包括运输〉有任何损坏、弊端、短少或不吻合合同中规定的质量标准和规范时,应做好记录,并由双方代表签字,各执一份,作为需方向供方提出维修和/或更换和/或索赔的依照;若是供方委托需方维修损坏的资料,所有维修资料的花销由供方肩负;若是由于需方原因,发现损坏或短缺,供方在接到需方通知后,应赶忙供应或代替相应的部件,但花销由需方自负。
2.4供方如对上述需方提出维修、更换、索赔的要求有异议,应在接到需方
书面通知后7天内提出,否则上述要求即告成立。
如有异议,供方在接到通知后
14天内,自费派代表赴现场同需方代表共同复验。
2.5如双方代表在会同检验中对检验记录不能够获取一致建议时,可由双方委托声威的第三方检验机构/双方声威检验机构结合进行检验。
检验结果对双方都有拘束力,检验花销由责任方负担。
2.6需方对到货检验的货物提出索赔的时间,按经济法和合同法的相关规定,应在货物抵达现场双方交验之日起半年内。
2.7上述各项检验仅是现场的到货检验,尽管没有发现问题,或供方已按索赔要求予以更换、维修,均不能够被视为供方按合同规定应肩负的质量保证责任的清除。
2.9使用和查收
1.本合同资料由需方依照供方供应的技术资料、检验标准、图纸及说明书进执行用。
2.合同资料使用中,供方应派人参加并应赶忙解决使用中出现的资料问题。
3.在合同执行过程中的任何时候,对由于供方责任需要进行的检查、试验、再试验、维修或调换,在供方提出央求时,需方应作好安排进行配合以便进行上述工作。
供方应负责维修或调换及其人员,并肩负相应的花销。
若是供方委托需方施工人员进行加工和/或维修、更换于供方设计图纸错误或供方技术服务人员的指导错误造成返工,供方应按以下公式向需方支付花销。
3管道阀门技术要求
管道阀门、三通等管件必定吻合中华人民共和国国家标准GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》、中华人民共和国国家标准《给水用聚乙烯管道系统第2部分:
管件》以及GB12238-89《通用管道阀门、法兰和对夹连接蝶阀》的要求。
3.1管道阀门通用要求
3.1.1所有管道阀门都应具备下述的符号,符号应浇铸成凸出的字体于壳体
上。
3.1.2工作压力、公称直径;
3.1.3必要时注明箭头方向,以表示管道阀门只赞成水单向流动。
3.1.4除非有明确要求,管道阀门的两端都应做成法兰接口,法兰接口的尺寸及连接孔的个数、地址、大小等均应吻合ISO标准。
3.1.5所有的资料应吻合ISO标准的规定。
3.1.6阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应吻合最新相关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求
3.1.7铸体不同样意有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。
管道阀门面漆颜色由需方指定。
3.1.8供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商,并须征得需方的认可。
管道阀门试验压力按GB/T13927-2008《通用管道阀门压力试验》执
行。
管道阀门法兰应与阀体整体铸成。
铁制法兰的型式和尺寸应吻合
GB/T17241.6-2008《整体铸铁管法兰》的规定,技术条件应吻合GB/T
17241.7-2008《铸铁管法兰技术条件》的规定;钢制法兰的型式和尺寸应吻合
GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》的规定,技术条件应吻合GB/T
9124-2000《钢制管法兰技术条件》的规定。
3.2法兰式软密封蝶阀
主要特点
(1)设计奇特、合理,构造独到,重量轻,启闭迅速。
(2)操力矩小,操作方便,省力灵巧。
(3)能够任何地址安装、维修方便。
(4)密封件能够更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
(5)密封资料耐老化、耐腐化,使用寿命长等特点。
3.2.2采用标准
:
设计标准:
GB/T12238-1989;
lS010631-1994
或
BSEN593-1998
法兰连接尺寸GB/T17241.6-1998:
IS07005-2或BSEN1092-2002
结构长度:
GB/T12221-1989:
lS05752-1988或BSEN558-1
压力试验:
GB/T13927-1992;JB/T9092-1999;
lS05028-1993或BS6755-l-1986
3.2.3技术要求
(1)蝶阀的设计、制造吻合GB12238-89标准规定。
(2)蝶阀的构造形式为中线式、一维独爱或二维独爱。
(3)工作压力:
。
(4)试验压力PsMPa:
强度试验为,密封试验为1.1MPa。
(5)适用介质:
水。
(6)驱动方式:
蜗轮传动,管道阀门应当向左(即反时针方向)
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- 球墨铸铁 以及 技术 要求